金屬材料焊接性課程設計

① 鑄造、焊接屬不屬於金屬材料工程專業學習的范圍

鑄造、焊接以前是單獨的專業,後來由於不好招生(工作苦臟累,學的課程又多,都不愛學)就改成專了金屬材屬料工程專業,改了之後的質量就不如以前了.
鑄造、焊接是金屬材料工程專業的組成部分.
其實金屬材料工程專業就是熱加工.

② 焊接技術及自動化專業都學什麼課

專業培養目標
培養掌握自動化及智能化焊接技術的知識與技能，專從事各種焊接技術的工藝編屬制、實施、質量檢測和技術管理的高級技術應用性專門人才。

專業核心能力
焊接工藝，焊接質量的檢驗與分析，焊接電源

專業核心課程和主要實踐環節
焊接工程基礎、自動檢測技術、金屬力學性能、金屬材料及熱處理、焊接概論及焊接方法、焊接冶金及金屬焊接性、焊接過程的感測與測試、焊接結構、焊接夾具、弧焊電源、自動控制實訓、焊接工藝實訓、專業課程的課程設計、畢業實習（設計）等，以及各校的主要特色課程和實踐環節。
可設置的專業方向
自動化及智能化焊接技術、微連接技術和特殊焊接。

就業面向
工業企業中焊接工藝的編制與實施，焊接夾具設計，焊接質量的檢驗與分析，焊接工藝實驗以及焊接設備管理等工作。

③ 有沒有金屬材料專業的零件熱處理工藝設計課程設計求拯救！！！

多著急呀，著火報警，也得說說位置時間地點吧

④ 金屬材料工程就業難嗎

冷門專業，全國開辦較少，全國人才需求量巨大！就業率很高，但工作環境不佳！

⑤ 設計中金屬材料怎麼選擇

選擇材料的基本原則是在首先保證材料滿足使用性能的前提下，再考慮使材料的工藝性能盡可能良好和材料的經濟性盡量合理。零件的使用價值、安全可靠性和工作壽命一般主要取決於材料的使用性能，所以選材通常以材料製成零件後是否具有足夠的使用性能為基本出發點。
一、滿足使用性能
所謂使用性能，是指材料能保證零件正常工作所必須具備的性能。它包括力學性能、物理性能和化學性能。零件的使用性能主要是指材料的力學性能，一般選材時，首要任務是正確地分析零件的工作條件和主要的失效形式，以准確地判斷零件所要求的主要力學性能指標。
1、分析零件的工作條件
在分析零件工作條件的基礎上，提出對所用材料的性能要求。工作條件是指受力形式（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或彎扭復合等）、載荷性質（靜載、動載、沖擊、載荷分布等）、受摩擦磨損情況；工作環境條件（如環境介質、工作溫度等）；以及導電、導熱等特殊要求。
2、判斷主要失效形式
零件的失效形式與其特定的工作條件是分不開的。要深人現場，收集整理有關資料，進行相關的實驗分析，判斷失效的主要形式及原因，找出原設計的缺陷，提出改進措施，確定所選材料應滿足的主要力學性能指標，為正確選材提供具有實用意義的信息，確保零件的使用效能和提高零件抵抗失效的能力。
3、合理選用材料的力學性能指標
(1) 正確運用材料的強度、塑性、韌性等指標
一般情況下，材料的強度越高，其塑性、韌性越低。片面地追求高強度以提高零件的承載能力不一定就是安全的，因為材料塑性的過多降低，遇有短時過載等因素，應力集中的敏感性增強，有可能造成零件的脆性斷裂。所以在提高屈服強度的同時，還應考慮材料的塑性指標。塑性和韌性指標一般不直接用於設計計算，而較高的δ和ψ值能削減零件應力集中處（如台階、鍵槽、螺紋、油孔、內部夾雜等處）的應力峰值，提高零件的承載能力和抗脆斷能力。
以低應力脆斷為主要失效形式的零件，如汽輪機、電動機轉子這類大鍛件以及在低溫下工作的石油化工容器、管道等，不應再以傳統力學方法用塑性指標粗略估算，而應運用斷裂力學方法進行斷裂韌度KIC和斷裂指標KI≥KIC方面的定量設計計算，以保證零件的使用壽命
(2) 巧用硬度與強度等力學指標間的關系
實際零件的力學性能（如σS、σ-1、δ、ψ、AK）數值是很難測得的。由於硬度的測定方法簡單，又不損壞零件，且材料硬度與強度以及強度與其他力學性能之間存在著一定關系，所以大多數零件在圖紙上只標出所要求的硬度值，來綜合體現零件所要求的全部力學性能。一般硬度值確定的規律為：對承載均勻，截面無突變，工作時不發生應力集中的零件，可選較高的硬度值；反之，有應力集中的零件，則需要有較高的塑性，硬度值應該適當降低；對高精度零件，為提高耐磨性，保持高精度，硬度值要大些；對相互摩擦的一對零件，要注意兩者的硬度值應有一定的差別，易磨損件或重要件應有較高的硬度值。例如，軸頸與滑動軸承的配合，軸頸應比滑動軸承硬度高；一對嚙合傳動齒輪，一般小齒輪齒面硬度應比大齒輪高；螺母硬度應比螺栓低些。多數熱作模具和某些冷作模具，切削刀具等，選材時還應該考慮其較高的熱硬性要求。
4、綜合考慮多種因素
若零件在特殊的條件下工作，則選材的主要依據也應視具體條件而定，如像儲存酸鹼的容器和管路等，應以耐蝕性為依據，考慮選用不銹鋼、耐蝕MC尼龍和聚礬等；而作為電磁鐵材料，軟磁性又是重要的選材依據；精密鏜床鏜桿的主要失效形式為過量彈性變形，則關鍵性能指標為材料的剛度；零件要求彈性、密封、減振防振等，可考慮選擇能在－50～150℃溫度范圍內處於高彈性和優良伸縮性的橡膠材料。重要的螺栓的主要失效形式為過量的塑性變形和斷裂，則關鍵性能指標為屈服強度和疲勞強度；在600～700℃工作的內燃機排氣閥可選用耐熱鋼等；汽車發動機的氣缸可選用導熱性好，比熱容大的鑄造鋁合金等。選用高分子材料（如用尼龍繩作吊具等），還要考慮在使用時，溫度、光、水、氧、油等周圍環境對其性能的影響，所以防老化則必須作為其重要的選材依據。
5、合理利用材料的淬透性
淬透性對鋼的力學性能有很大的影響，未淬透鋼的心部，其沖擊韌度、屈強比和疲勞強度較低。對於截面尺寸較大的零件、在動載荷下工作的重要零件以及承受拉、壓應力而要求截面力學性能一致的零件（如連接螺栓、鍛模等）應選用能全部淬透的鋼。對某些承受彎曲和扭轉等復合應力作用下的軸類零件，由於它們截面上的應力分布是不均勻的，最大應力發生在軸的表面，而心部受力較小，可用淬透性較低的鋼，但要保證淬硬層深度。焊接件等不可選用淬透性高的鋼，避免造成焊接變形和開裂。承受沖擊和復雜應力的冷鐓凸模，其工作部分常因全部淬硬，造成韌性不足而脆斷。所以選材及熱處理時，不能盲目追求材料淬透性和淬硬性的提高。
(3) 零件的力學性能指標受預期壽命的影響
壽命越長，要求的指標越高，零件的生產和使用成本也會越高，所以要辯證處理製造成本與壽命的關系。例如，對滑動軸承而言，由於軸承的結構較簡單，容易加工，更換方便，因此應把軸頸的強度和表面硬度指標規定得比軸瓦高，使軸瓦壽命短於軸，維修時只更換軸瓦，降低維護費用。
(4)工作環境對不同材料組織和性能的影響
如工程塑料、橡膠等，不僅其力學性能受環境條件的影響很大，而且其物理、化學性能也會隨環境條件的變化而變化；復合材料、梯度功能材料等是針對特殊、復雜工作環境而發展的新材料，其力學及物理、化學性能不同於一般的金屬材料和非金屬材料，所以在選材時，應充分了解其特殊性及其適用范圍。
二、兼顧材料的工藝性能
任何一個零件都要通過若干加工工序製作而成。加工的難易程度必然要影響到生產率和加工成本以及產品質量。材料的工藝性能是指材料適應某種加工的難易程度。材料工藝性的好壞對零件的加工生產有直接的影響。良好的工藝性，不僅可保證零件的製造質量，而且有利於提高生產率和降低成本。所以工藝性也是選材必須考慮的問題。金屬材料的工藝性能包括鑄造性、壓力加工性能、焊接性、切削加工性、熱處理工藝性等；零件的形狀、尺寸精度和性能要求不同，採用的成形方法也不同。
材料所要求的工藝性能與零件製造的加工工藝路線密切相關，具體工藝性能就是從工藝路線中提出的。金屬材料的加工工藝路線復雜，要求的工藝性能也較多，其中主要的有鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理工藝性能等。金屬材料的一般工藝路線和有關工藝性能如下。
1、金屬材料的工藝性能
①鑄造性
包括流動性、收縮、偏析和吸氣性等。流動性愈好、收縮愈小、偏析和吸氣性愈小，則鑄造性愈好。金屬材料中，鑄造性較好的有各種鑄鐵、鑄鋼及鑄造鋁合金和銅合金。其中以灰鑄鐵鑄造性最好。
②鍛造性
包括塑性和變形抗力。塑性愈好，變形抗力愈小，則鍛造性愈好。在碳鋼中，低碳鋼的鍛造性最好，中碳鋼次之，高碳鋼最差。在合金鋼中，低合金鋼的鍛造性近似於中碳鋼，高合金鋼比碳鋼差。鋁合金在鍛造溫度下塑性比鋼差，鍛造溫度范圍較窄，所以銀造性不好。銅合金的鍛造性一般較好。
③焊接性
包括焊接接頭產生工藝缺陷（如裂紋、脆性、氣孔等）的傾向及焊接接頭在使用過程中的可靠性（包括力學性能和特殊性能）。含碳量<0.25腸的低碳鋼及含碳量＜。。18 fo的合金鋼有較好的焊接性。含碳量>0.4腸的碳鋼及含碳量>0.38腸的合金鋼焊接性較差。灰鑄鐵的焊接性能比低碳鋼差得多。銅合金及鋁合金的焊接性能一般都比碳鋼差。
④切削加工性
切削加工性一般用切削抗力的大小、零件加工後的表面粗糙度、斷屑難易及刀具是否容易磨損等來衡量，一般有色金屬很容易加工。正火狀態低碳鋼切削加工性能好，中碳鋼次之，都好於高碳鋼。不銹鋼及耐熱合金則很難加工。
⑤熱處理工藝
包括淬透性、淬火變形開裂傾向、過熱敏感性、回火脆性傾向及氧化、脫碳傾向等。
2、金屬材料的加工工藝路線
3、金屬材料加工工藝路線的選擇
① 性能要求不高的零件
毛坯→正火或退火→切削加工→零件。
毛坯由鍛壓或鑄造獲得。這類零件性能要求不高。一般採用鑄鐵、碳鋼等製造，其工藝性能都較好。
② 性能要求較高的零件
毛坯→預先熱處理（正火、退火）→粗加工→最終熱處理（淬火、回火、固溶時效成表面處理）→精加工→零件。
預先熱處理是為了改善切削加工性，並為最終熱處理作好組織准備。大部分性能要求較高的零件，如各種合金鋼、高強度鋁合金製造的軸類、齒輪等零件，均採用這種工藝路線，它們的工藝性能都需要仔細分析。
③ 性能要求高的精密零件
毛坯→預先熱處理（正火、退火）→粗車→調質→精車→去應力退火→粗磨→最終熱處理（滲氮等）→精磨→穩定化處理（時效等）→零件。
這類零件除了要求有較高的使用性能外，還要有很高的尺寸精度和小的表面粗糙度，由於加工路線復雜，性能和尺寸精度要求很高，因而零件所有材料的工藝性能應充分保證。這類零件有精密絲杠、鏜床主軸等。
三、選材的經濟性
零件選用的材料必須保證它的生產和使用的總成本最低。據有關資料統計，在一般的工業部門中，材料價格要佔產品價格的30%-70%。所以在能滿足使用要求的前提下，應盡可能採用廉價的材料，把產品的總成本降至最低，以便取得最大的經濟效益，使產品在市場上具有較強的競爭力。零件總成本包括材料本身的價格與生產有關的其它一切費用。
1、盡量降低材料及其加工成本
在滿足零件對使用性能與工藝性能要求的前提下，能用鑄鐵不採用鋼，能用非合金鋼不用合金鋼，能用硅錳鋼不用鉻鎳鋼，能用型材不用鍛件、加工件，且盡量用加工性能好的材料。能正火使用的零件就不必調質處理。需要進行技術協作時，要選擇加工技術好、加工費用低的工廠。材料來源要廣，盡量採用符合我國資源情況的材料，如含鋁超硬高速鋼 (W6Mo5Cr3V2Al)具有與含鈷高速鋼（W18Cr4V2Co8）相似的性能，但是價格便宜。9Mn2V鋼不含鉻元素，性能與CrWMn鋼相近，拉刀、長絞刀、長絲錐可採用來代替。
2、用非金屬材料代替金屬材料
非金屬材料的資源豐富，性能也在不斷提高，應用范圍不斷擴大，尤其是發展較快的聚合物具有很多優異的性能，在某些場合可代替金屬材料，既改善了使用性能，又可降低製造成本和使用維護費用。因此，在保證使用性能的前提下，能夠用非金屬材料代替金屬材料時，盡量使用非金屬材料。
3、零件的總成本
零件的總成本包括原材料價格、零件的加工製造費用、管理費用、試驗研究費和維修費等。在金屬材料中，碳鋼和鑄鐵（尤其是球墨鑄鐵）的價格比較低廉，並有較好的工藝性，所以在滿足使用性能的條件下應優先選用。低合金鋼的強度比碳鋼高，總的經濟效益也比較顯著，有擴大使用的趨勢。
此外，選材時還應考慮國家的生產和供應情況，所選的鋼種應盡量少而集中，以便采購和管理。總之，作為一個設計和工藝人員，在選材時必須從實際情況出發，全面考慮使用性能、工藝性能和經濟性等方面的問題。

⑥ 求金屬切削機床課程設計 Z=12 的 車床CAD文件 符合的就給加分

機械制圖、計算機基礎、計算機繪圖（AutoCAD）、工程力學、金屬材料及熱處理、機械設計基礎、電工學及工業電子學、公差配合與技術測量、金屬切削機床、夾具設計、金屬切削原理及刀具、機械製造工藝學、數控加工技術、數控原理及編程、CAD/CAM應用、特種加工、工業企業管理、制圖測繪、計算機操作實訓、AutoCAD實訓、金工實習、專業課程設計、機加工實訓、數控機床操作技能實訓、畢業實習、畢業設計

（一）基礎課
1.兩課（132學時）
本課程包括馬克思主義哲學、毛澤東思想概論、鄧小平理論和三個代表重要思想、法律基礎知識、思想品德修養。本課程是高等職業技術學院學生必修的一門德育課，主要講授馬克思主義哲學基礎；充分認識毛澤東思想是中國共產黨人在長期奮斗中堅持馬克思主義基本原理同中國具體實際相結合的第一個理論成果；深刻領會鄧小平理論和三個代表重要思想的意義，掌握鄧小平理論和三個代表重要思想的理論論述；使學生了解憲法、行政法、民法、經濟法、刑法、訴訟法中與學生關系密切的有關法律基本知識；對學生進行普遍關心的形勢、政策、人生、理想、道德、民主、紀律等方面的教育。初步樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀；做到知法、懂法，增強法律意識，樹立法制觀念，提高辨別是非的能力；培養學生優良的思想品質、理想和人生觀，為將來從事社會實踐，做一個合格的高職生打下基礎。
2.體育與健康（108學時）
本課程通過體育基礎理論和基本技能的傳授和有效的體育實踐，全面增強學生體質，促進學生身心的健康發展。使學生喜愛體育，掌握鍛煉身體的基本方法，養成體育鍛煉的習慣；培養學生勇敢頑強的精神，公平競爭的態度，以及樂觀、自信、進取的心理品質。
3.大學語文（60學時）
本課程主要講授兩部分，一部分以閱讀為主，精選古今中外公認的文學名篇，另一部分以
寫作為主，系統介紹寫作知識。使學生學會欣賞文學名篇和掌握閱讀方法與技巧，並
提高學生的讀寫能力。
4.高等數學（128學時）
本課程主要講授極限與連續、一元函數微分學、積分學，向量代數與空間解析幾何，多元函數微分學，二重積分，無窮級數，常微分方程等。通過教學，進一步提高學生的數學素養，培養學生的高等數學運算、空間想像、數形結合、思維和實際應用能力，為學習專業課打下基礎。
5.大學英語（128學時）
本課程是一門基礎課。以培養學生外語應用能力為教學重點，同時傳授必要的語言知識。通過教學，對學生進行聽、說、讀寫的語言訓練；培養學生較強的閱讀與本專業有關的外語技術資料的能力，聽說能力和基本的書寫外語信函等應用文的能力，為學生進一步提高外語使用能力打好基礎。
6.計算機應用基礎（60學時）
主要講授計算機的基礎知識、常用操作系統的使用、文字處理軟體的使用、計算機網路的基本操作和使用，掌握計算機操作的基本技能、具有文字處理能力，數據處理能力，信息獲取、整理、加工能力，網上交互能力，為以後學習和工作打下基礎。
（二）專業課
7.機械制圖與CAD(194學時，機械測繪1周，CAD實訓1周)
本課程是一門技術基礎課。主要講授投影作圖和機械制圖等內容，使學生掌握正確正投影法的基本原理和基本方法，熟悉機械制圖國家標准。培養學生具有一定的圖示能力，讀圖能力，空間形體的想像能力，要求學生能較熟練地繪制一定復雜程度機械零件工作圖和部件裝配圖，並能按給定的要求正確標注尺寸、公差配合及表面粗糙度等。熟練運用計算機繪圖，掌握一種計算機輔助繪圖軟體的應用。
8.工程力學（90學時）
主要講授靜力學、運動學、動力學和材料力學。靜力學和運動學部分，使學生認識物體機械運動的基本規律，學會運用這些規律和方法分析、解決工程實際中的力學問題；材料力學部分，使學生掌握桿件強度、剛度和穩定性等方面的知識，能熟練地對構件進行強度和剛度計算，並具有較強的實踐能力。
9.機械設計基礎（66學時，課程設計3周）
主要講授常用機構的運動與動力分析、常用機械零件的設計等內容。本課程使學生掌握常用機構，具有分析機械運動和動力性能的能力；掌握通用機械零件的知識，具有分析、選用和設計機械零部件及機械傳動裝置的能力和查閱、運用有關資料的能力。
10.金屬工藝學（66學時，金工實習5周）
本課程主要講授金屬材料來源，力學性能，晶體結構鋼的熱處理，常用工程材料、鑄造、鍛壓和焊接等內容。使學生了解機械零件毛坯各種成形方法特點和應用；掌握常用工程材料的性能及金屬熱處理方法；具有選用材料、毛坯及分析毛坯結構工藝性的能力。
11.電工學與工業電子學（90學時，電工實訓2周）
電工學部分主要講授直、交流電路及常用電機、電器設備的應用知識。使學生了解常用電機、電器的工作原理，能看懂電器、接觸器控制線路原理圖。學會使用萬用表示波器等常用儀表和選用常規電器元件，並能裝調一般的控制電路。工業電子學部分主要講授交、直流放大電路、振盪電路、脈沖與數字電路的工作原理及其應用。使學生掌握電子電路的
分析方法，能閱讀電子線路圖，學會使用常用的電子儀器。
12.公差配合與測量技術（44學時，大作業1周）

本課程公差部分主要講授光滑圓柱公差配合、形位公差，表面粗糙度和圓錐度結合，螺紋結合，鍵聯接，圓柱齒輪等公差及直線尺寸鏈等內容。通過大型作業綜合訓練，使學
生掌握公差配合的概念；了解有關公差標準的規定；對圖樣上常見的公差標准能正確地解釋和標注；能按公差選用原則，用類比法選擇確定合理的公差配合。
測量技術部分主要講授測量技術知識，光滑工件檢測及光滑量規設計，螺紋、鍵、圓柱齒輪的測量等內容。使學生了解常用測量儀器的種類，應用范圍和檢測方法，能設計極限量規和位置量規。並通過實驗教學，使學生具有正確選用和使用現場常用測量儀器，對機械零件進行綜合檢測的能力。
13.液壓與氣壓技術（44學時）
本課程主要講授液壓傳動的相關知識，液壓元件、液壓基本迴路及典型液壓系統等內容，使學生熟悉常用液壓元件的工作原理及選用方法；能參照說明書閱讀設備的液傳動系統圖；通過綜合實驗，掌握常見故障的分析和排除方法，並具有調試和設計一定設備液壓系統的能力。
14.電氣控制技術（44學時）
本課程主要講授常用低壓電器，常用金屬切削機床繼電器故障的排除方法；可編程式控制制器的工作原理及用可編程式控制制器組成控制線路的方法。使學生能熟練地閱讀常用機床可編程式控制制線路的原理圖。對其常見的故障有一定的分析能力，並能用可編程式控制制器組成較復雜的控制線路
15.金屬切削原理與刀具（66學時，設計與綜合實訓1周）
本課程金屬切削原理部分主要講授刀具的幾何角度與切削要素、刀具材料、切削變形、切削力、切削熱及溫度，刀具磨損與耐用度、刀具幾何參數的合理選擇等內容使學生具有根據工藝要求合理選擇各類刀具、確定刀具幾何要素、選擇切削用量和設計標准刀具能力。
16.機械加工設備（44學時，拆裝1周，課程設計1周）
本課程主要講授機床結構性能、傳動、使用和機床設計基本知識等內容，使學生掌握機床的基本知識。培養學生能正確選用，合理使用，維護、保養、安裝、調試以及檢查驗收常用機床，並具有改裝機床部件和設計專用機床的初步能力。
17.機械製造工藝學（66學時，課程設計1周）
本課程主要講授工藝規程設計、典型零件加工工藝和質量，生產率，經濟性綜合分析等內容。使學生掌握機械加工工藝的理論知識，了解典型零件加工的常規工藝和適用的先進工藝技術，具有編制、貫徹工藝規程和分析解決工藝技術問題的能力。
18.機床夾具設計（44學時，課程設計1周）
本課程主要講授工件的定位機構、夾緊機構和專用夾具設計等內容。使學生掌握工件的定位夾緊原理和誤差分析方法，熟悉典型機床夾具的結構特點，具有設計一般復雜程度機床夾具的能力。
19.單片機原理及應用（44學時，課程設計1周）
本課程是一門專門化課程。主要講授單片機的基本組成、原理、指令系統、存儲器、介面技術與介面晶元等內容。使學生了解微處理器、存儲器和介面電路的結構及其工作原理：掌握硬體連接的一般方法。較熟練掌握一種典型單片機的指令系統。掌握用匯編語言進行程序設計的方法及常用介面電路的使用。初步掌握一種單片計算機的軟硬體應用(如進行簡單工業控制)設計。
20.數控機床操作入門（66學時）
本課程是一門專門化課程。主要講授數控機床的工作原理、主要技術參數、結構與編程、使用及日常保養等方面知識，也兼顧介紹與典型普通機床使用與保養有關的知識。培養學生正確操作典型數控機床、編制較復雜零件的加工程序的能力，具有合理選用數控機床和普通機床的類型、規格的基本知識和基本能力；具備分析、解決生產中與現代機床相關的實際技術問題的初步知識，具有日常保養維護、管理和改造機床的基本知識。
21.CAXA製造工程師（66學時）
本課程主要講授CAXA製造工程師的基本概念和基本操作、線架造型、曲面造型、特徵實體造型、數控銑加工的基本知識、數控銑加工刀具軌跡生成與編輯、軌跡生成方法分析等，使學生不僅能夠掌握較強的三維造型能力和數控自動編程技巧，而且能達到計算機輔助製造的目的。
（三）選修課
22.現代禮儀
本課程主要講授禮儀的概念、儀容禮儀、儀表禮儀、儀態禮儀、言談禮儀、接待禮儀、現代交際禮儀等內容，使學生充分認識學習禮儀的重要意義，為提高個人競爭能力、自身修養、塑造良好個人形象、促進社會文明打下基礎。
23.機械專業英語
本課程主要講授金屬力學性能、金屬材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、機械零件、公差與測量、電工學、液壓傳動、機床、機械製造工藝與夾具、金屬特種加工、刀具以及工業企業管理等機械製造專業的主要專業課和專業基礎課方面的內容，使學生較全面地掌握機械製造專業方面的專業英語水平。
24.口才、應用文寫作與實訓
本課程主要講授口才能力培養、口才應用和寫作知識及應用文三部分。使學生具有較好的口才表達能力和應用文寫作能力。
25.數控加工工藝
本課程主要講授數控加工的工藝基礎，工件在數控機床上的裝夾，數控加工系統的工藝裝備，數控車削加工工藝，數控銑削加工工藝，加工中心加工工藝等內容，使學生正確、合理、全面地掌握數控加工工藝，學到必要的機械加工工藝知識和數控加工工藝。
26.數控機床及其程序編制
本課程主要講授數控機床概述，數控機床機械結構，計算機數控系統，數控機床編程基礎，數控鏜銑加工及手工編程，數控車削加工及手工編程等內容，使學生掌握機床、計算機、數控技術及手工編程等專業技術知識。
27.鉗工工藝與技能訓練
本課程主要講授鉗工工藝：劃線、鏨削、鋸削、孔加工、螺紋加工、刮削、研磨、矯正和彎曲、鉚接、裝配知識、鑽床夾具等。通過實際操作，使學生掌握鉗工工藝的實際操作技術。
28.加工中心操作
本課程分為三部分，一是基礎知識部分，主要講授數學知識，公差、制圖、材料、數控技術、切削刀具及切削知識、機械加工工藝規程基礎知識；二是專業知識部分，主要講授加工中心、常用刀具及輔具、機床夾具、常用測量器具、加工工藝、程序編制；三是加工中心操作及實例。使學生在就業前復習在校期間所學課程內容，為順利就業打下基礎。
（一）制圖測繪及CAD實訓（60學時）
通過測繪裝配體，使學生了解裝配體的工作原理、熟悉拆裝順序。具有手工和利用計
算機繪制裝配圖和零件圖的能力。
（二）金工實習（150學時）

金工實習使學生獲得機械製造的基礎知識，完成本專業必須的基本操作訓練。通過機加工工種的輪換實習，使學生具有1～2種主要機械設備的初步操作技能，為後面的專業課學習打下基礎。金工實習包括鉗工、車工、銑工和磨工。
鉗工實習要訓練學生了解鉗工的工藝范圍、應用及安全技術，能夠正確使用鉗工的常
用工具、量具，掌握金屬鑿削、銼削、鋸割和劃線等操作方法，能夠按圖樣獨立加工形狀簡單的零件或成品。
車工實習要指導學生熟悉車床的組成，各部分名稱、作用和操作方法，車床的使用維護。掌握車外圓與端面、切槽與切斷、孔加工、車圓錐面、車成型面與滾花、車螺紋等操作方法。能夠按圖樣技術要求，獨立地加工軸、套、螺紋類零件。簡單車刀的刃磨。
銑、磨工實習要指導學生熟悉銑床的組成，各部分名稱、作用和操作方法，銑床的使用維護。掌握銑平面、銑槽與切斷、銑等分工件等操作方法。指導學生熟悉磨床的組成、各部分的名稱、作用和操作方法，能進行磨削外圓與平面等的操作。
（三）電工實習（60學時）
指導學生熟悉電工常用工具、儀表及其正確使用方法；掌握室內照明線路、簡單動力線路安裝、維修的基本方法；熟悉常見導線和絕緣體材料、燈具、開關及熔斷器等的類型與選用。了解安全用電知識和電工安全操作規程。
（四）公差配合與技術測量大作業（1周）
本環節是《公差配合與技術測量》課程的配套實訓。通過對動手操作與示範相結合的方法，使學生熟練地掌握常用測量器具的使用方法，掌握尺寸測量、角度和錐度測量、表面粗糙度的測量、形狀和位置誤差的測量、普通螺紋聯接及齒輪的測量等方法。初步認識氣動、電動量儀測量，三坐標測量機測量等方法。
（五）機械零件課程設計（90學時）
目的在於進一步鞏固本課程及先修課程的知識，使學生系統地綜合運用學過的知識，獲得獨立設計完整的簡單機械或部件的能力，使學生初步掌握正確的設計方法，樹立正確的設計思路和嚴謹的工作作風。
（六）電氣控制線路安裝調試（30學時）
該環節與電氣技術課程配套。學生獨立完成控制系統的安裝、調試與故障排除。
（七）機械製造工藝課程設計（30學時）
要求運用所學的機械製造工藝知識，進行機械零件製造工藝的制定，訓練學生根據實際加工條件，正確編制機械零件加工工藝的能力。
（八）機床夾具設計（30學時）
本課程設計的目的是培養學生應用工藝、工裝基本理論和實際知識，獨立設計一般復雜程度夾具的基本能力，並進一步提高學生計算、制圖及使用各種資料的能力。
（九）機床拆、裝、調(30學時)
指導學生了解機床裝配與拆卸的工藝過程和方法，動手拆卸和裝配機床部件，掌握常用拆裝工具的使用，保證裝配質量的技術措施。
（十）數控機床實習（30學時）
指導學生熟悉數控車床、數控銑床和加工中心的組成，各部分的名稱、作用、編程功能指令和操作方法，使學生初步掌握數控機床加工程序編制、操作和調整機床的方法。
（十一）單片機原理課程設計(30學時)
選擇具有檢測或控制的應用課題，指導學生獨立完成總體設計和部分硬體、軟體模塊
的設計，並進行模擬調試，培養學生初步掌握單片機原理與介面技術的應用能力。課程設計單獨考核，考核成績列入成績冊。

（十二）崗前培訓（510學時）
為取得兩種等級證書打好基礎，進行為期3周的崗前培訓，以期縮短上崗適應期。
（十三）公益勞動與機動（150學時）
為培養學生的勞動觀念和勞動技能，每學期安排一周的公益勞動。
（十四）第二課堂
為培養和發展學生個性特長和創新能力，鼓勵學生積極參加第二課堂和假期社會實踐活動、課外活動、興趣小組、專題競賽、社會調查、社區服務、技術服務等活動。學生在三年教育時間內，應利用假期進行為期40天的社會實踐；積極參加數控課程、機械製造等興趣小組活動；根據其他有關部門的安排，參加專題競賽、社會調查、社區服務、技術服務等活動。
課程設置與教學進程見附表3
七、教學組織
組織教學要以應職崗位的人才規格為目標，突出能力培養，全面提高學生綜合素質。要依據各門課程的知識、技能要求，採用先進的教學方法，如模塊式、CBE等，大量利用直觀演示、雙邊教學、快速聯想、小組討論、作業練習、啟發式等手段開展教學活動；教學內容應突出必需、適用、實用的原則，強調理論教學與實踐訓練並重，要以「應用」為主旨特徵，各課程、單元之間不強求學科的系統性，要關注學生職業能力的培養，課堂教學和實驗實訓應以學生為中心，並注意對學生學習態度、興趣、習慣、品質、意志等方面的培養，使其職業技能達到從事相應職業崗位（崗位群）工作所需的要求和標准。
（一）基礎課
從應職崗位需求出發，充分考慮學生的文化基礎，選擇靈活多樣的教學方法和適宜的教學內容。教學重點應是教法改革和內容選擇，並注意培養學生自主學習和再學習的能力。根據教學內容，教師恰當地分配每一次課的時間，確定自學討論、講授、實驗與練習所佔的時間比例。同時使學生在學習態度、學習方法上為續課程打下基礎。
利用第二課堂活動。以形勢報告、文藝匯演、音樂、美術欣賞及心理健康咨詢等提高學生素養；結合「兩操一課」與體育競賽增強學生體質；開展英語知識競賽、演出與口才訓練、書法、繪畫、微機強化等培訓班培養學生的特長，提高學生推銷自己的能力，增加就業機會。
（二）專業課
1.課堂教學：以適用、實用為原則，優化知識技能結構，形成與應職崗位相一致的教學內容。從應職崗位需要出發，將各課程的知識與技能有機地結合起來，選用恰當的教學方法，精講多練，突出能力教育。各課程要根據本專業在社會生產中的發展規律和生產實際情況，對教學內容作好時續上的必要調整。要積極探索以學生為主體的各種靈活多樣的教學形式和影視、電腦課件等現代教學手段，並注重教學信息資料單、作業單、技能單、圖表圖像等教學資料的建設，提高教學效果。要引導學生選擇好規定學分的選修課，並精心組織教學，以擴大學生的知識面。
2.教學實訓：根據教學進程，安排在恰當時間。具體安排時間或全部集中或以周為單位分散。要充分認識教學實訓對學生專業能力培養的重要性，認真准備好實訓大綱，精心組織。充分利用實驗室和校內外實訓基地，按照應職崗位需要進行專項技能培訓。讓學生在實踐中多做、反復做，使其把主幹課程的知識與專業技能聯系起來，進一步強化綜合技能，教學實訓重點是學生實際工作能力的培養和訓練，所以，還要重視學生愛崗敬業、吃苦耐勞精神的教育和培養。
3.崗前實訓：最後一學期，以頂崗形式安排就業前綜合實訓。模擬頂崗，強化訓練，使學生穩定的掌握所學的各項知識和技能，並將各專項技能聯貫起來形成職業崗位能力，
以縮短進入實際工作崗位的適應期，增強就業能力。
（三）供職技能教育
包括口才與演講、書法與寫作、公共關系學、人際關系學、人才市場消息、就業與創業指導、職業道德等多方面的內容。主要通過選修課和晚自習、第二課堂活動培養，達到增強供職技能的目的。
八、成績考核
（一）本計劃設置的所有必修課和學生選定的選修課及崗前實訓等均在教學過程中或完成教學目標時進行知識和技能考核，合格者取得該課程學分。
（二）理論知識成績採用百分制，技能成績按優秀、良好、及格、不及格評定。專業課理論知識和技能兩項考核中有一項不合格者，定為該門課程不合格，不能取得相應學分。
技能考核應根據應職崗位技能要求，確定其相應的主要技能考核項目，由專業課教師組織考核。
（三）教學實訓、崗前實訓由指導教師和實訓基地共同組成考核小組考核，內容包括綜合技能和工作態度。成績按優秀、良好、及格、不及格評定。及格者取得相應學分。
（四）計算機應用能力達到國家二級標准並獲取等級證書。
崗前實訓結束後，按照《職業技能鑒定規范》要求，學生參加職業技能鑒定，獲得教育部的計算機二級考試、勞動部高級數控工藝員和勞動部高級車工（或鉗工、銑工、焊工等）職業資格證書。
（五）英語水平達到國家四級標准並獲得等級證書
（六）學生學習質量評定採用學期成績分。
學期成績分=∑（換算前課程成績×所得課程學分）+獎勵成績分
課程成績=（理論成績+技能成績）÷2
技能成績按「優90分，良75分，及格60分」折算。
（七） 考試方法：採用筆試、口試；閉卷、開卷；抽查、實際操作等方法。
九、學分計算
（一）一門課程按每16個學時1學分計算。
（二）教學實訓、崗前實訓、公益勞動按1 周1 個學分計算。
（三） 算機應用和職業資格證書每個計2學分。

⑦ 材料成型及控制工程的課程設置

由於材料成型與控制包括焊接、鑄造、壓力加工、模具設計四個方面。因而課程開設將依據學校的側重點而異。
主幹學科：機械工程、材料科學與工程。
主要課程：高等數學、大學物理、基礎外語、馬克思主義哲學原理、計算機應用、機械制圖、理論力學、材料力學、機械原理、電工電子技術、金屬學、金屬工藝學、材料冶金與成型工藝、材料成型設備及方法、材料成型微機應用、先進製造技術、檢測技術與控制工程、技術經濟、CAD/CAM基礎、表面工程學、焊接冶金學、金屬材料焊接、焊接方法與焊接設備、焊接檢驗、塑性成型理論、橡塑材料成型工藝學、橡塑成型模具、金屬沖壓工藝與模具設計、模具製造技術等專業基礎和專業課程知識等等。
主要實踐性教學環節：包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計，畢業設計(論文)等，一般應安排40周以上主要專業實驗：塑性成型工藝過程綜合實驗、鑄造工藝過程綜合實驗、焊接工藝過程綜合實驗、材料性能及檢證、CAD（計算機輔助設計）上機實驗。
主要專業實驗：包括材料冶金與成型工藝綜合實驗、材料成型設備方法綜合實驗、材料成型自動控制綜合實驗等。
修業年限：四年
授予學位：工學學士
相近專業：機械設計製造及其自動化

⑧ 想考焊接工程師需要學什麼課目

我把我們抄學過的主要課程給襲你說一下吧：本專業系統的學習了材料科學基礎、焊接冶金（基本原理）、材料連接基礎、材料連接方法與工藝、現代連接技術、焊接結構及工裝設計、焊接設備及自動化、焊接檢驗技術、焊接金相學、電子釺焊及裝聯材料、弧焊電源、機械制圖、機械設計基礎、物理化學、工程力學、機械工程材料、材料實驗技術相關專業課程

⑨ 材料成型及控制工程（鑄造方向）所修專業課有哪些望能全面的列出。萬分感謝！！

材料成型與控制工程專業介紹
材料成型與控制工程專業一般開設在理工科大學材料科學與工程學院或者機械學院。材料成型的四個分類差別較大，因而各大高校均只側重於某一分類，例如哈工大側重於焊接、北科大側重於壓力加工，武漢科技大學側重於壓力加工，西工大偏重於熱加工和鑄造，蘭州理工大學偏重於液態成型等。下面介紹哈工大材料成型與控制工程專業。
培養目標
本專業培養具備機械工程和材料科學與工程和自動化學科的理論基礎、材料成型加工及其控制工程、模具設計製造、計算機應用等專業知識，能在機械、模具、材料成型加工等領域從事科學研究、應用開發、工藝與設備的設計、生產及經營管理等方面工作的高級工程技術人才和管理人才。
本專業分為四個培養模塊：
（一）焊接成型及控制
培養能適應社會需求，掌握焊接成型的基礎理論、金屬材料的焊接、焊接檢驗、焊接方法及設備、焊接生產管理等全面知識的高級技術人才。
（二）鑄造成型及控制
這是目前社會最需要人才的專業之一。主要有砂型鑄造、壓力鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造等專業技術及專業內新技術發展方向。
（三）壓力加工及控制
分為鍛造和沖壓兩大專業方向，在國民經濟中起到非常重要的作用。
（四）模具設計與製造
掌握材料塑性成型加工的基礎理論、模具的設計與製造、模具的計算機輔助設計、材料塑性加工生產管理等全面知識的高級技術人才。
課程設置
由於材料成型與控制包括焊接、鑄造、壓力加工、模具設計四個方面。因而課程開設將依據學校的側重點而異。
主幹學科：機械工程、材料科學與工程。
主要課程：高等數學、大學物理、基礎外語、馬克思主義哲學原理、計算機應用、機械制圖、理論力學、材料力學、機械原理、電工電子技術、金屬學、金屬工藝學、材料冶金與成型工藝、材料成型設備及方法、材料成型微機應用、先進製造技術、檢測技術與控制工程、技術經濟、CAD/CAM基礎、表面工程學、焊接冶金學、金屬材料焊接、焊接方法與焊接設備、焊接檢驗、塑性成型理論、橡塑材料成型工藝學、橡塑成型模具、金屬沖壓工藝與模具設計、模具製造技術等專業基礎和專業課程知識等等。
主要實踐性教學環節：包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計，畢業設計(論文)等，一般應安排40周以上主要專業實驗：塑性成型工藝過程綜合實驗、鑄造工藝過程綜合實驗、焊接工藝過程綜合實驗、材料性能及檢證、CAD（計算機輔助設計）上機實驗。
主要專業實驗：包括材料冶金與成型工藝綜合實驗、材料成型設備方法綜合實驗、材料成型自動控制綜合實驗等。
修業年限：四年
授予學位：工學學士
哈爾濱工業大學材料成型與控制工程專業介紹
http://zsb.hit.e.cn/subindex/intro/clcxjkz.asp

⑩ 金屬材料與熱處理 課程設計 ：GCr15軸承鋼的熱處理工藝及質量控制！ 可以當論文來寫...！謝謝。。。

很傻很天真！