板式精餾塔課程設計

Ⅰ 求一份苯-氯苯分離過程板式精餾塔課程設計。

簡介的。
最理想的。
什麼時候要

Ⅱ 化工原理課程設計 乙醇水板式精餾塔

篩板精餾塔的工藝設計，用它來分離乙醇-水溶液.
分離任務：
1.乙醇的質量分數為30%；
2.處理量為20000t/a；
3.塔頂產品組成（質量分數）為93.5%；
4.塔頂易揮發組分回收率為99%；
5.每年實際生產時間為7200h.
6.操作條件 ：
(1)操作壓力：常壓 (2)進料熱狀態：自選 (3)迴流比：自選
(4)間接低壓蒸汽 (表壓為0.3MPa) 加熱 (5)單板壓降：0.7 KPa
我以前做過這個 包掛工藝尺寸計算 再沸器 原料預熱器 離心泵 費用計算 折舊
你留個郵箱吧 我發給你

Ⅲ 篩板式精餾塔的課程設計心得體會

化工原理課程設計是化工原理教學中的一個環節，它要求對化工原理課程的各個方面都比較熟悉，特別是計算部分對化工原理課程掌握的要求度更高，並且對設備的選型及設計要有一定的了解，對化工繪圖能力要有一定的要求。通過這段期間的課程設計，我對化工原理設計有了進一步的認識，而且對化工原理精餾這一個章節的知識更加熟悉，可以說是進一步的鞏固了。
此外，課程設計是對以往學過的知識加以檢驗，它能夠培養我們理論聯系實際的能力，尤其是這次精餾塔設計更使我們深入的理解和認識了化工生產過程，使我們所學的知識不局限於書本，並鍛煉了我的邏輯思維能力。
設計過程中還培養了我的自學能力，設計中的許多知識都需要查閱資料和文獻，並要求加以歸納、整理和總結。通過自學及老師的指導，不僅鞏固了我所學的化工原理知識,更極大地拓寬了我的知識面，讓我更加深刻地認識到實際化工生產過程和理論的聯系和差別，這對將來的畢業設計及工作無疑將起到重要的作用。
在此次化工原理設計過程中，我的收獲很大,感觸也很深，特別是當遇到難題感到束手無策時就想放棄，但我知道那隻是暫時的。在老師和同學們的幫助下，我克服了種種困難課程設計圓滿完成了。我更覺得學好基礎知識的重要性，以便為將來的工作打下良好的基礎。
在此，特別感謝老師，您的指導使得我的設計工作得以圓滿完成。此外，在設計過程中還得到了許多同學的熱心幫助，一並給以衷心的感謝！

Ⅳ 求化工原理課程設計 乙醇-水板式精餾塔工藝設計。

一下計算可能不符合要求，僅提供參考！！！

一、設計任務：

要精餾分離的混合物為：乙醇-水

原料液組成為xf=16.1600%(摩爾)

塔頂產品產量D=128.80kmol/h(每小時128.80千摩爾)

塔頂產品組成xd=88.0000%(摩爾)

塔底殘液組成xw=0.1960%(摩爾)(以間接蒸汽加熱計)

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二、物料衡算：

設計者選取的D、Xd、Xf、Xw見以上「設計任務」

可計算出：

若按間接蒸汽加熱計,則由以下物料平衡關系式：

F=D+W

FXf=DXd+WXw

可計算得：

原料液量F=708.42kmol/h

塔底產品產量W=579.62kmol/h

按直接蒸汽加熱計算，則物料衡算式為：

F+S=D+W'

FXf=DXd+W'Xw'

又由於設計中取：

迴流比R=5.30,進料液相分率q=1.00,

所以，

W'=L'=L+qF=RD+qF=1391.56kmol/h,

對比以上各式,可得：

直接加熱蒸汽用量S=W'-W=811.95kmol/h

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三、塔板數的確定:

設計時選取：

實際迴流比是最小迴流比的1.60倍，進料液相分率q=1.00，

此時，最小迴流比Rmin=3.31

實際迴流比R=1.60*3.31=5.30

理論板數N=42.8,其中，精餾段N1=39.8,提餾段N2=3.0

由平均黏度、相對揮發度μav,αav,可算得全塔效率Et=0.6411

實際板數Ne=67,其中，精餾段Ne1=63,提餾段Ne2=4

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四、塔徑的確定：

可由板間距Ht和(Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5

確定氣液負荷參數C,從而求得液泛氣速Uf=C?[(ρl-ρg)/ρg]^0.5,

最後根據塔內氣體流通面積A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔徑D,再圓整之。

按精餾段首、末板，提餾段首、末板算得的塔徑分別為：

2.166米、1.835米，1.702米、1.621米

程序自動圓整（或手工強行調整）後的塔徑為：

---2200.0毫米，即2.200米---

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五、塔板和降液管結構設計:

堰長與塔徑之比Lw/D=0.70

堰長Lw=1540mm

塔徑D=2200mm

安定區寬度Ws=75mm

開孔區至塔壁距離Wc=50mm

孔徑do=5mm

孔中心距t=15mm

堰高hw=50mm

降液管底隙高度hd'=40mm

塔板厚度tp=4mm

板間距Ht=600mm

以上為選定[調整]值；以下為計算值：

計算孔數n=14051

塔截面積A=3801336mm^2

降液管截面積Ad=333355mm^2

有效截面積An=3467972mm^2

工作區面積Aa=3134626mm^2

開孔區面積Aa'=2737571mm^2

總開孔面積Ao=275886mm^2

Ad/A=0.0877

An/A=0.8246

Ao/Aa'=0.1008

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六、流體力學校核:

精餾段首板：

單板壓降ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)=0.13m清液柱

要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液頭how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.02493m

為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。

液沫夾帶率ψ=0.1049

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管內泡沫層高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd=0.42m

要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛

液體在降液管內平均停留時間τ=Hd*Ad/Vl=6.40秒

要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板

實際孔速與漏液時孔速之比Uo/Uomin=23.56/9.38=2.512

Uo必須大於Uo（即比值>1）。要求該比值最好>1.5,以免漏液過量

精餾段末板：

單板壓降(氣體)ΔHt=0.09m清液柱

要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液層高度how=0.01360m

為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。

液沫夾帶率ψ=0.0423

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫層高度Hd'=0.31m

要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛

液體在降液管內停留時間τ=11.58秒

要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板

孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.09/11.46=2.102

要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量

提餾段首板：

單板壓降(氣體)ΔHt=0.08m清液柱

要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液層高度how=0.01952m

為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。

液沫夾帶率ψ=0.0202

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫層高度Hd'=0.30m

要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛

液體在降液管內停留時間τ=6.68秒

要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板

孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.70/14.09=1.753

要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量

提餾段末板：

單板壓降(氣體)ΔHt=0.07m清液柱

要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液層高度how=0.01905m

為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。

液沫夾帶率ψ=0.0120

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫層高度Hd'=0.29m

要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛

液體在降液管內停留時間τ=6.59秒

要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板

孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.97/15.72=1.589

要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量

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七、塔高：

塔高約42.6米