結合子課程設計銑

⑴ 銑床銑一個直徑80mm的整圓 刀是直徑10mm的編程應該是

用φ20的刀子去銑的話，你半圓的結合面會有R10的圓弧，編程的話手動編程就可以，用G98（系統不一樣可能G指令也不一樣）調用子程序，然後寫子程序，每次進刀看工件而定，直至達到工件深度

⑵ 槽的加工方法(數控銑）

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖3-23所示槽，工件材料為45鋼。

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1．圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以已加工過底面為定位基準，用通用台虎鉗夾緊工件前後兩側面，台虎鉗固定於銑床工作台上。
2）工步順序
① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓正方形。
② 每次切深為2㎜，分二次加工完。
2．選擇機床設備
零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。
3．選擇刀具
現採用φ10㎜平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具直徑輸入刀具參數表中。
4．確定切削用量
切削用量具體數值應該機床性能、相關手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系和對刀點
XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。
採用手動對刀方法（操作與前面介紹數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。
6．編寫程序
按該機床規定指令代碼和程序段格式，把加工零件全部工藝過程編寫成程序清單。
考慮到加工圖示槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。該工件加工程序如下（該程序用於XKN7125銑床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；調一次子程序，槽深為2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再調一次子程序，槽深為4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ；主程序結束
N0010 G22 N01 ；子程序開始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補取消
N0160 G24 ；主程序結束

⑶ 誰能幫忙機加工實習報告(車,銑,刨)重點是加工過程和格式

1、鉗工

示範講解：

⑴鉗工的加工范圍及特點。

⑵鉗工工具、量具的使用及劃線、鏨削、鋸割、銼削、刮研等鉗工基本操作；

⑶講解鑽床的構造，麻花鑽及鉸刀的種類、用法及應用范圍；示範鑽孔、鉸孔、擴孔的操作方法；

⑷攻絲、套扣操作方法；

⑸簡單部件的裝配方法。

獨立操作：

⑴工具、量具的使用；

⑵劃線、鋸割、銼削、鑽孔、攻絲、套扣、鏨削；

⑶結合典型零件進行綜合訓練；

⑷部件的拆裝。

具體要求：

⑴掌握鉗工工具、量具的使用方法；

⑵具有劃線、鏨削、鋸割、銼削、鑽孔、攻絲、套扣的基本操作技能；

⑶了解鉸孔、擴孔、刮研、裝配的操作方法；

⑷能根據圖紙加工簡單。

2、鑄造*

示範講解：

⑴鑄造生產的特點及過程；

⑵鑄鐵的熔煉過程及澆鑄；

⑶手工造型；

⑷鑄件的清理；

⑸鑄件的質量檢驗及主要缺陷。

獨立操作：

以示範講解、參觀為主，學生可不進行獨立操作或只進行簡單操作。

具體要求：

對鑄造方法及生產過程有基本了解；了解鑄件常見缺陷的產生原因及其質量檢驗。

3、鍛造*

示範講解：

⑴下料、加熱、冷卻等生產過程；

⑵空氣錘的構造、原理及操作方法；

⑶自由鍛造基本工序；

獨立操作：

以示範講解、參觀為主，學生進行簡操作或不進行獨立操作；

具體要求：

對鍛造的特點及生產過程有初步了解。

4、焊接

示範講解：

⑴手工電弧焊設備的大致結構及電流調節方法；電焊條的種類和焊接接頭型式；

⑵手工電弧焊的基本操作方法 ；

⑶氣焊設備和焊炬，割炬的構造；火焰調節；焊劑的使用；

⑷氣焊、氣割的基本操作方法；

⑸焊接的質量檢查；常見焊接缺陷及其產生的原因和預防措施；

獨立操作：

⑴用手工電弧焊和氣焊進行平焊；

⑵氣割*；

⑶結合具體工件進行綜合訓練；

具體要求：

⑴具有手工電弧焊、氣焊*、氣割的基本操作技能；

⑵能合理選擇焊接電流、焊條；能根據需要調節火焰；

⑶熟悉焊接的質量檢查、焊接常見缺陷；

5、熱處理*

示範講解：

⑴熱處理的作用、分類；常用熱處理設備；冷卻液的種類；

⑵普通熱處理操作；

⑶高頻淬火、滲碳；

⑷鋼鐵火花鑒別。

獨立操作：

以示範講解、參觀為主，學生可不進行獨立操作，也可與熱處理實驗結合進行。

具體要求：

了解普通熱處理及常見表面熱處理的操作方法、設備。

6、車削加工

示範講解：

⑴普通車床的構造及各部件的作用，車床的保養；

⑵車床的加工范圍及特點；

⑶車床的操作方法，車床附件及其安裝，工件的裝夾；

⑷車刀的刃磨及選用；

⑸切削要素的選擇；

⑹各種表面的車削方法，螺紋的車削方法；

⑺掛輪和手柄位置的調整。

獨立操作：

⑴車削基本操作：車端面、外圓及外圓錐面，車階台、車操、切斷、鏜孔、車螺紋；

⑵刀具的刃磨*；

⑶掛輪及手柄位置的調整。

具體要求：

⑴了解車床的構造及加工范圍；

⑵了解刀具體刃磨方法；

⑶能熟練操作車床，具有車內外圓、車端面、車圓錐面、車階台、車槽及切斷、車螺紋的基本操作技能；

⑷能根據需要合理選用切削要素和車刀；

⑸能根據圖紙獨立加工簡單零件。

7、銑削加工

示範講解：

⑴銑刀床的分類、構造及主要部件的作用，銑床的操作方法、維護與保養，銑床的加工范圍及特點；

⑵銑刀的種類、結構、安裝及調試；

⑶切削用量的選擇、順銑、逆銑；

⑷銑削加工基本操作，銑床夾具的應用，銑平面、斜面、階檯面、垂直面、銑槽、切斷；

⑸分度頭的基本原理及其使用方法。

獨立操作：

⑴銑平面、斜面、階檯面、垂直面、銑槽、切斷；

⑵分度頭的使用。

具體要求：

⑴了解銑床的構造、銑刀的種類、結構和安裝；

⑵了解銑床的加工范圍；

⑶能熟練操作銑床，具有銑平面的操作技能；

⑷掌握分度頭的使用方法。

8、刨削加工

示範講解：

⑴牛頭刨床的構造及主要部件的作用；

⑵刨床的加工范圍、特點、操作方法、維護與保養；

⑶刨刀的種類與安裝；

⑷刨削的基本方法：刨平面、斜面、階檯面、垂直面。

獨立操作：刨平面、斜面、階檯面、垂直面。

具體要求：

⑴了解刨床的構造、刨刀的種類和安裝；

⑵能熟練操作刨床，能刨平面、刨鍵槽。

9、磨削加工*

示範講解：

⑴磨削加工的特點；

⑵磨床的操作方法及保養、維護；

⑶砂輪的種類、選擇及安裝；

⑷切削用量的選擇；

⑸冷卻液的使用；

⑹磨加工基本方法：磨內外圓、磨平面。

獨立操作：以示範講解，可不進行或只進行簡單的獨立操作。

具體要求：

⑴了解磨削加工的特點和磨床的操作方法；

⑵了解磨內外圓、磨平面的方法。

10、數控加工

示範講解：

⑴數控加工概述；

⑵數控機床的組成和工作原理；

⑶數控機床的編程及加工。

獨立操作：

簡單零件的數控編程及加工。

具體要求：

⑴了解數控加工的特點；

⑵了解數控機床的組成和工作原理；

⑶能對簡單零件進行數控編程及加工。

四、考核方法

本課程考核內容應包括基本技能考核（包括操作考核和工件質量）、基本知識考核(包括提問和書面測驗)、實習紀律及平時表現、實習報告等項目，具體考核標准和考核辦法（另附）。

五、主要參考書

1、《金工實習教材》 張小亮等主編 煤炭工業出版社

2、《機械技術》 牛小鐵等主編 煤炭工業出版社

六、教學建議及學生學習要求

1、實習中一定要注意安全，在各工種實習前，應首先講解該工種的安全操作規程和注意事項。

2、在實習中，應注意讓學生盡可能多地了解各工種的先進設備及先進技術，可抽出適當時間組織學生到大型機械廠參觀。

3、實習的重點是車工和鉗工。對於其它實習學生可僅進行簡單的操作或不操作。因不同專業實習周數不同，對帶「*」的內容根據具體情況和專業要求取捨。

4、建議對實習時間如下分配（各實踐環節時間分配另附）：

總周數
時間分配

鉗工
車工
數控加工
其它機加工
熱加工

6
2
2
1
0.5
0.5

5
1.5
1.5
1
0.5
0.5

4
1
1
1
0.5
0.5

3
1
1

0.5
0.5

5、對於鉗工和車工，應盡可能保證人機比為1:1。

⑷ 數控銑床編程實例 簡單

毛坯為㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。

⑸ 數控銑床編程的簡單實例是什麼

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。

⑹ 數控車床 廣數980TDa，子程序調用

指令為M98 PXXXX Ln,其中XXXX為數字就是子程序名稱，Ln為調用次數，n為數字

補充：本書是回根據「高等職業教育機械類答專業人才培養目標及基本規格」的要求編寫的。本書內容全面、系統，重點突出，力求體現先進性、實用性。基礎理論以「必需、夠用、實用」為度，應用實例緊密結合生產實際。全書包括數控機床概述、數控加工編程基礎、數控機床的加工工藝與圖形的數學處理、數控車床編程、數控銑床編程、加工中心編程、自動編程等內容。

⑺ 數控銑床上， 比如要銑R100的半圓，刀具是20大的，如何進行半圓弧編程 需要用到刀補么求方案，求例子

你是要銑半抄圓啊，你用襲φ20的刀子去銑的話，你半圓的結合面會有R10的圓弧，編程的話手動編程就可以，用G98（系統不一樣可能G指令也不一樣）調用子程序，然後寫子程序，每次進刀看工件而定，直至達到工件深度

⑻ 數控車床編程怎麼調用子程序(GSK980TDb)

指令為M98 PXXXX Ln,其中XXXX為數字就是子程序名稱，Ln為調用次數，n為數字

補充：本書是根據「高等職業教育機械類專業人才培養目標及基本規格」的要求編寫的。本書內容全面、系統，重點突出，力求體現先進性、實用性。基礎理論以「必需、夠用、實用」為度，應用實例緊密結合生產實際。全書包括數控機床概述、數控加工編程基礎、數控機床的加工工藝與圖形的數學處理、數控車床編程、數控銑床編程、加工中心編程、自動編程等內容。

⑼ 數銑加工中心加工多個相同零件.可以調用子程序來完成 可是我用UG軟體設計 怎樣跟前者結合呢 還望指點!

這個不知道你們之前有沒有這樣用過？如果沒有話，還得要跟廠家聯系，讓廠家配有一個相應的模塊