機械製造課程設計套

⑴ 求機械製造工藝課程設計《分度圓盤的設計》要全套的

額 我以前做過這個課設，可惜度交了，沒有電子檔的

⑵ 機械製造 課程設計

那個柱形沉孔是偏心的，所以在製作夾具的時候要保證零件裝上後旋轉時是中心專的，其實不難，只屬要做個法藍盤，法藍盤中心上面車個圓柱或上一個圓柱體，用來裝零件沉頭下面的孔用，在做兩個支桿，用來壓零件，就OK了，車床很好加工。

⑶ 機械製造基礎課程設計，要求零件圖一張，毛坯圖一張

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《機械製造工藝學》課程設計

一、課程設計目的

機械製造工藝學課程設計是在學完了機械製造工藝學及經過了生產實習之後，進行的一個重要的實踐性教學環節，是培養學生獨立工作能力的重要手段，也是為搞好以後的畢業設計的一次預備訓練。其目的是培養學生，學會運用過去所學的知識，來分析和解決生產中實際工藝問題的能力，以鞏固所學的理論知識。每個學生通過設計，要求能做到：

1 、能熟練運用「機械製造工藝學」、「夾具設計」等課程的基本理論。正確地解決一個中等復雜零件的毛坯選擇，確定加工中的定位與夾緊、工藝路線、工藝尺寸、機床和工藝裝備選擇等問題。掌握正確編制零件機械加工工藝規程的原則、方法和步驟。

2 、能夠運用規定夾緊符號，正確繪制工序圖，並能正確標注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

3 、通過夾具設計的訓練，能根據工件的具體加工要求，正確選擇定位元件與夾緊元件。能正確進行定位誤差和夾緊力的計算，合理布置夾緊力的作用點和作用方向。根據國家制圖標准，設計出高效、省力，既經濟合理，又能保證加工質量。

4 、學會准確使用有關手冊、標准和圖標資料。

5 、通過編寫設計說明書，進一步提高撰寫技術總結和文件的能力。

二、設計內容、時間進度與對學生的要求

機械製造工藝學課程設計的題目一律定為：設計 XX 零件的機械加工工藝規程 XXXX 夾具。

生產綱領為成批。

每個學生在本次課程設計中必須完成：

1 、機械加工工藝規程 一份

2 、零件毛坯圖 一張

3 、指定工序的工序圖 一張

4 、夾具總裝圖 一套

5 、夾具大件零件圖 一張

6 、課程設計計算並說明書 一份

課程設計總時間為兩周，其設計時間與進度大致分配如下：

熟悉零件圖，確定工藝路線，填寫工藝卡片 約占 25 ％

確定各表面加工餘量，繪制毛坯圖 8 ％

繪制工序圖 5 ％

確定夾具設計方案，編制夾具總圖 32 ％

繪制夾具大件零件圖 10 ％

編寫設計說明書 12 ％

准備答辯及答辯 8 ％

在課程設計中對學生的要求：

1 、課程設計是學生應用所學理論知識解決生產實際問題的學習過程。因此，在設計中學生應以自學為主，刻苦鑽研，獨立思考，大膽提出設計方案（它應是技術上先進，經濟上合理並切實可行的）。

2 、在設計中，查閱參考資料是設計的一項基本功訓練。因而學生應該自己去查閱參考資料，並進行設計方案的分析比較，在此基礎上教授給以指導和幫助。

三、機械加工工藝規程設計的步驟與方法

（一）、機械加工工藝規程的制訂

1 、對零件圖進行工藝分析

學生在接到設計題目後，應首先對零件進行工藝分析，著重明確以下幾點：

（ 1 ）零件的作用及裝配關系；

（ 2 ）零件的形狀與結構特點；

（ 3 ）零件的材質、熱處理及機械加工的工藝性；

（ 4 ）零件的設計基準、主要加工表面、主要技術要求和關鍵技術問題。

零件圖上若有遺漏、錯誤、工藝性差或者不符合國家標準的地方，應提出修改意見，經指導教師同意後，對其進行改正。

2 、明確生產類型、確定工藝的基本特徵

（ 1 ）根據產品的大小和零件的生產綱領，明確生產類型是單件小批生產、中批生產還是大批生產。

（ 2 ）根據生產類型和生產條件，確定工藝的基本特徵；工序集中還是工序分散；採用的工藝裝備是通用的，還是高生產率的專用設備；採用常規工藝方法還是新工藝。

3 、選擇毛坯的種類及製造方法

（ 1 ）根據零件的生產綱領、材料和對材料性能的要求、零件形狀的復雜程度、尺寸的大小、技術要求和生產中的可能性來確定毛坯的種類和製造方法。

（ 2 ）用查表法確定毛坯各表面的總加工餘量。

（ 3 ）計算毛坯尺寸，確定毛坯尺寸精度和技術要求，繪制毛坯圖（毛坯圖的標題欄同夾具零件圖的標題欄）。

4 、制訂零件的機械加工工藝路線

（ 1 ）選擇定位基準，運用基準選擇的原則，選擇定位基準。一般先考慮精基準，然後選擇粗基準。在選擇基準時應與表面加工方法的選擇同時考慮。

（ 2 ）選擇各表面的加工方法和加工方案。一般是集中精力先考慮主要表面、主要技術要求及關鍵技術問題的加工。

（ 3 ）確定各表面的加工順序，包括切削加工順序、熱處理工序和輔助工序。

（ 4 ）組合成工序，明確工藝路線。在對零件進行以上分析的基礎上，制訂工藝路線對於比較復雜的零件，可先考慮幾個方案，經分析比較後，再從中選擇比較合適的加工方案。

5 、確定各工序所用的機床、夾具、刀具、量具和輔助工具。

（ 1 ）在選擇加工方法時，同時應考慮選用什麼機床、夾具、刀具和量具。

（ 2 ）選擇的機床、夾具、刀具和量具的類型、規格、精度應與被加工零件的尺寸大小、精度高低、生產類型和工廠的具體條件相適應。

（ 3 ）如需要改裝或自製專用設備、專用夾具、刀具等，則提出具體設計任務書。

（ 4 ）在課程設計中，對於專用夾具、刀具和量具，均統一採用 4 位編碼方法。即：

第一位 第二位 —— 號碼

第一碼位為機床代號：

C ——車床 Z ——鑽創 X ——銑床 B ——刨床

M ——磨床 T ——鏜床 L ——拉床

第二位碼為工藝裝備代號：

J ——夾具 L ——量具 D ——刀具 F ——輔助工具

專用工藝裝備編碼示例：

XJ —— 01 銑床 1 號專用夾具

CL —— 02 車床 2 號專用量具

ZJ —— 03 鑽床 3 號專用夾具

TD —— 04 鏜床 4 號專用刀具

6 、確定各工序的加工餘量、計算工序尺寸和公差、確定各主要工序的技術條件和檢驗方法。

7 、確定各工序的切削用量，切削冷卻潤滑液和時間定額

（ 1 ）根據加工表面質量、生產率、切削時引起工藝系統的變形與振動、刀具的耐用度及機床的功率等因素來選用切削用量。

（ 2 ）冷卻潤滑液可按推薦表格選用。

（ 3 ）在課程設計中，由於設計時間短，單件時間的計算，一般可按選定的切削用量計算出基本時間。按推薦的比例求出各組成部分的時間，然後求和得到單件時間。

8 、填寫工藝文件

對於中小批生產的零件應填寫機械加工工藝綜合卡片，對於大批大量生產的零件或中批生產的關鍵零件，應填寫機械加工工藝過程卡片和工序卡片。本次課程設計為對學生進行綜合訓練，要求填寫機械加工工藝過程卡片和工序卡片。

⑸ 機械製造技術 課程設計 導向套(小批量)

沒明白什麼意思。

⑹ 《機械製造裝備設計》課程設計

看書上的例子，一步一步的把你的數據套，算出來.然後畫圖