換熱器課程設計繪圖

A. 人字形板式換熱器課程設計零件怎麼畫

可代做板式換熱器課程設計

B. 列管式換熱器和管殼式換熱器一樣嗎課程設計畫圖可不可以通用

是一樣的。。。叫法不同。

C. 列管式換熱器課程設計

某生產過程中，需將6000
kg/h的油從140℃冷卻至40℃，壓力為.3MPa；冷卻介質採用循環水，循環冷卻水的壓力為0.4MPa，循環水入口溫度30℃，出口溫度為40℃。試設計一台列管式換熱器，完成該生產任務。 1．確定設計方案 （1）選擇換熱器的類型 兩流體溫度變化情況：熱流體進口溫度140℃，出口溫度40℃冷流體(循環水)進口溫度30℃，出口溫度40℃。該換熱器用循環冷卻水冷卻，冬季操作時進口溫度會降低，考慮到這一因素，估計該換熱器的管壁溫和殼體壁溫之差較大，因此初步確定選用帶膨脹節的固定管板式式換熱器。 （2）流動空間及流速的確定 由於循環冷卻水較易結垢，為便於水垢清洗，應使循環水走管程，油品走殼程。選用ф25×2.5的碳鋼管，管內流速取ui=0.5m/s。 2．確定物性數據 定性溫度：可取流體進口溫度的平均值。 殼程油的定性溫度為(℃)管程流體的定性溫度為(℃)根據定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關物性數據。 油在90℃下的有關物性數據如下： 密度
ρo=825
kg/m3定壓比熱容
cpo=2.22
kJ/(kg·℃)導熱系數
λo=0.140
W/(m·℃)粘度
μo=0.000715
Pa·s循環冷卻水在35℃下的物性數據： 密度
ρi=994
kg/m3定壓比熱容
cpi=4.08
kJ/(kg·℃)導熱系數
λi=0.626
W/(m·℃)粘度
μi=0.000725
Pa·s3．計算總傳熱系數 （1）熱流量 Qo=WocpoΔto=6000×2.22×(140-40)=1.32×106kJ/h=366.7(kW)（2）平均傳熱溫差 (℃)（3）冷卻水用量 (kg/h)（4）總傳熱系數K 管程傳熱系數
W/(m·℃)殼程傳熱系數 假設殼程的傳熱系數αo=290
W/(m2·℃)； 污垢熱阻Rsi=0.000344
m2·℃/W
,
Rso=0.000172
m2·℃/W管壁的導熱系數λ=45
W/(m·℃)
=219.5
W/(m·℃)
4．計算傳熱面積 (m2)考慮
15％的面積裕度，S=1.15×S′=1.15×42.8=49.2(m2)。 5．工藝結構尺寸 （1）管徑和管內流速 選用ф25×2.5傳熱管(碳鋼)，取管內流速ui=0.5m/s。 （2）管程數和傳熱管數 依據傳熱管內徑和流速確定單程傳熱管數
按單程管計算，所需的傳熱管長度為(m)按單管程設計，傳熱管過長，宜採用多管程結構。現取傳熱管長L=6m，則該換熱器管程數為(管程)傳熱管總根數
N=58×2=116(根)（3）平均傳熱溫差校正及殼程數 平均傳熱溫差校正系數
第2章
換熱器設計按單殼程，雙管程結構，溫差校正系數應查有關圖表。但R=10的點在圖上難以讀出，因而相應以1/R代替R，PR代替P，查同一圖線，可得φΔt=0.82平均傳熱溫差Δtm=φΔtΔ′tm=0.82×39=32(℃)（4）傳熱管排列和分程方法 採用組合排列法，即每程內均按正三角形排列，隔板兩側採用正方形排列。取管心距t=1.25
d0，則 t=1.25×25=31.25≈32(mm)橫過管束中心線的管數(根)（5）殼體內徑 採用多管程結構，取管板利用率η＝0.7，則殼體內徑為 (mm)圓整可取D＝450mm （6）折流板 採用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內徑的25％，則切去的圓缺高度為h＝0.25×450＝112.5(mm)，故可取h＝110
mm。 取折流板間距B＝0.3D，則B＝0.3×450＝135(mm)，可取B為150。 折流板數
NB=傳熱管長/折流板間距-1=6000/150-1=39(塊)折流板圓缺面水平裝配。 （7）接管 殼程流體進出口接管：取接管內油品流速為
u＝1.0
m/s，則接管內徑為
取標准管徑為50
mm。 管程流體進出口接管：取接管內循環水流速
u＝1.5
m/s，則接管內徑為
6．換熱器核算 （1）熱量核算 ①殼程對流傳熱系數
對圓缺形折流板，可採用凱恩公式 當量直徑，由正三角形排列得 (m) 殼程流通截面積 (m) 殼程流體流速及其雷諾數分別為
普蘭特准數
粘度校正 W/(m2·℃) ②管程對流傳熱系數 管程流通截面積(m2) 管程流體流速
普蘭特准數W/(m2·℃) ③傳熱系數K
=310.2
W/(m·℃)④傳熱面積S(m2)該換熱器的實際傳熱面積Sp(
m2)該換熱器的面積裕度為
傳熱面積裕度合適，該換熱器能夠完成生產任務。 （2）換熱器內流體的流動阻力 ①管程流動阻力 ∑ΔPi=(ΔP1+ΔP2)FtNsNpNs=1,
Np=2,
Ft=1.5
由Re＝13628，傳熱管相對粗糙度0.01/20＝0.005，查莫狄圖得λi＝0.037
W/m·℃， 流速ui＝0.497
m/s，ρ＝994
kg/m3，所以
管程流動阻力在允許范圍之內。 ②殼程阻力 ∑ΔPo=(ΔP′1+ΔP′2)FtNsNs＝l，Ft＝l流體流經管束的阻力
流體流過折流板缺口的阻力
總阻力∑ΔPo＝1202＋636.2＝1838.2(Pa)＜10
kPa殼程流動阻力也比較適宜。 ③換熱器主要結構尺寸和計算結果
換熱器主要結構尺寸和計算結果見表2-13。 表2-13換熱器主要結構尺寸和計算結果
換熱器形式：固定管板式
管口表 換熱面積（m2）:48 符號 尺寸 用途 連接型式 工藝參數 a DN80 循環水入口 平面 名稱 管程 殼程 b DN80 循環水出口 平面 物料名稱 循環水 油 c DN50 油品入口 凹凸面 操作壓力，MPa 0.4 0.3 d DN50 油品出口 凹凸面 操作溫度，℃ 29/39 140/40 e DN20 排氣口 凹凸面 流量，kg/h 32353 6000 f DN20 放凈口 凹凸面 流體密度，kg/m3 994 825 附圖
流速，m/s
0.497
0.137
傳熱量，kW
366.7
總傳熱系數，W/m2·K
310.2
傳熱系數，W/m2·K
2721
476
污垢系數，m2·K/W
0.000344
0.000172
阻力降，MPa
0.00173
0.00184
程數
2
1
推薦使用材料
碳鋼
碳鋼
管子規格
ф25×2.5
管數116
管長mm:6000
管間距，mm
32
排列方式
正三角形
折流板型式
上下
間距，mm
150
切口高度25%
殼體內徑，mm
450
保溫層厚度，mm
熱交換設備
http://www.longpai.com.cn/chanpin/Default_1_1.html

D. 化工原理課程設計實習換熱器

《化工原理課程設計》教學大綱(2005)0 一、 課程的性質、目的與任務 性質：課程設計是化工原理課程教學中綜合性和實踐性較強的教學環節，是理論聯系實際的橋梁，是使學生體察工程實際問題復雜性的初次嘗試；是對學生在規定的時間內完成指定的化工單元操作設計任務的初步訓練。 目的、任務： （1）通過化工原理課程設計，培養學生能綜合運用本課程和前修課程的基礎知識，進行融會貫的獨立思考能力，鞏固和強化化工原理有關課程的基本理論和基本知識； （2）培養學生化工工程設計的技能以及獨立分析問題、解決問題的能力，了解工程設計的基本內容，掌握化工設計的主要程序和方法，在規定的時間內完成指定的化工設計任務，從而得到化工工程設計的初步訓練； （3）培養學生分析和解決工程實際問題的能力，樹立正確的設計思想，培養實事求是、嚴肅認真、高度負責的工作作風，為學生後續課程及畢業設計打下一定的基礎。 （4）使學生熟悉查閱並能綜合運用各種有關的設計手冊、規范、標准、圖冊等設計技術資料；進一步掌握識圖、制圖、運算、編寫設計說明書等基本技能；完成作為工程技術人員在工藝設計方面所必備的設計能力的基本訓練。 二、 課程設計的內容與安排 1. 課程設計課題目的選擇 本課程的設計包括列管式換熱器、板式精餾塔、板式吸收塔、填料精餾塔、填料吸收塔或其它典型化工設備的設計，學生可從中選擇一種化工設備進行設計。 2．課程設計的內容及要求 2．1內容 A.列管式換熱器（或其它換熱器）的設計 ①主要技術要求和指標 a. 選擇列管式換熱器的結構 b. 計算傳熱平均溫差 c. 計算總傳熱系數 d. 計算總傳熱面積 ②方案選擇及原理 e. 列管式換熱器型式的選擇：主要依據換熱系數及流過管殼程流體的溫差來確定。 f. 流體流動空間的選擇：主要從傳熱系數、設備結構、清洗方便來確定。 g. 流體流速的選擇：由設備費和操作費的總和決定，即由經濟衡算確定，同時流速的選擇還應使管長和管程適當。 h. 流體流動管程的選擇：主要從操作費用、設備費用綜合考慮。 i. 流體的出口溫度:主要依據操作費用及設備參數來確定。 j. 管程數與殼程數的確定:管內流體流量較小時,管內流速較低,對流傳熱系數較小,為提高管內流速可採用多管程數，但程數過多，流體流動阻力增大且平均溫差下降，故設計時應綜合考慮各因素來確定程數。 B. 板式塔的設計:篩板塔、浮閥塔或其它塔（精餾或吸收） ①主要技術要求和指標 a. 塔徑 b.理論塔板數 c.實際塔板數 d.塔高、塔板的設計，溢流裝置與流體流型、篩板的流體力學驗算 ②方案選擇及原理 a． 裝置流程的確定：要較全面、合理地兼顧設備費用、操作費用、操作控制方便及安全因素。 b． 操作壓強的選擇：根據冷凝溫度決定。 c． 進料狀態的選擇：原則上，在供熱量一定的情況下，熱量應盡可能由塔底進入，使產生的氣相迴流在全塔發揮作用，即宜冷進料。但為使塔的操作穩定，免受季節氣溫影響，提餾段採用相同塔徑以便於製造，則常採用飽和液體（泡點）進料，但需增設原料預熱器。若工藝要求減少塔釜加熱量避免釜溫過高，料液產生結焦或聚合，則應採用氣態進料。 d． 加熱方式的選擇：大多採用間接蒸汽加熱，設置再沸器；當塔釜殘留液的主要成分為水分時，可以用直接水蒸氣加熱，此時可省掉加熱設備，但需要增加提餾段的塔扳數。 e． 迴流比的選擇：力求使總費用最低，一般經驗值為R=(1.1～1.2)Rmin，對特殊物系與場合應根據實際情況選擇迴流比。 C. 填料塔的設計（精餾或吸收） 主要技術要求和指標 a. 合理選擇填料種類、規格、材質； b. 塔徑、填料層高度； c. 填料層壓降計算； d. 填料塔內件選擇，液體分布器設計，液體分布器布液能力的計算 2.2設計成果 (1)完成主要設備的工藝設計，設計說明書1份，按要求完成課程設計說明書。 (2)完成主要設備設計（包括外形圖和剖面圖各1張，零部件圖1-2張）。 2.3設計成果要求 a. 按要求認真、仔細、完成課程設計說明書。說明書書面整潔，結構力求合理、完整； b. 設計合理、實用、經濟、工藝性好,能理論聯系實際，綜合考慮問題， c. 查閱、計算、處理數據准確； d. 所繪圖紙要求表達清晰、圖面整潔，符合制圖標准； 3.教學安排 本課程設計時間一周。 向學生布置課程設計有關任務， 學生也可以自己立題（相同題目少於5人），提出有關要求，講解與設計有關的主要內容(2學時)；熟悉設計內容並查詢有關資料（1天）；從事課程設計具體工作（2天）；繪制課程設計圖紙（1天）；整理課程設計說明書（1天）。 課程設計的步驟和進度： 3.1准備階段 1）設計前應預先准備好設計資料、手冊、圖冊、計算和繪圖工具、圖紙及報告紙等； 2）認真研究設計任務書，分析設計題目的原始數據和工藝條件，明確設計要求和設計內容； 3）設計前應認真復習有關教科書、熟悉有關資料和設計步驟； 4）應結合現場參觀，熟悉典型設備的結構，比較其優缺點。 3.2設計階段 化工原理課程設計主要是對單元操作中主要設備進行工藝設計。根據單元操作中的工藝條件（壓力、溫度、介質特性、物料量等）及原始數據，查取有關數據，進行物料衡算；圍繞著設備內、外附件的工藝尺寸進行選型、設計；並對設計結果進行校核。這一步往往通過「邊算、邊選、邊改」的做法來進行。 3.3設計說明書 設計計算說明書是圖紙設計的理論依據，是設計計算的整理和總結，是審核設計的技術文件之一。其內容大致包括： 1） 封面： 包括課程設計題目、系別、班級、學生姓名、設計時間等。 2） 目錄 3） 設計任務 4） 概述與設計方案的分析和和擬定, 工藝流程簡圖與主體設備工藝條件圖 5） 設計條件及主要物性參數表 6） 按設計任務順序說明(有關參數計算、物料衡算，主要設備各部分工藝尺寸的確定和設計計算、設計結果校核) 7） 設計結果匯總表 8） 對本設計的評述 本部分主要介紹設計者對本設計的評價及設計者的學習體會。 9 ）參考文獻 10） 附錄 3.4制圖 根據計算結果，選取一定比例，按要求進行制圖。 3.5課程設計答辯 課程設計的圖樣及說明書全部完成後，須經指導教師審閱，得到認可後，方能參加答辯。 4.課程設計的成績評定 課程設計的成績要根據圖樣、說明書和答辯所反映的設計質量和能力，以及設計過程中的學習態度綜合加以評定。 總體表現：態度認真，積極思考，獨力分析問題、解決問題能力強 20% 設計說明書: 40% 其中 書寫工整，結構合理、完整 10% 設計方案正確，思路清晰 10% 設計計算正確，條理清楚 20% 設計圖圖紙正確、清晰、整潔 25% 答辯 15% 教學建議： 希望能將課程設計與生產實習、畢業實習相結合，使該課程更好地發揮其作用。 四．教材及教學參考資料 教材：柴誠敬，劉國維，李阿娜主編.化工原理課程設計,天津:天津科學技術出版社,2002 (4) 參考資料： [1] 鄭幟等.化工工藝設計手冊,北京:化學工業出版社,1994(8) [2] 時鈞等.化學工程手冊 ,北京:化學工業出版社,1996(2) [3] 姚玉英主編.化工原理,天津:天津大學出版社,1999(1) 責 任 表 執筆人 鄒麗霞 專業負責人 熊國宣 院長 羅明標 參加 討論 人員 黃國林、熊國宣、劉峙嶸、許文苑、黃海清、陳中勝、孟利娜、梁喜珍，楊婥 日期 2005年1月10日

E. 管殼式換熱器課程設計要畫的圖有哪些

你好，很高興為你解答。
需要畫正視圖、俯視圖、剖切圖

F. 翅片管式熱交換器課程設計求設計過程和設計圖紙求大神盡快幫幫忙！！！

熱交換器 可以做 說明書計算過程 裝配圖 折流板 管板CAD電子檔全部都有