發酵罐課程設計實例

① 檢驗發酵罐的氣密性

各種裝置的氣復密性檢查制方法歸納

一、基本方法：

①受熱法：
將裝置只留下
1
個出口，
並先將該出口的導管插入水中，
後採用微熱
（手捂、
熱毛巾捂、酒精燈微熱等）
，使裝置內的氣體膨脹。觀察插入水中的導管是否有氣泡。停止
微熱後，導管是否出現水柱。

②壓水法：如啟普發生器氣密性檢查

③吹氣法（不常用，略）

二、基本步驟：

①觀察氣體出口數目，
若有多個出口，
則通過關閉止水夾、
分液漏斗活塞或用水封等方
法，只裝置只剩一個氣體出口。

②採用加熱法、水壓法、吹氣法等進行檢查

③觀察氣泡、水柱等現象得出結論。

註：若連接的儀器很多，應分段檢查。

三、實例

【例
1
】如何檢查圖
A
裝置的氣密性

圖
A

圖
B

方法
：如圖
B
將導管出口埋入水中，用手掌或熱毛巾焐容積大的部位，看水中的管口是
否有氣泡逸出，

過一會兒移開焐的手掌或毛巾，觀察浸入水中的導管末端有無水上升形成
水柱。若焐時有氣泡溢出，移開焐的手掌或毛巾，有水柱形成，說明裝置不漏氣。

【例
2
】請
檢查下面裝置的氣密性

方法
：關閉分液漏斗活塞，將將導氣管插入燒杯中水中，用酒精燈微熱園底燒瓶，若導
管末端產生氣泡，停止微熱，有水柱形成，說明裝置不漏氣。

【例
3
】啟普發生器氣密性檢查的方法，

② 坑爹的CAD作圖啊，誰有50m³的發酵罐圖（帶那個攪拌器的），急急急~~~

③ 高分求！！！拼裝厭氧發酵罐罐設計的相關標准

目前，還沒有國家這類技術標准。
您只能參照類似如鋼結構安裝標准，密閉壓力容器標准等。

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⑤ 求大神發一張啤酒發酵車間平面布置圖和一張發酵罐裝配圖。用於課程設計。3五0985227

張啤酒發酵車間平面布置圖和一張發酵罐裝配圖
了解

⑥ 求一個圓柱錐底啤酒發酵罐的CAD制圖，做課程設計要用。

親
現在你有啤酒發酵罐的CAD圖么
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⑦ 求一個1T發酵罐的設計CAD圖紙！！謝謝大神！！

機械攪拌式的發酵罐

⑧ 生物課設cad發酵罐

200立方米的發酵罐CAD總裝圖

⑨ 青黴素發酵車間工廠設計

發酵工廠設計
名 稱： 《發酵工廠設計》課程設計
課程目的： 在學生基本學完大學全部課程，掌握了基礎理論，專業理論，專業知識的基礎上，培養學生具備發酵工廠工藝、工程設計的能力，進行培養工程師的綜合性基本訓練。
選修課程： 微生物學、生物化學、化工原理、啤酒工藝學、酒精工藝學、氨基酸工藝學、酶制劑工藝學(酶技術)、發酵工藝及設備、生化工程、生物工業下游技術、建築概論。
學時數： 90學時
時 間： 2002～2003學年第一學期第十周至第十四周(一個月)
(註：本課程設計與綜合實驗在一個月內同時進行，學生分前後兩批，期兩批學生互換。)
設計內容：
1．啤酒工廠設計
2．酒精工廠設計
3．味精工廠設計
4．酶制劑工廠設計
(具體內容，要求見後)
主要參考書：《發酵工廠工藝設計概論》、《化學工程原理》、《發酵工
藝與設備》、《釀造灑工藝學》、《酒精工藝學》、《氨基酸工藝學》、《酶制劑工藝學》、《啤酒工業手冊》、《酒精工業手冊》、《化II藝設備設計手冊》、《材料與零部件》
發酵工廠設計 2002.10
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一．啤酒工廠設計
(重點為糖化，發酵車間)
基礎數據： 生產規模： 50，000噸／年(或100，000噸／年)
產品規格： 12度(或10度)淡色啤酒
生產天數： 300天／年
原料配比： 麥芽：大米=70：30
原料利用率： 98％
麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％
無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％
啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％；
發酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％：
裝瓶損失：2％； 總損失： 12％
糖化次數： 生產旺季(150天) 8次／天
生產淡季(150天) 4次／天
工藝指標： 由具體指導老師下達。
設計內容： 1．根據以上設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數與數據，進行生產方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發酵車間耗冷量計算。
3．糖化車間、發酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數量，主要的外形尺寸。
4．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計。
設計要求： 1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖。
二、酒精工廠設計
(重點為蒸煮糖化車間)
基礎數據：生產規模： 20，000噸／年（50，000噸／年）
產品規格： 國標食用酒精
生產方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續蒸煮，間歇發酵；三塔蒸餾
副產品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％)
原料： 薯干(含澱粉68％，水分12％)
酶用量： 高溫一澱粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料
糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪)
300 U／g原料(酒母醪)
硫酸銨用量： 7kg／噸酒精
硫酸用量： 5kg／噸酒精
蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5
發酵成熟醪酒精含量：11％(V)
酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V)
酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水
發酵罐酒精捕集器用水：發酵成熟醪5％
發酵罐洗罐用水：發酵成熟醪的2％
生產過程澱粉總損失率： 9％
蒸餾效率： 98％
全年生產天數： 320天
(其他工藝指標由具體指導老師下達。)
設計內容：1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料及工藝參數，進行生產方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。
2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。
3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產設備選型計算：包括設備的選型，容量，數量及主要的外形尺寸。
4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算
設計要求：1.根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖。
發酵工廠設計 2002.10
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三、味精工廠設計
(重點為發酵車間)
基礎數據：生產規模： 1萬噸／年(或2萬噸／年)
生產規格： 純度為99％的味精
生產方法： 以工業澱粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發
酵，低溫濃縮、等電提取
生產天數： 300天／年 倒罐率： O.5％
發酵周期：40-42小時 生產周期：48-50小時
種子發酵周期：8-10小時
種子生產周期：12-16小時
發酵醪初糖濃度： 15％(W／V)
流加糖濃度：45％(W／V)
發酵谷氨酸產率： 10％ 糖酸轉化率： 56％
澱粉糖轉化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％
味精對谷氨酸的精製收率：112％
原料澱粉含量：86％ 發酵罐接種量： 10％
發酵罐填充系數： 75％
發酵培養基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％
種子培養基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％
設計內容：1．根據設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術資料與工藝數據，進行生產方法的選擇比較，生產工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算；發酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。
3．發酵車間(包括糖液連消)生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要外形尺寸)。
4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算。
設計要求：1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。
四、酶制劑工廠設計
(重點糖化酶車間)
基礎數據：生產規模：1000M3／年(或3000 M3／年)
產品規格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1)
生產天數：180天(其他時間生產其他酶)
罐發酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％
發酵罐裝料系數：85％ 生產周期：8天
發酵培養基： 玉米澱粉：22％； 豆餅粉：4％；
玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10%
種子培養基： (培養周期4-6天)
麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％
設計內容： 1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數，進行生產方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算，發酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。
3.糖化酶生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要的外形尺寸)。
4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。
設計要求： 1．根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。

⑩ 發酵罐電機的選型

肯定要向上一級標准減速電機功率上靠,世界上沒有57.93KW的電機可買的,具體的你可以到網上去看看生產減速電機的廠家,他們的上一級的電機功率是多大的,如SEW(現在發酵廠家多選用這一品牌的減速機).