壓圓預彎模課程設計

A. 圓鋼U型折彎如何設計成模具

方法如下：

一種是簡單的布線，用專門的鋼管折彎機，不需要磨具。一台機器包括了折彎、切斷。

還有就是傳統布線：需要兩台沖床、兩幅模具。

首先下料需要一副剪切模，用普通冷做磨具鋼，常規熱處理。

單線布兩台，一備一用，你要考慮磨刀換刀的時間。

折彎也是用沖床，需要根據成品計算沖壓噸位，最重要的是計算磨具的回彈角度，依據是材料直徑、材料屈服度、折彎半徑、沖床噸位等。不過現在做磨具的地方都會幫你算的，你只要把加工精度告訴他們就行了。

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如「 50」即表示直徑為 50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。

其中5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管坯。

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如"50"即表示直徑為50毫米的圓鋼。

圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管環。

普通碳素結構鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些國家根據交貨的保證條件又分為三類：甲類鋼（A類鋼）是保證力學性能的鋼。乙類鋼（B類鋼）是保證化學成分的鋼。

特類鋼（C類鋼）是既保證力學性能又保證化學成分的鋼，常用於製造較重要的結構件。中國目前生產和使用最多的是含碳量在0.20%左右的A3鋼（甲類3號鋼），主要用於工程結構。

B. 拉伸模具，把鐵板壓成半圓弧，半徑大約70，工件在凹模內取不出來，如何設計取料裝置

在凹模上、零件底部設置頂料機構，最簡單的彈簧機構就行。

C. 能不能幫我做u型件高度不一樣的沖壓彎曲模具課程設計,說明書和CAD圖,,謝謝了！給你加分、、、

我勒個去，哥們。這個件非常簡單，但在工廠的設計費至少也要500打底。你讓我給你做畢業設計？你大學不是白學了，哎。我剛畢業5年，學校這怎麼都變味了。

你的圖紙看不清尺寸，簡單給你說明一下思路吧！

此沖壓件工藝分為兩步，（1）落料沖孔（2）折彎

由於圖紙沒有垂直度、位置度等嚴格要求，所以這兩套模具完全滿足要求。
1、需要一套上打料的落料沖孔模，（就是上模板有打料桿，凹模在上模板上，凸模在下模板上的結構）
2、一套最普通的折彎模（簡單說幾塊板子一摞就成了，比落料沖孔模簡單得多）。

先搞裝配圖，搞完了拆成零件圖，（銷子、圓沖頭、螺釘等標准件可以不用出零件圖）

畢業設計是鍛煉自己的機會，希望你借機多了解下沖壓模具，別讓大學因為你蒙塵。
在中等城市一個好的模具設計員打底工資4000+，一個好的模具工藝員打底工資6000+。

good luck！

D. 沖壓卷圓筒模具應該如何設計

這個模具好做，不過很多方案，，

E. 在線等，機械設計課程設計，我設計的小齒輪模數3，齒數32，數據下面

齒數是不是有點大啊，取小齒輪21到24為較合適，小齒輪調質，大齒輪常化，其他差不多
，分度圓太大的話齒寬系數選0.8，

F. 求一份機械原理相關的課程設計

已發去機械原理相關的課程設計4份，供參考。

G. 沖壓模具設計，環形工件內外圓翻遍，有沒有簡單的方法可以計算預沖內孔直徑和外圓落料直徑

1.先計算內外園直徑，
2.線割20片樣板，
3.先作出成型模，
4.翻內外邊試驗，
5.根據試驗的尺寸，修正樣板內外園直徑，直到達到翻邊後的尺寸。
6.製作落料沖孔復合模。

H. 關於沖壓工藝與模具設計，什麼是彎曲模

彎曲工藝分兩種，壓彎和卷邊。壓彎是將工件沿彎曲線完成各種角度的和形狀。卷邊是將條料端部彎曲成接近封閉的圓筒形。能實現上述工藝的模具是彎曲模。

I. 塑料模課程設計的問題解答

1. 本組課程設計各部分名稱？ 1)分型面的選擇和確定 2)型腔數目的確定及型腔的排列 3)澆注系統的設計 4)成型零件結構設計 5)推出機構的選擇 6)排氣結構設計 7)冷卻系統的設計 8)標准模架的選擇 2. 本組設計模架如何選擇？ 通過對成型零件的的相關計算，根據設計手冊選擇250×250規格中的A2型。模架規格如下：①定模座板厚25mm，定模板A取50mm，動模板厚度B取25mm，支承板厚度取30mm，墊塊厚度取70mm;②頂件桿頂出出製件。③動模座板厚25mm。模具厚度M＝25＋50＋25＋30＋70＋25=225mm。 3. 分型面選擇、分型面的位置和分型面選擇的原則? 按塑件結構，有兩種分型面方案：方案1：型芯設在動模 方案2：型芯設在定模 方案1與方案2相比，方案1型芯設在動模塑件包在型芯上留在動模，符合分型面設計原則，簡化了模具結構，且縮短了流道，節約材料，提高經濟效益，故採用方案1設計。 分型面選擇的原則: 1)分型面應便於塑件的脫模 2)應有利於側向分型與抽芯 3)應保證塑件的質量 4)應有利於防止溢料 5)應有利於排氣 6)應盡量使成型零件便於加工 7)應盡量減小由於脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異 4. 各部分零件的作用？定位圈的作用？澆口套的作用？拉極釘、復位桿的作用？等高塊的作用？ 1)導向裝置作用:導向作用、定位作用、承受一定得側向壓力（導柱、導套） 2）支撐零件：包括動模坐板、定模座板、動模板、定模板、支撐板、墊塊（等高塊） 動模坐板、定模座板：它是動模和定模的基座，也是固定式塑料膜與成型設備連接的模板。 動模板、定模板：它的作用是固定凸模或型芯、凹模、導柱、導套等零件，所以又稱固定板。 支撐板：是墊在固定板背面的模板，他的作用是防止型芯或凸模、凹模、導柱、導套等零件脫出，增強這些零件的穩固性並承受型芯與凹模等傳遞而來的成型壓力。 墊塊（等高塊）：作用是使動模支撐板與動模座板之間形成用於推出機構運動的空間、或調節模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高的要求。 復位桿：復位作用，有一定得導向作用，支撐作用 5. 澆注系統的四個部分位置？澆口的作用？澆口的類型？1）一般澆注系統由1.主流道、2.分流道、3.進料口(也稱澆口)、4.冷料穴四個部分組成。2）澆口的作用：熔料經狹小的澆口增速、增溫，利於填充型腔。注射保壓補縮後澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便於澆道凝料下塑件分離，修整方便。3）澆口類型：
直接澆口 直接澆口廣泛應用於單型腔模具
側澆口 一般開設在分型面上，適合於一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產生熔接痕。（本設計用側澆口）
圓盤澆口 此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴格。及不容許有熔接痕生成的塑料製品。
輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用於管狀塑料製品，且澆口容易去除和節省材料。
薄膜澆口 薄膜澆口適用於既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設計。
護耳澆口 通常應用於平板狀且薄的成型品，以降低型腔內的剪應力
點澆口 適合於多型腔模。塑件外觀要求較高時採用
環形澆口 用於型芯裝在兩側的管狀塑件
扇形澆口 應用於多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件
針點澆口 應用於成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用於單型腔模 6. 澆注系統的類型？平衡式分布和非平衡式分布有何區別？在應用上有什麼不同？7. 推出機構的類型？本組設計屬於那一類推出機構？本組用推桿推出機構 8. 本組模具的開合模步驟動作和分析？

嘉文~~~我有啊~~~