模具設計工藝課程設計

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。本課題能夠讓我充分了解熟悉模具的設計過程，也是對我的模具知識的一次綜合考驗，也可以使我了解自己的不足。本設計能在較低成本下，製造出精度較高的齒輪製件。

❹ 沖壓工藝與模具設計課程設計

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❺ 模具設計課程設計誰能幫忙

目 錄

1、摘要4

2、概論5

2.1模具行業發展前景分析5

2.2模具行業發展趨勢簡要分析5

2.3沖壓的概念、特點及應用6

2.4沖壓的基本工序及模具7

3、設計方案8

3.1 零件的技術要求 9

3.2 毛坯尺寸的確定9

3.2.1 確定盒形件拉深用毛坯高度9

3.2.2 選擇毛坯類型3.

2.3 確定毛坯尺9

3.2.4 確定毛坯圖10

3.3 沖壓工藝方案的確定 10

3.4沖裁排樣設計.11

3.4.1沖裁排樣方案的確定11

3.5 搭邊的選取12

3.6送料步距、條料寬度及板料間距計算13

3.6.1 送料步距.13

3.6.2 條料寬度及板料間距的計算13

3.7零件排樣14

3.7.1 零件排樣圖14

3.7.2 材料利用率15

3.8 各工序的確定15

3.9 沖裁力和壓力中心的計算16

3.9.1 沖裁力的計算16

3.9.2 拉深力的計算16

3.9.3 推件力的計算17

3.9.4 壓邊力的計算17

3.9.5 沖孔力的計算18

3.9.6 沖孔卸料力的計算18

3.9.7 沖孔推件力的計算18

3.9.8 壓力中心的計算18

3.10刃口尺寸的計算19

3.10.1沖孔刃口尺寸計算21

3.10.2落料刃口尺寸計算21

3.11沖裁模主要零部件的結構與設計22

3.11.1 模具類型的選擇 22

3.11.2 定位方式的選擇 23

3.11.3 卸料裝置和推件裝置的選擇 24

3.12 工作零件的設計26

3.12.1凹模的設計 26

3.12.2凸凹模的設計 27

3.12.3凸模的設計28

3.12.4 模架及組成零件的設計30

3.13 壓力機的選取及校核31

3.13.1壓力機的選擇31

3.13.2裝模高度的校核 32

3. 4.總組裝圖32

3. 5 模具材料的選用32

3. 6模具的裝配與檢測32

3. 6.1 模具的裝配 32

3. 6.2模具的檢測32

總 結 ‍33

致 謝 35

參考文獻36

外文資料中英文對照38

英文38

中文43

3.9.1 沖裁力的計算

沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據之一。

用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：

F=KLtτ_b （3-2）

=1.3×296×1.5×260

=150KN

式中 F-------沖裁力

L-------沖裁周邊長度

t-----材料厚度

τ_b----材料抗剪強度（τb=260MPa）

K-----系數（一般取K=1.3）

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