生產現場管理培訓課程

1. 生產車間現場管理類培訓課件

生產車間現場管理 課程內容，主講 陳鵬老師
第一部分、如何做好現代管理
◆認識現代管理的精髓
◆80\90後的管理
◆現代現場管理工作重點
◆認清製造業發展的四個方向
◆現場的信息管理的技巧
◆信息管理在設備管理中的應用
◆在實際操作中搜集信息
◆信息管理在物料管理中的應用
◆信息管理的廣泛應用（舉例）
第二部分、實現現場管理規范化與作業標准化
◆通過標准化獲得穩定作業
◆現場管理作業的標准化
◆認識標准作業與非標准作業
※案例分析：VCD欣賞
◆標准化作業的三要素
◆如何設定標准化作業
◆作業標准化與標准工時管理
◆運用標准工時確定人工用量
◆運用標准工時進行績效考核
◆現場作業標准維持和改進
◆建立並應用生產工序標准化
◆作業標准書之構成要素
◆作業標准化及標准文書的重要作用
◆運用好OPL
※案例分析：五百強企業OPL應用
第三部分、員工培育與現場工作教導
◆學習型環境的創造
◆搭建學習交流平台
◆成立專項俱樂部、項目小組及相關協會
◆定期經驗交流會
◆養成現場OJT教育習慣
◆個人學習與班組學習
◆如何成為學習型員工
◆團隊學習的技巧
◆案例：豐田公司現場OJT教育
◆案例：現場OJT教育室VCD欣賞
◆班組學習的活力激發
◆建立配套的激勵制度
◆指導員工的誤區及技巧
◆多能工的訓練
◆正確的員工培育四階段法
◆教導前的准備事項
◆時間表和工作分解表的製作
◆工作就是培訓
◆持續的OPL教育
◆案例：VCD欣賞
◆工作教導應有的理念
第四部分、現場質理管理與控制
◆品質管制的時代的觀念與態度
◆強化管理者的品質意識
◆產品質量零缺陷管理
◆產品品質變異的來源
◆防止品質變異的關鍵要素
◆如何預防不合格的產生
◆品質管制時代應有的觀念與態度
◆品質管理的六個三認識
◆戴明循環PDCA應用
◆如何引導所屬員工樹立質量意識
第五部分、夯實管理基礎7S持續與升華
◆正確認識現代7S活動
◆7S推行的誤區與推行技法
◆現代7S推行的三個原則
◆如何正確使用7S工具
◆成功推行7S要領和有效技巧
◆現代7S活動的開展實戰指導
◆使企業7S活動不再流於形式
◆實例分享:7S推行圖片展示
◆現場7S持續、深入與升華
◆實景拍照及攝像前後對比法
◆案例：7S在企業難點分析對策
第六部分、現場目視管理技術的運用
◆全面目視化管理
◆目視化管理的范圍
◆目視管理的水準
◆目視管理工具的應用
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片：著名企業目視管理圖片
◆圖片：著名企業目視化管理圖片
思考：結合企業實際,想一想哪些方面運用目視化管理?
◆看板管理與現場
◆看板管理的三大原則
◆看板在不同企業現場中的應用
◆看板製作和設計要點、技巧
◆穩健推進看板管理
◆自已動手做做看
◆現場演練：自已動手做做看
第七部分、發掘問題與系統解決問題
◆如何發現問題
◆問題的發生類型
◆問題分析與解決的正確程序
◆基本分析工具
◆兩圖一表工具的應用
◆找出主要原因的方法
◆問題系統分析解決方法
※ 案例:你會如何處理這件事？
◆問題5Y分析手法應用
◆PDCA應用
◆東西方工作問題挖掘與改善對比
◆問題處理四步法
◆搭建解決問題平台
※ 案例：豐田公司 現場OJT教育
◆從游戲中體會解決問題的方法
第八部分、角色認知與良好心態
◆角色認知—基本能力與定位
◆管理人員職責的5個要求
◆態度決定一切
◆正確的理念與認識
◆現場管理人員基本的工作認識
◆現場管理人員必備的五個條件
第九部分、高效溝通技巧和PAC溝通心理
◆溝通的種類及形式
◆溝通的方法,步驟
◆溝通的方向及途徑
◆常見的溝通的障礙
◆溝通中的常見誤區
◆同事、上司、平級、下級間溝通
◆造成溝通障礙的常見原因分析
◆如何下達指令
◆如何批評你的下屬
◆溝通的PAC心理分析

2. 工廠現場管理的培訓課程有哪些

1、5S管理是工廠現場管理的基石，建立你組織培訓;

2、班組長綜合技能培訓也是關鍵之一;

3、公司的基本制度的宣達同樣關鍵;

4、品質方面的基本品質流程、作業知道書、不良品處理等;

5、設備點檢和TPm等;

3. 管理生產車間，應該學習哪些課程

管理一個生產車間應該學習哪些課程？工廠管理**主要的是生產管理，其他所有部門都是為生產服務的：

生產管理得以有效實施的必須具備：

前提---相對健全的公司管理體系

主導---主管人員帶領的一批敬職的一線管理人員

輔助---其他非生產部門的積極配合，部門間的相互配合

現在就處於主導位置的基層管理人員，評論如下：班組的現場管理水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映。班組的現場管理水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業素質及管理水平高低的重要標志。搞好班組生產現場管理，有利於企業增強競爭力,改善生產現場，消除「跑、冒、漏、滴」和「臟、亂、差」狀況，提高產品質量，保證安全生產，提高職工素質，對提高企業管理水平，提高經濟效益增強企業競爭力具有十分重要的意義。

搞好班組建設、提高班組現場管理水平，應主要做好以下幾項工作：

提高對加強班組生產現場管理重要性的認識。生產現場管理是企業管理的重要組成部分，是企業管理素質的集中表現。**現場管理的好壞，即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業可協作程度。而班組又是企業生產現場管理的前沿陣地，所以，提高企業的班組生產現場管理水平，是企業自身發展的需要。營造良好工作氛圍，為班組建設奠定基礎。良好的工作氛圍包括整潔的作業現場、安全的工作環境、融洽的人際氛圍，團隊的合作精神。一個良好的工作環境能有效保證員工的思想穩定，提高員工的工作熱情，更加有利於班組凝聚力、戰鬥力的生成。為此，應做好以下工作：

關心職工。領導和職工之間應融洽相處，關心職工生活和工作，為職工辦實事，改善職工生活水平，增強企業凝聚力。

加強6S管理。在班組生產現場管理中，**導入「6S」管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全），形成以班組管理為活動平台，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統，從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境。

發揮班組長的作用。作為班組長，在企業中充當的是一個兵頭將尾的角色，**合理運用手中的權力，調動每個員工的工作積極性，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長的選拔、培訓、考核、激勵等工作。班組長要做好表率。在班組建設中表率是指班組長的「自治」行為，在班組做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長是否合格的基本標准。

強化教育培訓，提高員工的素質。加強教育培訓，主要是指對班組進行技能、安全生產、崗位職責和工作標准等方面的教育培訓,同時將培訓成績記入個人檔案，與個人的工資、獎金、晉級、提拔掛鉤。

開展班組達標管理工作。企業應制訂可操作性的達標標准，標准內容力求系統考慮，整體推進，分步實施，同時應把班組達標工作的總目標分解到每個職工，**強化考核，細化管理，確保企業總體工作目標的完成。為配合企業推進達標工作，企業還應建立有效的激勵機制，鼓勵先進班組和個人。

健全組織、權責分明、加強領導。為切實加強組織領導，保證班組建設工作健康有序地進行，應成立班組建設工作領導小組，行使指導和監督的職能。領導小組由企業主要負責人任組長，分管領導任副組長，各職能部門的負責人為組員。在班組建設工作領導小組下成立班組建設工作考核工作小組，具體負責班組達標管理等班組建設工作的檢查督促和考核獎懲工作。

健全班組生產現場管理體制。班組不管大小， 要建立以班組長、。另外還要建立「工管員」制， 「工管員」一般包括質量管理員、考勤員、工具材料員、文明生產員、勞保生活員， 管理落實到人頭, 形成人人有事干、事事有人管。

建立一套現場管理制度（標准）和檢查考評制度。要對班組生產現場進行規范化管理，使班組工作進入有序管理的狀態，就要制訂相應的管理標准，包括：

生產現場管理標准化。生產現場管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標准、完善工作標准和真正貫徹執行及考核工作標准著手。生產現場的工作標准可以分解成三個有明顯區別的部分：一是管理工作標准，二是工作程序標准，三是工作人員工作標准。建立健全班組生產現場管理規章制度。包括圍繞生產、安全、技術和思想政治工作所制訂的各種規章制度、條例、程序、辦法等，如巡迴檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術培訓制度等，並且要規范統一，落到實處。

總之，搞好班組的現場管理，一是要從班組實際出發，選擇好突破口，有計劃地解決現場管理中存在的突出問題；二是要針對班組生產現場的各種作業進行分析，尋求**經濟、**有效的作業程序和作業方法；三是定期對實施結果進行評價，不斷推動班組工作的步步深入。

4. 「車間主任」培訓的課程有哪些

車間主任培訓的課程內容有：
一、車間主任基本知識
1.車間主任在企業管理中的作用及時代要求
2.車間領導工作特點
3.車間領導必備觀念
4.車間領導管理素質
5.車間基本領導方法
二、車間主任車間生產過程管理
1.車間生產技術准備的任務和內容
2.工藝方案和工藝文件的准備
3.工藝裝備的准備
4.車間生產進度、在製品佔用量、生產調度過程式控制制
5.車間生產管理內容
6.車間生產運行調度
7.看板管理及其應用
三、車間生產現場控制與管理
1.車間主任如何打造靚麗的現場
2.抓現場的主線
3.設計最佳的生產流程
4.管好現場的每一個過程
5. 車間主任效率管理
6.車間主任現場效率管理
7. 車間主任現場組織控制
8. 車間主任現場氛圍管理
9.車間主任現場環境管理
四、車間質量管理和控制
1.產品全面質量管理
2.車間質量管理內容
3.車間質量管理方法
4.車間計量管理
5.嚴格執行工藝規程
6.全面堅持技術檢驗及質量檢驗的控制
7.強化不合格品管理及不合格品的控制
8.車間質量改進
9.物資供應質量管理
10.工具購置質量管理
11.設備維修質量管理
五、車間主任的生產監督與作業控制
1.生產監督與作業控制的內容
2.生產監控的程序
3.現場巡視的內容、方法及技巧
4.車間生產數量和進度控制
5.車間主任生產方法控制
六、車間技術管理
1.車間技術管理的基礎工作
2.車間的產品和工藝工裝管理
3.工藝管理工作過程及原則
4 工藝紀律與文明生產
5 車間技術資料的保管與發放
七、車間成本管理
1.車間成本的構成及其因素分析
2.車間成本管理的內容和方法
3.降低車間成本的途徑
八、車間設備工具管理
1.設備現代化管理的內容
2.設備運行管理要求
3.設備技術狀態的完好標准
4.設備的使用管理
5.設備的維護管理及潤滑管理
6.設備維護情況的檢查評比
7.設備故障與事故管理
8.工具的分類和編號
9.工具的檢驗、修理與翻新
九、車間安全管理
1.安全生產的任務和要求
2.安全生產的實施方法
3.機械設備安全
5.電氣安全
6.特種設備安全
7.防火、防爆、防塵、防毒
8.勞動保護工作
9.傷亡事故的調查與分析
十、車間運作與管理規范
1.車間主任規范要求
2.車間主任規范內容
3.車間勞動群體管理
4.車間崗位職責管理
5.車間績效綜合評價
6.生產管理控制
7.車間生產實施計劃
8.車間安全管理控制
9.車間生產設備管理
10.車間產品質量控制
11.車間生產運行標准
十一、車間主任領導力和執行力提升

5. 求介紹好的生產現場管理培訓課程

提案改善+實踐
QC主題活動+實踐
全員小組活動+實踐

6. 生產現場管理培訓心得

現場管理培訓心得
1、首先非常感謝公司能給予我這樣的機會,來參加這次的現場管理培訓,通過11月6、7號的培訓,讓我從新了解和明白做為一個管理人員,在現場管理中需要管的是什麼,理的是什麼.
2、做為一個現場管理人員,首先我們在上班前要做的就是確認(SQCD).
S安全Q質量C人員成本D生產計劃交期
3、通過培訓能明確自己的工作職責,不單只是把工作做好,還要正確的為自己擬定目標,並將目標作為執行工作的依據,和理的安排工作.
4、在沒有培訓前我對目視管理和TCM/TSM/TPM並不是很了解,通過培訓後,讓我對目視管理有了更深的了解,並希望在日後的工作中能很好的運用TCM/TSM/TPM,有工作中能明確時間,嚴守時間,實時對應,預見性的去工作,要做到老師說的:前無古人,後無來者.
5、對產線上有異常的產品應該先不追究問題,而是先處理問題,後續改善和跟進問題,對上級給的任務要及時完成,如完成不了的,要分事情的輕重緩急,不能左右顧他,這樣才能有效的完成工作任務,且要站在上級的角度去思考問題,怎樣才能有效的迅速的安排和完成工作.對產線生產中有異常的產品,要及時的上報給上級,讓上級了解在生產的產品處於什麼樣的狀態,對於自己處理不了的異常,一定要告知上級,請求上級的幫助和協調工作.
6、在培訓過程中讓我明白5S不單只是要做好(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)最重要的是製造一個和諧的工作環境,讓員工在和諧的氛圍環境下工作,這樣才能做出好的品質,提高我們的業績和作業水平.
7、通過培訓讓我記憶猶深的是老師說的一句話:(對員工要有不拋棄不放棄的心態,而對自己本身不可提意見,只能提建議.)讓我明白做為一個管理人員,不單只是把工作做好,還要不斷的關心員工,了解員工的需求,盡量滿足他們的需求,製造一個團結友善的工作氛圍,推動員工要以積極上進的心態工作,對員工的崗位進行輪換,讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能,使員工綜合素質得到進一步提高,且對他們進行職業道德教育,讓他們認識到工作的重要性和必要性,且不斷的要求自己有效的運用人力資源,合理的安排工作,不能對做錯的員工嚴厲的處罰,對做好的員工只獎不罰,做為管理人員,要獎罰分明,要站在員工的角度想問題.
8、通過這次培訓希望自己能在日後的工作中能做到老師所說的要想成為優秀的現場管理者，要達到以下的幾個目標，並朝著以下目標要求自己。
一、三比：目標比、上期比、同業比
二、三找：找優點、找缺點、找對策
三、三好：品質好、信用好、服務好
四、三現：親臨現場、直看現場、面對現實
五、三不：定時、定量、定標准
六、三力：獨創力、進聚力、優患力
9、以上是本人通過這次現場培訓總結與心得，希望在今後的工作中能學有所長，長有所用。

7. 怎樣選擇生產管理培訓課程

第一，不同層級的生產管理培訓課程安排不同
各種生產的崗位不同，採取的培訓課程也不同，同樣不同的層級，基層、中層和高層管理的培訓課程除了可以組織內部有專業知識的員工開發，還可以採用外包或是外購，這些可以視企業的具體情況而定。
第二，豐富生產管理培訓形式 加強考核力度
生產企業的一線員工培訓內容，絕大多數為崗位操作技能，一味的採用原始講授的培訓形式，效果甚微。生產相關的培訓就應該回歸到生產現場，讓員工在現場熟悉流程、識別物料、操作機械。除此之外，還可採用小組項目改善、書籍閱讀、觀看光碟、基於網路的自主培訓、視頻電話、輪崗實習等多樣培訓形式。
生產型企業培訓重點應該在新員工技術培訓和管理人員管理和技術進階提升這兩個方面。此外，培訓成績就是一把尺子，他是學員在培訓中收獲、學員素質、講師授課情況好壞的量化結果。即從反應、學習、行為、結果四個層面來進行追蹤。朗歐企管認為這種方式要掌握，要實施。
第三，挖掘企業內部力量，共同參與
員工進行生產管理培訓課程學習後，要把已標准化、制度化和手冊化的培訓內容通過日事清計劃功能傳遞給每一位員工，讓每個在崗的員工都按照制度和手冊所規定的方法和標准進行工作，從而使個別能人的智慧和能力迅速地轉化成為該部門或崗位全體員工統一的、一致的行為。在企業還可以設置內部培訓課程，並對培訓課程進行開發、優化，促使培訓效果能夠得到長久保持。

8. 現場管理培訓的課程目錄

現場管理抄包括：
1、定製管理
2、工藝管理
3、質量管理
4、設備管理
5、工具管理
6、計量管理
7、文明生產
8、安全生產
9、能源管理
10、車間管理
現場管理的核心要素：4MEI
人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。
機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準
材料（Material):納期，品質，成本
方法（Method):生產流程，工藝，作業技術，操作標准
環境（Environment)：作業、施工的環境
信息（information)：作業過程中的信息傳遞和人員交流
三大工具：
1、標准化
2、目視管理
3、看板管理

9. 製造業管理有哪些好的培訓課程

面向製造業的生產管理培訓課程很多，總結一下可以發現，可以成為一個體系，下面的圖片希望能夠給你一些啟發，但是還是想給你提供更多的一些資料：

————生產管理系列課程：————

1. 5S名言、5S與目標管理、5S推行實務與落實

2. 日常管理的導入與落實

3. 如何通過消除浪費降低成本

4. 現場改善技巧

5. 現場安全管理

6. 現場品質改善實務

7. 如何落實檢驗管制工作

8. 標准工時的設定與應用

9. 現場工作排程與排序

10. 現場問題分析與解決

11. 產能管理與現場控制

12. 現場管理幹部的角色與職責

13. 現場管理幹部的領導激勵溝通技巧

14. 現場管理幹部的部署培育與OJT技巧

15. 現場幹部的團隊運作技巧

16. 產銷計劃與管理

17. 訂單生產管理事務

18. 產銷問題對策

19. 需求計劃與管理

20. 如何擬定年度生產計劃

21. 產能需求規劃實務

22. 生產作業排程與控制技術

23. 主生產排程（MPS）

24. 如何縮短製造的周期時間

25. 及時生產（JIT）

26. IE7大手法

27. 客戶訂單交期與生產排程

28. 新的生產計劃與管理方法

29. 多種少量生產管理

30. 全面生產保養（TPM）推行事務

31. 設備保養與管理

32. 設備維修零件(MRO)之存貨控制

33. 維修管理

34. 全面預防保養

35. 製程改善與布置

36. 工廠不至於物料搬運

37. 製造業方針管理

38. 製造業目標管理與績效評估

39. 製造成本之降低

40. 工廠管理與領導技能

41. 限制管理應用在製造業

42. 工廠運籌管理

43. 如何落實提案改善

44. 管理圖表製作與活用

45. 精益生產

46. 事務、間接部門如何推行自主管理的改善活動

————質量管理系列————

1. 職業質量經理人

2. 品質績效改變

3. 全面品質管制（TQM）

4. 新品質與新管理

5. 品質三步曲

6. 6δ管理

7. 如何做好品管標准化

8. QCC(Quality Control Circle)

9. 從產品質量到服務質量

10. 品質成本管理

11. 提升品質與生產力的最佳方法

12. 質量管理的工具和方法

13. DOE實驗計劃

14. 新QC七大手法

15. 統計的品質管制

16. 品質與作業管理

17. 管制圖與製程能力分析

18. 統計製程品管（SPC）

19. 品質問題分析與解決程序

20. 產品可靠性管理

21. 再發防止型品質管理

————生產計劃與物料控制系列——

1. MRP物料需求計劃

2. MRP製造資源規劃

3. ERP企業資源規劃

4. ERP系統導入研討

5. SCM供應鏈管理

6. 運籌管理與物料、采購、倉儲、配銷咨訊系統

7. MPS主生產排程

8. BOM製造資料與用料表

9. PAC生產作業排程

10. JIT及時生產

11. 物料計劃與管理

12. 物料管理系統與制度

13. 物料管理與改善實務

14. 倉儲及料帳管理實務

15. 如何做好料帳編碼（項目主檔及料號編碼）

16. 用料表（BOM）之設計應用與管理

17. 產品資料管理與工程變更（BOM）

18. 庫存管理

19. 如何有效降低存貨

20. 有效倉儲管理與降低成本

21. 物料倉儲管理與盤點技巧

22. 倉儲運輸管理

23. E時代的采購作業管理

24. 采購管理實務

25. 21世紀采購策略

26. 采購成本分析予議價技巧

27. 價值工程(VA/VE)管理

28. 供應鏈的供應商管理

29. 采購供應鏈管理

30. 采購項目管理

31. 采購價值鏈管理

32. 采購目標管理與績效考評

33. 采購稽核與內控管理

34. 采購合約管理與法律常識

35. 境外采購常識

36. 電子化采購

37. 電子通信業采購方略與管理實務