40mm40mm方坯孔型設計課程設計

❶ 軋鋼孔型設計步驟

你先看什麼軋機。一共幾架，什麼樣的加熱爐。
事情太多了。

❷ 軋鋼孔型設計中棒材生產寬展系數如何計算，與實際相符嗎

用經驗復系數和形狀系數計算與實際較制近，單純選用和計算寬展系數值范圍太大，根據生產實際設備的工藝參數用現有的一般公式計算足以滿足生產實際需求，本人曾經設計的孔型（φ12-φ40mm螺紋鋼及相應圓鋼）均一次調試成功生產出產品。

❸ Ф10高速線材孔型設計誰有求

你只是想要Ф10的成品孔型圖么？我給您一個。發不了圖片....
槽口寬Bg=10.32
孔型高度Hd=4.6
孔型半徑Bg=5.07
r=0
A=17°

❹ 直縫焊管機組軋輥孔型設計資料!

為將板帶材經連續冷輥軋成型製成合格型材而進行的成型方法及工具設計稱為冷輥軋成型輥的孔型設計。孔型設計是冷輥軋成型工藝過程的基礎，是輥型設計的依據。
影響L型設計的因素是成型機組的結構和能力、坯料的性能、用戶對尺寸公差的要求及其他質量指標。冷輥軋成型道次越少，則所需輥對越少。在成型道次較少的情況下，需要增大彎曲角，但彎曲角不允許超過容許值。彎曲角容許值取決於下列因素：坯料金屬的變形能力、成型輥結構和孔型、坯料帶材進入孔型的條件等。山西直縫焊管機組，專業直縫焊管機組，直縫焊管機組設備

冷彎成型輥孔型設計的步驟是：
①確定坯料寬度；
②確定型材對水平輥中心線的位置；專業直縫焊管機組，直縫焊管機組設備
③選擇型材成型基本中心線（簡稱基軸）及基準線段；
④確定型材過渡斷面數量和形狀[俗稱輥花圖(Section Flower)]；
⑤繪制斷面配輥圖和單個軋輥及輥片圖；
⑥導衛及輔助工具設計繪圖；
⑦必要的校核。
冷彎成型輥孔型設計的依據是冷輥軋型材產品標准、成型材料的性能、技術要求、生產機組配置及主要參數。一套好的孔型設計應達到：

①可得到符合技術要求的產品斷面形狀及尺寸精度；
②產品通長上無水平垂直翹曲及縱向扭轉；
③彎折處減薄及斷面殘余應力最小，產品無邊波、皺折及裂紋；
④金屬出入孔型順利，軋輥安裝調整方便；
⑤孔型組合配置合理、孔型磨損小、輥耗低、能耗小；
⑥操作方便，可達最大機組生產率。

❺ 軋鋼孔型設計中棒材生產寬展系數如何計算，與實際相符嗎

用經驗來系數和形狀系數計自算與實際較近，單純選用和計算寬展系數值范圍太大，根據生產實際設備的工藝參數用現有的一般公式計算足以滿足生產實際需求，本人曾經設計的孔型（φ12-φ40mm螺紋鋼及相應圓鋼）均一次調試成功生產出產品。

❻ 孔型設計怎麼確定軋制道次

如果是連軋機，那麼你的機架數就是一定的，至於道次壓下量利用高溫前機架回可以大答些，後機架由於溫降應逐次減少，其次壓下量還要滿足咬入條件-摩擦角大於咬入角。另外還要考慮電機功率，轉速，扭矩，軋輥強度等限制條件。

❼ 課程設計軸設計時最小直徑初估是20mm我選了40mm 老師說不行 為啥啊急啊 明天交 他讓我改 可一改得全改啊

做課程設計每一步都要有依據的,弄不清楚你的參數計算與選取依據會讓你答辯時很難受,老師甚至可以認為你是抄襲或找人代做....
老師說不行是生產中不僅需要考慮使用性能,還要考慮經濟性能.假設你計算軸徑之前和計算的結果完全正確,那麼計算出最小軸徑20之後,你可以選20,22、24...也就是說你直接由計算結果20選40是能用,但是沒必要,太浪費.
改吧,哪怕你用20,最多也就是安全系數小點.

❽ 方坯結晶器銅管的錐度如何計算

方坯結來晶器銅管的錐度=方坯結源晶器銅管的底面直徑與錐體高度之比。

大方坯的邊長不小於200mm；小方坯的邊長小於200mm；矩形坯的寬厚比一般為1.3～1.5，矩形坯斷面面積不小於40000mm＾2的屬於大方坯。

在方坯結晶器銅管內連續冷卻成型拉出鋼坯，為了解決銅管工作過程與冷卻的坯殼時而接觸時而分離的問題，結晶器銅管仍為向一側彎曲的方形或矩形的銅管。

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當方坯斷面小於100毫米時，基本上都採用「箱(平、立)—菱—方」孔型系統，特別是掌握了「菱—方」孔的機械自動進鋼以後，採用菱方孔，操作亦很方便。

結晶器銅管可以採用仿型加工或帶內芯和外模的壓力成型方法製造，仿型加工會破壞銅的組織結構，影響使用壽命，加工復雜錐度需要特殊的加工設備，提高了製造成本。

壓力成型會產生較大的切頭切尾，銅的收得率低。爆炸成型的結晶器銅管可以製成多錐度及內腔的小園角，尤其有利於報廢的舊結晶器得到修復。

❾ 10mm螺紋鋼五切分工藝流程以及孔型設計（急求

呵呵 這個我有啊 五切分可以用別的廠家生產正常的啊呵呵