搓絲板的熱處理工藝課程設計

❶ 求文檔: 課程設計 20剛制塞規熱處理工藝

一般滲碳淬火+低溫回火就行了！

❷ 搓絲板的搓絲板失效形式及原因：

搓絲板最常見的失效形式主要有：疲勞破壞、磨損、崩刀、堆牙、牙紋剝落等。
搓絲板的失效形式主要由於冷加工、熱加工和用戶使用不當造成。 （1）螺紋亂扣，主要是因為螺旋線不直，製造時搓絲板發生軸向位移。
（2）牙型剝落，滾制螺紋時發生錯位造成牙型夾皮和雙牙尖，主要是因為滾制時間過長和反復多次重復，或者牙型的機構不合理，如齒頂太尖、齒根或直角和機械加工不良，或磨削速度與進給量過大及潤滑冷卻不良造成磨糊和出現顯微裂紋等缺陷;搓絲板出廠前退磁不徹底,服役時牙紋吸附細鐵末,致使牙紋相互研磨等均會影響使用壽命。 （1）氧化脫碳——搓絲板螺紋滾壓加工成品後最終熱處理,若在非保護氣氛爐中加熱易導致氧化脫碳。鋼材脫碳因氧化作用使鋼材料表面碳量減少現象。當氧化速度比碳(C)向金屬外層擴散速度小時則發生脫碳,反之,氧化速度比碳向金屬外層擴散速度大時則發生氧化,形成氧化鐵皮剝落。脫碳形成的鐵素體晶粒組織有柱狀晶粒脫碳和粒狀晶粒脫碳兩種形式,導致降低硬度,降低耐磨性和疲勞強度,服役時造成堆牙和整片牙紋剝落等早期失效。因加熱時爐內存在O2、CO2、H2O等氣體與鋼中鐵(Fe)發生化學反應:
2Fe+O2→2FeO
Fe+CO2→FeO+CO
H2[O]+H2+3Fe+4[O]→ Fe3O4
2Fe+3[O] →Fe2O3
Fe2O3+mH2O→ Fe2O3·mH2O
鋼在爐氣作用下,鋼中碳(C)便和爐氣發生化學反應,使模具脫碳。化學反應式:
Fe(C)+1/2O→2Fe+CO
Fe(C)+2H2O →Fe+CH4+O2
2Fe(C)+CO2→2Fe+2CO
Fe(C)+H2O →Fe+H2+CO
奧氏體晶粒粗大——因淬火加熱溫度過高和保溫時間過長或儀表控溫不準與預備熱處理不當,原始組織未得到細化等原因,導致奧氏體晶粒顯著長大至5～6級(要求10.5～11.0級)。鋼奧氏體晶粒定為13級,1級最粗,13級最細。1～3級為粗晶粒,4～6級為中等粗晶粒,1～4級均為過熱奧氏體晶粒,力學性能低劣,7～9級為細晶粒,10～13級為超細晶粒。晶粒愈細,鋼的強韌性愈好,綜合力學性能愈佳,淬火獲得要求的隱晶馬氏體;晶粒愈粗,鋼的強韌性愈差,淬火得到脆性大的粗馬氏體組織,易導致牙型剝落與崩刃失效。但也不宜降低淬火加熱溫度與硬度來獲得強韌性,因會導致牙齒耐磨性降低。畸變——鋼材雖經軋制,Cr12型鋼中共晶碳化物有一定程度破碎,但沿軋制方向呈帶狀分布,導致性能和畸變有明顯方向性,因此,必須進行改鍛,擊碎共晶碳化物,使之≤3級,並使鍛造纖維組織無定向分布,可有效降低畸變。其次,搓絲板齒形是滾壓成形的,表面存在較大內應力,在滾壓過程中,因受力不均勻和金屬流動各部位不一致,易導致齒形面與底平面平行度發生畸變,必須嚴格工藝,控制畸變在允許范圍內。
腐蝕——Cr12型鋼屬高碳高鉻萊氏體鋼,組織中有(Fe·Cr)7C3型共晶碳化物偏析嚴重,一般為3～7級,經反復多次雙十字形鐓拔鍛造可降低2～3級,該模要求共晶碳化物≤3級,最佳1～2級。試驗表明,腐蝕程度隨共晶碳化物偏析與鋼材增大愈嚴重（如下表）
表1實驗表明,必須嚴格選材,其共晶碳化物≤1～2級最佳,不合格者不投產,或通過改鍛達標,產品應在真空電爐、保護氣氛爐和使用TiO2+SiC高溫脫氧劑充分脫氧鹽浴爐中進行淬火加熱。 當兩只模具對位不正,搓絲發生軸向位移,使牙紋受到擠壓和剪切兩種應力作用;被搓螺紋坯件硬度過高和不均勻或被搓螺紋坯件淬火後未經回火混入;被搓螺紋坯件帶有氧化皮、砂輪粒子及污物和未加潤滑劑等均會導致崩牙與早期磨損失效。研究表明,GW30合金有比Cr12型鋼更高的硬度、耐磨性和微小畸變,又可進行冷熱加工,熱處理強化和鍛壓形變,填補了硬質合金與工模具熔煉鋼之間的空白。

❸ 搓絲板的搓絲板的機械加工工藝：

搓絲板的制復作路線為：下制料——鍛造——球化退火——機加工——冷滾螺紋——淬火+低溫回火——磨加工 該工序是對棒料反復鐓粗拔長，目的是使碳化物分布均勻，同時改變鋼的內部流線分布。
一般希望搓絲板的流線分布如圖所示。
毛坯的硬度高，成分不均勻，為降低硬度和便於切削加工，也為最後的熱處理做好了組織上的准備。技術指標為：
①9SiCr鋼，硬度197~241HB
②脫碳層深度不允許超過加工餘量的1/2加熱到790℃保溫2h，爐冷到710℃，再保溫7h，再爐冷到500℃，空冷。球化退火後的組織：球狀珠光體。 ①技術要求：硬度58~62HRC；淬火馬氏體小於2.5級[在金相檢查（500x）]；齒面無氧化、脫碳及麻點。
②工藝流程：預熱——加熱——冷卻——清洗——回火——檢查硬度——發黑——外觀檢查。9CrSi鋼製作的搓絲板的熱處理工藝如下圖
①由於Si、Cr元素的作用，提高了鋼的回火穩定性，因此在200～230 °C回火。在這個溫度下，硬度降低很少，回火後仍具有很高的硬度。
②回火後的組織為：M回+粒狀碳化物+少量殘余奧氏體。

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❻ 金屬材料與熱處理 課程設計 ：GCr15軸承鋼的熱處理工藝及質量控制！ 可以當論文來寫...！謝謝。。。

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你在哪裡！我公司專業熱處理！

❽ 熱處理課程設計

這個。。。
恐怕。。。。
誒。。。
這個問題好麻煩。
你要做畢業設計還是說要教版學生？
教學生的權話，針對他們現在要學的東西，一人截取一塊不同材質的鋼筋，粗磨好了就拿爐子去燒。
一人兩個，一個是淬火的，一個是退火的，然後還可以練習金相分析，把熱處理後的鐵坨坨拿去做金相實驗。
我們就是這么搞的，弄到又累又傷。

❾ T8鋼磨具的熱處理工藝（球化退火，下貝氏體等溫回火）課程設計。 有大佬可以指導一下嗎跪求

T8鋼常見的熱處理工藝：
①鍛後球化退火：加熱溫度750~770℃，等溫溫度600~650℃，爐冷至500℃以下出爐空冷。
②正火：加熱溫度800~820℃，空冷。
③去應力退火：加熱溫度650~700℃，爐冷或空冷。
④T8或T8A鋼淬火工藝:

1、 水淬油冷，740~750 ℃ 先淬入20~40℃的水，冷至200~250℃，轉入20~40℃油中冷卻至室溫 硬度(HRC) 62~65 。或740~750℃ 先淬入20~40℃的5%食鹽水，冷至200~250℃，轉入20~40℃油中冷卻至室溫 硬度(HRC) 62~65 。也可740~750℃ 先淬入20~40℃的5%~10鹼水，冷至200~250℃，轉入20~40℃油中冷卻至室溫 硬度(HRC) 62~65
2 、油冷，760~770 ℃ 淬入20~40℃的油冷卻至室溫硬度(HRC) 60~63 。
3、 分級淬火（直徑尺寸或有效厚度不大於12mm模具零件），760~770 ℃ 淬入170~200℃的熔融硝鹽浴，等溫3~5min，出浴空冷硬度(HRC) 60~63。
⑤回火：加熱溫度160~180℃，保溫時間1.2~2h，回火後硬度58~62HRC。
⑥調質處理：淬火加熱800℃，保溫0.5h，水冷；回火加熱700℃，保溫2h，爐冷至550以下，出爐空冷。
⑦固體滲鉻：滲劑成分（質量分數）為50%鉻粉+44%三氧化二鋁粉+6%氯化氨。滲鉻加熱1050℃，保溫8h，出爐空冷。後續正火加熱885℃，出爐用壓縮空氣吹冷。滲層厚度0.02~0.03mm，硬度1225~1600HV。
⑧滲硼：滲硼加熱950℃，保溫4h，出爐空冷，滲層厚度0.10mm，膏劑為50%B4C+50%Na3AlF6。
⑨液體滲釩：加熱1000℃，保溫5h，出爐空冷。滲層厚度0.0085mm。硬度2300~1800HV。膏劑：11.2%Al2O3+44.4%FeV+9%NaF+22.2%NaCl+22.2%KCl。

❿ 熱處理爐課程設計

為什麼告訴你？？？我知道但是不告訴你