ht200減速箱體課程設計精銑d面夾具設計

1. 車床手柄工藝及工裝設計 精銑上端面夾具總圖~~

機床撥叉零件的工藝規程及夾具設計 1前言機械製造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之後進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中佔有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今後參加祖國的建設打下一個良好的基礎。由於能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 2零件的分析 2.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位於車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構相連，二下方的φ55半孔則是用於與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 2.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 2.2.1小頭孔 以及與此孔相通的 的錐孔、 螺紋孔 2.2.2大頭半圓孔 Ф 2.2.3撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然後以此作為粗基準採用專用夾具進行加工，並且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，並且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求採用常規的加工工藝均可保證。 3 確定生產類型已知此撥叉零件的生產類型為中批量生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量採用專用工裝。 4確定毛坯 4.1 確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇鑄件毛坯。查《機械製造工藝及設備設計指導手冊》（後稱《指導手冊》）選用鑄件尺寸公差等級CT9級。 4.2 確定鑄件加工餘量及形狀：《機械製造工藝及設備設計指導手冊》325頁表15-7，選用加工餘量為MA-G級，並查表15-8確定各個加工面的鑄件機械加工餘量，鑄件的分型面的選者及加工餘量如下表所示： 簡圖 加工面代號 基本尺寸 加工餘量等級 加工餘量 說明 D1 22mm G 3.0 2 孔降一級雙側加工 D2 55mm G 3.0 2 孔降一級雙側加工 T2 73mm 3 單側加工 T3 50mm G 2.5 單側加工 T4 73mm 3 單側加工表 1 4.3繪制鑄件零件圖： 5工藝規程設計 5.1選擇定位基準：工序 工序內容 定位基準 工序 工序內容 定位基準 010 粗銑兩端小頭孔上端面 T1及小頭孔外圓 090 擴中間孔 T1及小頭孔外圓 020 粗銑中間孔上端面 T1及小頭孔外圓 100 半精鏜中間孔 T1及小頭孔外圓 030 粗銑中間孔下端面 T3及小頭孔外圓 110 鑽2- 錐銷孔、 螺紋孔、功 螺紋 T1及小頭孔 040 精銑兩端小頭孔上端面 T1及小頭孔外圓 120 銑斷 T1、D1 050 精銑中間孔上端面 T1及小頭孔外圓 130 去毛刺 060 精銑中間孔下端面 T3及小頭孔外圓 140 檢查 070 擴兩端小頭孔 T1及小頭孔外圓 150 若某道工序有誤返工 080 精鉸兩端小頭孔 T1及小頭孔外圓表 2 5.1.1 粗基準的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。 5.1.2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾准確方便，依據「基準重合」原則和「基準統一」原則，以粗加工後的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。 5.2制定工藝路線 根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮採用萬能性機床配以專用工卡具,並盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查《指導手冊》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 5.3選擇加工設備和工藝設備 5.3.1 機床的選擇：工序010～060均為銑平面，可採用XA5032立式銑床。工序070～080採用Z550鑽床。工序090～100採用鏜床。工序110採用鑽床。多刀具組合機床。工序120採用銑斷機床。 5.3.2 選擇夾具：該撥叉的生產綱領為中批生產，所以採用專用夾具。 5.3.3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，採用硬質合金銑刀即可保證加工質量。在鉸孔 ，由於精度不高，可採用硬質合金鉸刀。 5.3.4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均採用極限量規。 5.3.5其他：對垂直度誤差採用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸採用通用量具即可。 5.4機械加工餘量、工序尺寸及公差的確定 5.4.1圓柱表面工序尺寸： 前面根據資料已初步確定工件各面的總加工餘量，現在確定各表面的各個加工工序的加工餘量如下：工序號 工序內容 加工餘量 基本尺寸 經濟精度 工序尺寸偏差 工序餘量 最小 最大 鑄件 2.5 CT9 010 粗銑兩端小頭孔上端面 2 50.5 12 1.60 3.60 020 粗銑中間孔上端面 2.5 27 12 1.65 6.5 030 粗銑中間孔下端面 2.5 21 12 1.75 6.5 040 精銑兩端小頭孔上端面 0.5 50 11 0. 35 1.16 050 精銑中間孔上端面 0.5 20.5 10 0.47 1.12 060 精銑中間孔下端面 0.5 20 10 0.47 1.12 表 3 5.4.2 平面工序尺寸：加工表面 加工內容 加工餘量 精度等級 工序尺寸 表面粗糙度 工序餘量 最小 最大 （D2）鑄件 6 CT9 擴孔 5.8 IT12 6.3 2.0 6.25 半精鏜 0.2 IT10 3.2 0.05 0.25 擴孔 5.84 IT12 6.3 2.0 6.25 精鉸孔 0.06 IT7 1.6 0.05 0.25 表 4 5.4.3確定切削用量及時間定額：工序010 以T1為粗基準，粗銑φ22孔上端面。 5.4.4. 加工條件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：粗銑φ22孔上端面。機床：XA5032立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數z=10,故據《切削用量簡明手冊》（後簡稱《簡明手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°後角αo＝8°，副後角αo』=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr』=5°過渡刃寬bε=1mm。 5.4.5 切削用量 5.4.5.1銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。 5.4.5.2計算切削速度 按《簡明手冊》，V c= 算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據XA5032立式銑床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5.4.6)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 5.4.7計算基本工時 tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 5.5.工序020和工序030 以T1及小頭孔外圓為基準φ55孔上下端面。 5.5.1. 加工條件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：精銑φ55上端面。機床：XA5032立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數z=10,故據《簡明手冊》取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°後角αo＝8°，副後角αo』=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr』=5°過渡刃寬bε=1mm。 5.5.2. 切削用量 5.5.2.1 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 5.5.2.2 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《簡明手冊》f=0.14~0.24mm/z。由於是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 5.5.2.3 查後刀面最大磨損及壽命 查《簡明手冊》表3.7，後刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《簡明手冊》表3.8，壽命T=180min 5.5.2.4 計算切削速度 按《簡明手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據XA5032立式銑床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5.5.2.5校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 5.5.2.6計算基本工時 tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。工序070和080以T1及小頭孔外圓為基準，擴、精鉸φ22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。 5.5.3. 選擇鑽頭 選擇高速鋼麻花鑽鑽頭，粗鑽時do=18mm，鑽頭採用雙頭刃磨法，後角αo＝12°，二重刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° ° ° 5.5.4.選擇切削用量 5.5.4.1）決定進給量查《切》 所以， 按鑽頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗 校驗成功。 5.5.4.2）鑽頭磨鈍標准及壽命 後刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.5～0.8mm，壽命 ． 5.5.4.3）切削速度查《切》 修正系數 故 。 查《簡明手冊》機床實際轉速為 故實際的切削速度 5.5.5.計算工時 由於所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鑽： 精鉸： 5.6.工序090和100 T1及小頭孔外圓為基準，擴、半精鏜φ55孔。 5.6.1. 選擇鑽頭 選擇高速鋼麻花鑽鑽頭，粗鑽時do=48mm，鑽頭採用雙頭刃磨法，後角αo＝11°，二重刃長度bε=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 ° ° ° 5.6.2.選擇切削用量 5.6.2.1）決定進給量查《簡明手冊》 按鑽頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇Z550機床已有的進給量 經校驗 校驗成功。 5.6.2.2鑽頭磨鈍標准及壽命 後刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.8～1.2mm，壽命 擴孔後刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.9～1.4mm，壽命 鉸和精鉸孔後刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.6～0.9mm，壽命 5.6.2.3切削速度查《切》 修正系數 故 。 查《簡明手冊》機床實際轉速為 故實際的切削速度 擴鉸和半精鉸的切削用量同理如下：擴鑽： 半精鉸： 5.6.3.計算工時 所有工步工時相同。 6夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。並設計工序110——鑽2- 錐銷孔。本夾具將用於組合機床，刀具為兩根麻花鑽，對兩個孔同時加工。 6.1問題的提出本夾具是用來鑽兩個 22mm的小頭孔,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,因此這兩個小頭孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心線為三個側平面的設計基準,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產率,降低勞動強度,而精度則不是主要問題. 6.2夾具設計 6.2.1定位基準選擇 底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應以地面為主要定位基準..由於鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準時,只有採用自動對中夾具才能同時保證對稱的兩個零件的大小孔的中心距的公差要求.為了提高加工效率,現決定採用兩把麻花鑽同時加工出兩個 8mm的通孔. 6.2.2切削力及夾緊力計算由於實際加工的經驗可知,鑽削時的主要切削力為鑽頭的切削方向,即垂直於第一定位基準面,在兩側只需要採用兩個V型塊適當夾緊後本夾具即可安全工作.因此,無須再對切削力進行計算. 6.2.3定位誤差分析 零件圖規定大孔與小孔的中心距為65mm.採用自動對中夾具後,定位誤差取決於對中塊\螺桿以及滑塊的製造誤差.同時,對對中塊利用調整螺釘進行調整並加裝鑽套後,鑽孔後的誤差只有0.08mm.在後續的銑斷工序中,利用中間大孔定位,孔壁與定位銷的配合間隙為0.05mm.因此加工完成後大孔與小孔的中心距的最大誤差為 0.08+0.05=0.13 0.2mm 所以能滿足精度要求. 6.2.4該夾具用於加工位置在同一中心線上的非回轉零件上半徑R=5~20㎜的孔，被加工孔中心距可達123㎜。使用時，只需按被加工零件的要求，配置專門的鑽模板，通過手柄，使絲桿帶動V型塊做自定心式移動，以便夾緊或松開零件 很不錯哦，你可以試下
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2. 變速器換擋叉夾具設計 要初銑叉口前後端面的夾具設計圖 最好裝配圖這些都有，做課程設計用的

我是來收分的！

3. 師哥師姐，求連桿合件課程設計 材料ht200，給高分。

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4. 求助蝸桿減速箱體——機械製造工藝加工課程設計 圖如下 （要求大批量生產）

幾主要孔的位置精度抄標注不全。不知你所謂的大批量是多大，工藝過程供參考：
木模 鑄造 粗加工（平面，孔） 時效 精銑平面 鑽孔 半精鏜各孔
精鏜孔和鍃孔口平面(尤其是大渦輪孔口平面要同一工序加工）
精鏜工序採用坐標鏜床或數控加工中心，不管採用什麼機床，都要設計定位夾具，以提高加工精度和加工效率

5. 求一份《設計HT200張緊輪支架的機械加工工藝規程》課程設計

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哪些現金支哈哈出是必須承擔的
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7. 機械課程設計-機械製造裝備基礎-減速箱體機械加工工藝規程及工裝

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8. 變速器換擋叉夾具設計 要精銑叉口兩內側面夾具設計圖 最好裝配圖這些都有，

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9. 帶制動接頭 急需制動帶接頭HT200的夾具設計的課程設計，需要所有的步驟和相關CAD圖紙。特別是課程設計說明

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