輥壓機零件課程設計

❶ 輥壓機經常電流高跳停是怎麼處理

主要有以下幾種狀況：
1 主電機電流過大
1.1 動定輥之間有較大鐵塊或其它異物的處理
（1）卸掉液壓系統高壓，使用液壓系統將移動輥退回來，檢查確認是否有異物存在。 （2）若因鐵塊進入而造成過電流，則應仔細檢查鐵塊混入的原因，檢查除鐵器工作性能。 1.2 進料系統調節插板過高的處理方法
（1）檢查調節插板調節的位置，重新調整好插板，並用鎖緊螺母固定。 （2）拆卸檢修調節插板。
1.3 主傳動系統零、部件損壞的查找方法
（1）檢查傳動系統各零、部件的工作溫度，確定損壞的零部件； （2）根據停車前設備發出的異常聲音，確定損壞的零部件； （3）將各部分拆開,分別用手盤動，確定損壞的部位。 1.4 物料堵塞住輥壓機出料口的解決方法 （1）排除出料設備故障； （2）清理被堵塞的出料口。
1.5 主電機的主迴路或控制迴路短路、斷路的解決方法 （1）檢查主迴路的接線情況及發熱情況； （2）檢查主迴路元件的工作情況及發熱情況； （3）檢查控制迴路各主要元、器件的工作點；
（4）更換損壞的元、器件和導線，重新調整控制迴路主要元、器件的工作點。
2 液壓系統工作不正常
2.1 液壓系統壓力難以達到或保持，造成油泵頻繁工作 （1）閥門未關到位或未開到位，應重新檢查；
（2）電磁方向閥因堵塞或其它原因，其閥芯沒到位，應數次按動電磁閥的按鈕； （3）主溢流閥閥芯沒完全閉合，可數次啟動閉合電磁閥； （4）液壓泵站溢流閥失靈或未調好，應檢修或更換； （5）系統中有外泄漏，應停機修復；
（6）系統中油缸密封圈過度磨損或電磁方向閥、主溢流閥的閥芯過度磨損造成內泄漏，此時應更換過度磨損的零部件。
2.2 液壓系統發生振盪
（1）壓力控制閥，主要是組合閥中的電磁換向閥和錐閥中有雜質堵塞，使其不能動作到位。可啟動幾次電磁閥，若仍不能解除，則應拆除清洗這些閥，特別是主溢流閥。
（2）由於液壓系統工作壓力與蓄能器充氣壓力相近，造成蓄能器頻繁起閉，產生振動。 3 潤滑系統不能正常供油 3.1 潤滑泵站溢流口溢流
（1）潤滑泵站限壓閥壓力調得過低，適當增大所限壓力； （2）安全片破裂，更換安全片；
（3）在潤滑油中，有油路被堵塞。應從分油器檢查被堵塞的油路，清洗被阻塞的分油器、管路或進油口，發生此情況一般是因對所用油品管理不善，在給潤滑泵充油時，未按要求使用充填泵充油，或者油泵出口的過濾網已經損壞；
（4）無論因何種原因發生溢流口溢流，都必須處理完，對限壓閥重新進行調節，檢查安全片和清洗過濾網。
3.2 潤滑泵正常工作，但分油器不動作
（1）由於潤滑油泵貯油筒空油，且空油報警裝置失靈造成，重新充填潤滑脂，檢修報警系統； （2）因潤滑泵活塞桿或活塞套過度磨損，失去功能。此時應更換潤滑泵；
（3）在機器內部的輸送油管或接頭漏油。此時應仔細檢查各油路和管接頭，更換已損壞部分。 4 入輥壓機物料粒度超標

按照操作手冊要求，入輥壓機物料平均粒度要小於30mm,最大不能超過50mm。我公司水泥生產配料選用熟料、粉煤灰、水渣、硫磺渣、天然石膏和脫硫石膏，其中粉煤灰、水渣、硫磺渣和石膏粒度都能達到要求，唯獨熟料有時候粒度不穩定。在熟料破碎機新換錘頭時，熟料粒度比較均勻，能滿足輥壓機的粒度要求。當錘頭磨損一段時間後，尤其是後期，出破碎機熟料粒度嚴重超標，平均粒度達60mm，最大的直徑超過120mm，從而造成輥壓機振動，系統跳停。此時應該及時更換錘頭。 5 輥面磨損
當輥壓機輥面磨損後，表面凹凸不平，對物料不能形成有效的擠壓，出輥壓機物料中顆粒料多，料餅少，磨機產量下降，輥壓機系統內的循環量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉頻繁「沖料」，回料皮帶及入稱重倉斗提壓死，系統跳停。此時應及時修補輥面或更換備用輥。 6 系統工藝設備連鎖跳停
系統工藝設備處於連鎖狀態時，由計算機控制順序停機。可能有如下原因造成： （1）系統工藝設備中有某一設備過負荷，檢查各系統工藝設備的工作狀況，排除故障。 （2）系統控制櫃元、器件接觸不良，應仔細檢查系統控制櫃的各元、器件，尤其是接觸器的接點。
（3）計算機本身出現故障，應請專業人員對其進行檢修和更換。

❷ 輥壓機動輥運行壓高什麼原因，會停機嗎

主要有以下幾種狀況:
1 主電機電流過大
1.1 動定輥之間有較大鐵塊或其它異物的處理
（1）卸掉液壓系統高壓，使用液壓系統將移動輥退回來，檢查確認是否有異物存在。 （2）若因鐵塊進入而造成過電流，則應仔細檢查鐵塊混入的原因，檢查除鐵器工作性能。 1.2 進料系統調節插板過高的處理方法
（1）檢查調節插板調節的位置，重新調整好插板，並用鎖緊螺母固定。 （2）拆卸檢修調節插板。
1.3 主傳動系統零、部件損壞的查找方法
（1）檢查傳動系統各零、部件的工作溫度，確定損壞的零部件； （2）根據停車前設備發出的異常聲音，確定損壞的零部件； （3）將各部分拆開，分別用手盤動，確定損壞的部位。 1.4 物料堵塞住輥壓機出料口的解決方法 （1）排除出料設備故障； （2）清理被堵塞的出料口。
1.5 主電機的主迴路或控制迴路短路、斷路的解決方法 （1）檢查主迴路的接線情況及發熱情況； （2）檢查主迴路元件的工作情況及發熱情況； （3）檢查控制迴路各主要元、器件的工作點；
（4）更換損壞的元、器件和導線，重新調整控制迴路主要元、器件的工作點。
2 液壓系統工作不正常
2.1 液壓系統壓力難以達到或保持，造成油泵頻繁工作 （1）閥門未關到位或未開到位，應重新檢查；
（2）電磁方向閥因堵塞或其它原因，其閥芯沒到位，應數次按動電磁閥的按鈕； （3）主溢流閥閥芯沒完全閉合，可數次啟動閉合電磁閥； （4）液壓泵站溢流閥失靈或未調好，應檢修或更換； （5）系統中有外泄漏，應停機修復；
（6）系統中油缸密封圈過度磨損或電磁方向閥、主溢流閥的閥芯過度磨損造成內泄漏，此時應更換過度磨損的零部件。
2.2 液壓系統發生振盪
（1）壓力控制閥，主要是組合閥中的電磁換向閥和錐閥中有雜質堵塞，使其不能動作到位。可啟動幾次電磁閥，若仍不能解除，則應拆除清洗這些閥，特別是主溢流閥。
（2）由於液壓系統工作壓力與蓄能器充氣壓力相近，造成蓄能器頻繁起閉，產生振動。 3 潤滑系統不能正常供油 3.1 潤滑泵站溢流口溢流
（1）潤滑泵站限壓閥壓力調得過低，適當增大所限壓力； （2）安全片破裂，更換安全片；
（3）在潤滑油中，有油路被堵塞。應從分油器檢查被堵塞的油路，清洗被阻塞的分油器、管路或進油口，發生此情況一般是因對所用油品管理不善，在給潤滑泵充油時，未按要求使用充填泵充油，或者油泵出口的過濾網已經損壞；
（4）無論因何種原因發生溢流口溢流，都必須處理完，對限壓閥重新進行調節，檢查安全片和清洗過濾網。
3.2 潤滑泵正常工作，但分油器不動作
（1）由於潤滑油泵貯油筒空油，且空油報警裝置失靈造成，重新充填潤滑脂，檢修報警系統； （2）因潤滑泵活塞桿或活塞套過度磨損，失去功能。此時應更換潤滑泵；
（3）在機器內部的輸送油管或接頭漏油。此時應仔細檢查各油路和管接頭，更換已損壞部分。 4 入輥壓機物料粒度超標

按照操作手冊要求，入輥壓機物料平均粒度要小於30mm，最大不能超過50mm。我公司水泥生產配料選用熟料、粉煤灰、水渣、硫磺渣、天然石膏和脫硫石膏，其中粉煤灰、水渣、硫磺渣和石膏粒度都能達到要求，唯獨熟料有時候粒度不穩定。在熟料破碎機新換錘頭時，熟料粒度比較均勻，能滿足輥壓機的粒度要求。當錘頭磨損一段時間後，尤其是後期，出破碎機熟料粒度嚴重超標，平均粒度達60mm，最大的直徑超過120mm，從而造成輥壓機振動，系統跳停。此時應該及時更換錘頭。 5 輥面磨損
當輥壓機輥面磨損後，表面凹凸不平，對物料不能形成有效的擠壓，出輥壓機物料中顆粒料多，料餅少，磨機產量下降，輥壓機系統內的循環量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉頻繁「沖料」，回料皮帶及入稱重倉斗提壓死，系統跳停。此時應及時修補輥面或更換備用輥。 6 系統工藝設備連鎖跳停
系統工藝設備處於連鎖狀態時，由計算機控制順序停機。可能有如下原因造成: （1）系統工藝設備中有某一設備過負荷，檢查各系統工藝設備的工作狀況，排除故障。 （2）系統控制櫃元、器件接觸不良，應仔細檢查系統控制櫃的各元、器件，尤其是接觸器的接點。
（3）計算機本身出現故障，應請專業人員對其進行檢修和更換。

❸ 高分求助：洛陽拖拉機廠、中信重工實習報告！（分數追加100以上）

實習地點：洛陽第一拖拉機廠

目錄

第一章： 緒論

第一部分：實習目標

第二部分：實習單位介紹

第二章：實習過程

第一部分：入廠教導

第二部分：實習過程

一、2009.07.20 上午 參觀鍛造分公司

二、2009.07.20 下午 參觀齒輪廠

三、2009.07.21 參觀工程機械有限公司

四、2009.07.22 上午 參觀沖壓廠

五、2009.07.22 下午 參觀熱處理廠

六、2009.07.23 參觀第二鑄鐵廠

七、2009.07.24 參觀第一裝配廠

八、2009.07.25 參觀精密鑄造廠

第三章實習感受

第四章參考文獻

第一章：緒論

生產實習是大學實習的重要組成部分，學校很是器重，每年都批下大批資金安排各專業學生到各個工廠參觀實習，增長學生的見識，鞏固課本知識，讓我們懂得工廠的一些基礎運作過程，為我們以後的學習和工作打下堅實的基礎。

當然我們專業也不例外，開學前10~~12周學校就安排我們專業的同學參加生產實習，於是我們200多人懷著激動的心情在各位老師的帶領下，到了洛陽一拖分辨參觀實習，讓我們學到了很多知識。

通過我們自己的參觀，還查找各種圖書材料以及到網上搜尋相乾材料，使我們的的知識得以鞏固和完善，並能順利完成本篇實習報告，所以本篇報告的內容重要包含四個章。

第一部分：實習目標

對於本次實習其重要目標在於通過實習使學生獲得基礎生產的感性知識，理論接洽實際，擴大知識面；同時專業實習又是錘煉和造就學生業務能力及素質的重要渠道，造就當代大學生具有吃苦耐勞的精力，也是學生接觸社會、懂得產業狀態、懂得國情的一個重要道路，逐步實現由學生到社會的轉變，造就我們初步擔負技巧工作的能力、初步懂得企業管理的基礎方法和技巧；體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習後面的課程乃至以後的工作，都是十分必要的基礎。此次實習我們要達到以下幾點：1：通過下廠生產實習，深入生產第一線進行視察和調查研究，獲取必須的感性知識和使學生叫全面地懂得機械製作廠的生產組織及生產過程，懂得和控制本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，並為後續專業課的教學，課程設計，畢業設計打下基礎。 2：在實習期間，通過對範例零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具量具等工藝設備，把理論知識和實踐相聯合起來，分析和解決問題的工作能力。 3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技巧人員的專題報告，學習他們的好僧產經驗，技巧改革和科研成果，學習他們在四化建設中的貢獻精力。 4：通過參觀有關工廠，控制一台機器從毛坯到產品的全數生產過程，組織管理，設備選擇和車間安排等方面的知識，擴大知識面。 5：通過記實習日記，寫實習報告，錘煉與造就我們的視察，分析問題以及搜集和收拾技巧材料等方面的能力。二、實習內容（1）懂得工廠的生產過程、生產線布局、技巧設備；（2）記載零件設計和製作工藝及設備；（3）控制機械加工工藝方面的知識及方法（4）懂得切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用處等（5）懂得機床和數控系統的知識，特別是加工中心等範例的數控設備（6）懂得企業生產管理模式，學習先進的管理方法方法（7）熟悉、鞏固鑄造工藝及設備方面的知識鞏固我們所學的理論知識，更加讓我們學到了課本上所學不到的知識，增長我們的知識面，在實習中我們懂得工廠的一些基礎運作過程，對機床的結構和其加工方法以及把持方法有個初步的懂得，對部分零件的加工工藝有個較詳細的懂得為今後工作崗位打下了良好的基礎。當然，我們更重要的是鞏固我們平時所學的理論知識，懂得自己真正學到了多少器材，從而補充自己的不足。

第二部分：實習單位介紹

總部座落於中國歷史文化名城、九朝古都洛陽的中國一拖團體有限公司，一拖公司是中國內地在香港上市的唯一農機製作與銷售企業。其前身第一拖拉機製作廠，是一家在國內外眾多區域設有工廠、子公司和代表處，以機械製作為主的綜合性公司。

1955年，作為新中國「一五」期間156項前蘇聯援建重點建設項目之一，經毛澤東主席批示，中國最大的拖拉機製作廠——一拖在洛陽澗西原隋煬帝的皇家御苑破土動工。經過三年的建設完善， 1958年7月20日，一拖第一輛拖拉機下線。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被國務院企業管理委員會評為「國家一級企業」，1997年，中國一拖團體將與拖拉機相乾的業務、資產、欠債人員重組落後行股份制改革，依法設立了第一拖拉機股份有限公司。之後，股份公司在境外發行H股股票，並於同年6月23日在香港上市。1999年「東方紅」商標被國家行政管理局認定為中國馳名商標，2003年「東方紅」牌系列（履帶、輪式）拖拉機和工業推土機、「洛陽」牌壓路機三大系列產品榮獲「河南省名牌產品」稱號。2000年1月公司整體通過ISO9002：1994質量管理系統認證，並於2003年5月整體通過ISO9001：2000質量管理系統認證。目前，公司為進一步滿足生產及市場發展的需要，從2004年起在公司領域內全面貫徹實行情形／職業健康安全管理系統標准，確保2005年上半年通過第三方認證，確立起一個以ISO9001質量管理系統為基礎，ISO9001與ISO14001及OHSMS管理系統有機聯合，融為一體的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理程度。 經過多年的發展，市場情形的變更，一拖也隨之走上了產品多樣化的發展道路，目前其產品重要有以下四類：

一、農業機械類：具有大馬力輪式拖拉機、大馬力履帶式拖拉機、中小馬力輪式拖拉聯合收割機。

二、動力機械類：柴油發動機、壓力機

三、工程機械類：壓路機、工業推土機、叉車、挖土機、起重機

四、汽車類：各式卡車、運輸車、灑水車等產品。

現在，一拖從機制、體制入手，積極確立現代企業制度。通過採用合資經營、股份制改革、租賃承包和放開經營等方法，積極摸索資本經營，起勁向著跨行業、跨區域、跨所有制和跨國經營的現代化企業團體邁進，逐步確立起適應

第二章：實習過程

第一部分：入廠教導

所謂入廠教導重要是安全性教導，在我們達到洛陽的第一天的下午一拖就組織我們進行安全性教導，一拖的工作人員給我們講解入廠及安全教導。對於從小學開端每次出行老師都會強調的安全教導，學生向來是不予理會的，除非老師主動干涉，不過這次一拖的工作人員讓我們徹底的、真實的體驗到了事故後面的一幕幕的血淋淋的慘劇，充分的讓我們懂得到廠區內安全的重要性。其安全迫害可分為六大類：

1.機械性迫害，重要以機械作用迫害為主。

2.化學物質迫害，有氣態和液態兩種。

3.燃燒、爆炸迫害，其重要為機械、化學和熱效應的聯合作用。

4.熱迫害。

5.電器迫害。

6.其他迫害。

而杜絕這些安全迫害的唯一措施就是嚴格遵守工廠的安全請求，其重要注意事項：

1.在工廠內任何區域嚴格禁止吸煙；

2.進入廠區以及分廠必須列隊進入；

3.禁止在廣場上集結；

4.掩護園林，愛護花草；

5.不堵塞工廠的進出入口，不要站在工廠主幹道上；

6.保持廠區情形衛生；

7.廠區內嚴格禁止拍照；

8.生產實習期間嚴格禁止酗酒；

9.按統一請求著裝，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋入廠，請求穿長褲，衣服袖口、衣領緊扣，長發者將頭發盤入帽子內，不能背包入廠；

10.工廠屬於生產機構，對於其中的各種機床嚴格遵守只看不動手；

11.由於機床油潤滑飛濺等，路面較滑，進入工廠內應注意防滑；

12.入廠後禁止邊聽MP3邊走路參觀；

13. 重視自身和學校形象；

14．禁止隨地吐痰；

第二部分：實習過程

一、參觀鍛造分公司

1.概述:

專業鍛造基地1959年建成投產， 鍛件年生產能力35000噸，品種800餘個。這里設備齊全，現有大型鍛件(曲軸)生產線三條，小型曲軸生產線一條， 建造了具有國內先進程度的懸掛式熱處理調質線， 引進前已和國內30多個廠家確立了協作關系，可為用戶供給優質的農業機械、工程機械、動力機械、 軍工外貿等各種類型的鍛件，鍛件重量0．1Kg～270Kg。近年引進日本先進技巧，開發出多種曲軸系列鍛件，尤其是錘上模鍛大型復雜曲軸工藝程度及鍛件質量均居全國領先程度。部分產品經加工後出口美國和東南亞。在產品德量上， 始終以用戶滿意為宗旨， 確保「優質產品、精良服務、滿足請求、不斷改良」， 為啟示市場、佔領市場供給可靠保證。

2.生產設備及其作用:

1)車間一：

重要設備是熱處理爐，有持續式正火爐和持續式調質爐；鍛件冷校訂設備：重要有油壓機和術正錘，其重要作用是打消鍛件在熱處理過程中鍛造應力釋放導致的產品變形；鍛件清理設備，重要是噴丸機或拋丸機，對鍛件起到清理強化作用，清理後的鍛件表面光潔，表面

硬度較大。

2）車間二：

車間二有現個車間，在輕型鍛造車間，重要設備有平鍛機7台，鍛壓機4台；在模鍛車間，重要設備有自由鍛錘1台、空氣鍛錘4台、蒸汽模式鍛錘10台。另外還有三種相干贊助設備：加熱爐，重要作用是對坯料進行加熱；壓床，其重要作用是完成切邊或切邊沖孔；熱校訂設備，其重要作用是打消變形（重要是切邊或切邊或切邊沖孔時產生的變形）。

3、生產工序

鍛造生的一般工序如下：

下料——26條生產線——鍛造（加熱、切邊、沖孔、校訂）——冷卻——熱處理（有可能導到零件產生變形）——清理（也有可能導致零件產生變形）——冷校訂。

二、參觀齒輪廠

1、概述：

專業的齒輪及其總成加工中心，擁有重要工藝設備659台，包含美國格里森生產線、數控車床，義大利數控滾齒機、數控插齒機、熱處理生產線。美國格里森錐齒輪生產線，年產能力10萬件。目前已逐步成為齒輪箱產品、汽車產品、農機產品和工程機械產品及經營產品的供給商。

2、重要設備：

搖臂鑽床，重要用於零件的深孔加工、台式鑽床、立式起落台銑床、半主動花鍵軸銑床、滾齒機、卧式矩台平面磨床、多刀車床、直齒錐齒刨齒機、電氣把持櫃等各式機床。弧齒大輪精切機、機床主動排屑機、插床。

3、重要產品：

1）、直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、直齒錐齒輪、弧齒錐齒輪，漸開線花鍵和矩形花鍵。

加工領域為：Dmaxx 1250 m15，精度6級，可對Dmax×800 m16齒輪進行磨齒加工。可用於農機、工程機械、柴油機等行業。

2）、壓路機系列變速箱總成，收割機變速箱總成，銑刨機變速箱總成，液壓發掘機變速箱總成，裝載機變速箱總成及140、145、153差減總成及橋。

下午我們參觀了一拖齒輪廠。廠里的師傅給我們講可一下該廠的有關情形，然後我們就進了車間，到這兒同樣要很注意安全，各式各樣的車床、機床高速旋轉著，很是危險，要十分警惕，到了這兒就是真的來到了一個齒輪的王國，各種各樣的齒輪應有盡有，你可以看到在書本上只能聽，但看不到的各種齒輪，使我對齒輪的認識更加全面化和具體化了。

三、參觀工程機械有限公司

1、概述

該公司是中國第一拖拉機股份有限公司與華晨中國機械控股公司合資經營的大型企業。公司佔地面積14萬平方米，建築面積9.8萬平方米。公司始建於七十年代，前身為機械工業部的重型軍工企業，生產規模宏大，技巧力量雄厚。九三年成立合資公司以來，憑軍工技巧的科研能力，不斷開發出契合國情和市場需求的高性能價格比的工程機械產品。

2、重要產品:

先後推向市場的有：輪式裝載機、工業推土機、振動壓路機三大系列數十個型號產品，其中東方紅T100工業推土機被評為省優質產品。作為馳名中外的「東方紅」工程機械產品，行銷國內三十個省市自治區，並出口到歐洲、亞洲、非洲、拉美和澳大利亞等國家和區域。公司始終保持」質量第一，顧客至上」的方針，通過1S09001質量系統認證，並多次被省、市授予」五一勞動獎狀」、「職業道德建設十佳單位」和「外商投資優良企業」等榮譽稱號。參軍工生產轉為工程機械製作，公司始終保持」傳承軍工品德，爭創行業一流」的企業精力，憑借良好的基礎和雄厚的實力，以市場為導向開發出：輪式裝載機、履帶推土機和振動壓路機三大系列產品。

3、重要設備:

公司不僅擁有國內外著名企業製作的大型、精密、稀有的先進設備50餘台，重要加工設備400餘台，如數控氣割機、輥壓機、點焊機、翻起色、雙聯剪床、鏜床、龍門刨床、立式車床、單臂刨床等大型機床。此外在計量、檢測方面擁有國際先進程度的檢測儀器，為產品德量供給了可靠的保障。

4、車間介紹：

該公司共有五個車間：

車間一、結構車間，重要負責下料；

車間二、鉚接車間，重要用於各零件的焊接；

車間三、機加式車間，重要用於零件的加工；

車間四、塗裝車間，重要用於產品的噴塗處理；

車間五、組裝車間，重要用來裝配；

5、零件油漆處理工藝流程：

除銹（重要用噴丸方法）――第一次噴塗（噴底漆）――烘乾――第二次噴塗（噴面漆）――烘乾――最後塗漆――實驗（分為路試和負荷實驗）――沖洗――烘乾―――最後包裝――產品出廠

四、參觀沖壓廠

1、概述:

福萊格車身有限公司是於2006年2月在原中國一拖團體有限公司沖壓廠的基礎上改制而成的有限責任公司，始建於1956年。福萊格公司承繼了原沖壓廠的重要業務，致力於汽車、農業機械和工程機械的籠罩件、結構件、駕駛室、油箱等產品的製作、銷售以及通用機械產品的沖壓、焊接、塗裝和機械加工。壁零件的一般生產流程就是這樣的，游戲零件還需要進過一些機械加工才幹達到我們的設計和應用請求，對於這些零件還需要怎加一些機加的步驟。在每一道工序的內部，我們也需要按照加工請求設計一個比較合理的加工步驟，像這些薄壁件一般都是通過膜鍛來前進生產效率和精度的；所以在冷鍛造的過程中設計一個好的模具是很重要的，在後續的加工中，需要對這些薄壁件固定和定位，為了達到更高的加工效率我們需要設計一個好的夾具，對於夾具我將在後面具體分析。

2、各車間設備及生產產品介紹:

備料車間：有剪床20餘台,除銹酸洗生產線，重要是籌備毛坯為下一道工序生產作籌備；沖一車間：有雙動630噸機械沖壓機、單動雙點800噸和630噸機械壓力機，重要生產各機型駕駛室籠罩件，箱型深拉件和中厚板沖壓件；沖二車間：單動四點1000噸機械壓力機、單動單點2000噸機械壓力機、雙動1300噸拉伸壓力機、雙動1000噸壓力機，其產品重要是特大型薄板件，如：門板、地板、頂棚、儀錶板等大型沖壓件；焊接車間；150～200KW點焊機、旋轉式點焊機、油箱封點焊機等各種電弧焊機，重要用來焊接組裝各機型所用部件；油漆車間；陰極電泳機、單片機把持自行電蘆路把持機，零件、合金件的總成工藝、雙工序脫脂表面磷化處理等作用。

3、工藝流程：

沖壓廠的工藝流程為：備料區-——沖壓——焊接——油漆——總裝——成品

五、參觀一拖熱處理廠

1、概述：

熱處理廠是整合一拖公司熱處理資源基礎上組建的專業廠，成立於2002年12月26日。擁有固定資產7300餘萬元；生產面積達14916平方米;各類設備370餘台。具有多年為拖拉機、汽車、工程機械和動力機械等配套生產的工藝歷史，在對各種成品零件的滲碳、滲氮、碳氮共滲、感應淬火、調質、正火、退火等熱處理工序生產上以及表面氧化、磷化、電鍍等處理工藝方面均了具有國際先進程度的曲軸質量定心機。目具有豐富成熟的技巧管理經驗，總體年生產加工處理能力在2萬噸以上。

2、設備及功效

雙排爐,重要用於滲碳、淬火，贊助材料甲醇是種滲碳劑，丙酮為一種掩護氣體；噴丸機重要用來前進零件表面壓應力和改良產品表面質量；校直機，重要用來校訂零件因熱處理和噴丸時產生的變形。

3、熱處理工藝流程：

（一）煤氣加熱氣體滲碳爐

淬火介質：汽油

預熱溫度：900℃

滲碳溫度：920 ℃

強滲溫度：920 ℃

擴散溫度：900 ℃

（二）電加熱氣體滲碳爐

丙烷+掩護氣體

淬火介質：汽油

淬火後200 ℃低溫回火

採用淬火後邊加壓邊冷卻方法防止變形

掩護氣氛：甲醇和丙酮

低壓校訂機：減少變形

拋丸機：改良工件表面外觀，前進表面硬度。

原料氣體：CO 甲烷 氮氣

製取工藝流程：丙烷和空氣→混和睦加壓→在1000 ℃以上產生反響→快速冷卻→檢驗成分合格後送入滲碳爐中作掩護氣氛。

4、實習小結：

通過滲碳前進工件表面硬度→得到硬而脆的馬氏體

（1） 充分考慮熱處理變形因素，留有加工餘量。

（2） 避免設計尖角以免熱處理時產生變形。

（3） 設計零件時要盡量對稱。

（4） 開孔要離開零件的邊沿。

（5） 生產前要進行工藝驗證，先小批量生產以檢驗工藝，做出合理修正，避免大批生產已減少不必要的喪失。

六、參觀第二鑄造廠

1、概述：

從事鑄鐵件生產的第一鑄鐵廠在「九五」期間進行了較大規模技巧改革。造型工部引進德國KW公司靜壓造型線，該線是目前國內最大的鑄鐵件潮模砂生產線，具有九十年代國際先進程度；砂處理工部引進德國KN公司混砂機、冷卻器、水分主動把持等重要設備；融化工部引進美國無芯變頻感應電爐，與沖天爐實現雙聯熔煉；制芯工部引進德國冷芯盒制芯機，同時安裝了一條國產呋喃樹脂自硬砂坭芯生產線。擁有英國的電子金相顯微鏡、美國的直讀光譜儀，德國的三坐標劃線儀檢測儀器，工裝模具設計和製作全數利用CAD／CAE技巧。1999年通過IS09002質量系統認證。目前可以生產單件重50-500Kg的各類汽車和拖拉機灰鑄鐵及球墨鑄鐵件，已形成年產35000噸的生產能力。產品除與中國一拖的產品實現配套外，柴油機四、六缸缸體，汽車及柴油機其它零部件還與國內幾家著名汽車生產商、柴油機生產廠實現了配套。

2、工藝流程：

砂型鑄造的工藝流程：特點：一般不受零件大小、形狀、復雜程度的限制，造型材料起源廣，成本較低，應用廣泛。按制模材料分干砂型，濕砂型，水玻璃砂型，樹脂砂型，自硬砂型。工藝分析（1.工藝參數2.砂芯設計）-------制砂芯、制砂模------------熔煉---------澆注----------出箱------清理------補焊-------熱處理----------清整-------成品

七、參觀第一裝配廠

1、概述

中國第一拖拉機股份有限公司第一裝配廠是中國農機行業最大的農業履帶拖拉機製作基地。工廠始建於1956年，佔地面積5.58萬平方米，建築面積3.66萬平方米，是中國第一個五年打算期間156項重點工程之一第一拖拉機製作廠的骨幹專業廠。自1958年7月20日裝配出中國第一台54馬力履帶拖拉機至今，形成年生產能力2.5萬台履帶拖拉機的生產能力。經過40多年的發展，東方紅牌拖拉機和工程機械遍布中國各省、自治區並遠銷至歐洲、北美、南美、非洲、東亞、中東等50多個國家和區域，深受用戶歡迎。近十年來已實現15項重大技巧改革項目，涉及冷、熱、塗、裝、焊等工藝環節並新建一條總裝配線，進一步前進了工藝設備程度和生產能力，加強了企業產品的競爭實力。本廠擁有各類現代化設備近千台，包含加工中心柔性加工線、氣體掩護焊、進口重型立式拉床、多軸主動立式車床、微機把持的多功效可控氣氛多用爐、光明淬火、數控感應加熱處理及全套齒輪件、軸齒件等熱處理設備，並有殼體類、撥叉類、軸類零件的專用生產線、靜電塗裝線。新建成的總裝配線科技含量較高、功效齊全，採用了工業主動電腦監控、在線檢測、盤算機監測磨合實驗台、大屏幕物流管理等多項新技巧，可實現多品種混流裝配及大馬力拖拉機的裝配。第一裝配廠除作為第一拖拉機股份有限公司履帶拖拉機、推土機變型產品的主機生產專業廠外，還具備各種拖拉機變型新產品的改良、開發、銷售能力；擁有中高級技巧人員百餘名，能夠適應國際國內市場的發展變更及用戶不同的需求。工藝設計、產品開發和企業管理已廣泛利用了CAD、CAPP及盤算機網路信息系統(ERP)；近年來已先後自行開發研製履拖系列、液壓發掘機系列、運輸及農用型輪拖系列及特別用處履帶機械產品等數十種變型產品，深受寬大用戶歡迎。「團結、奉獻、創一流」是一裝精力,在21世紀知識經濟時代到來之際，本廠願意與國內外各企業、科研機構在平等、互惠、互利的原則下廣泛地進行技巧、產品、貿易合作，振興農業設備，共謀未來的發展，讓「東方紅」品牌唱響中國、走遍全球。

八、參觀精密鑄造廠

1、概述

該廠重要採用熔模鑄造法生產，熔模鑄造的工藝流程如下：製作母模——製作壓型——製作蠟模——製作型殼——脫蠟——焙燒和造型——澆注——脫殼 。熔模鑄造尺寸准確，鑄件表面光潔，無分型面，不必在加工或少加工。熔模鑄造工序較多，生產周期較長，受型殼強度限制，鑄件重量一般不超過25kg,實用於多種金屬及合金的中小型、薄壁、復雜鑄件的生產。我們在這個廠重要可以將我們在課堂中所學習的一些關於熔模鑄造的只是與這兒的生產相聯合邊看變思考，從這之中我們應當可以看見模具設計方面應當主義的事項。

2、生產工序

熔模製作的生產流程基礎如下：

1） 造模，由2-3個模具交替應用，製作出蠟模。

2） 修模、裝配，修整蠟模，並將蠟模裝到蠟棒上，組成蠟模組。

3） 做模殼，利用水玻璃、石英沙和氯化銨水等，重復加工，形成8mm左右的模殼。

4） 溶蠟，用95度熱水浸泡，將蠟溶化。

5） 燒模殼，利用煤氣爐，燒至860-950度，2-3小時。

6） 冷卻，冷卻至600度。

7） 澆注。

8） 清理，應用振動機去殼，分別澆注棒，應用滾筒機，氫氧化鈉為溶劑以及噴丸機清洗鑄件。

9） 熱處理，進行正火、調質等工序。

10）清理氧化膜，利用拋丸機清理。

11） 檢驗、去毛刺（砂輪機）。

12） 磁粉探傷，利用沖磁機上磁，放入磁懸液里，利用黃光機檢驗表面是否有裂紋，最後用退磁機退磁。

3、工藝流程：

熔模鑄造的工藝流程如下：製作母模——製作壓型——製作蠟模——製作型殼——脫蠟——焙燒和造型——澆注——脫殼

第三章：實習感受

通過本次生產實習感想很多，領會也很深，沒去之前我總認為根據自己從書上、從課堂上所學到的知識應當對企業的生產情形有了比較深入的懂得，但去了之後才知道自己的想法有多麼幼稚，才領會到書上所說的「紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行」的真正含義，也明確了老師要我們必定要下工廠實習的良苦居心。有許多器材看似已經懂了，但真正到了實際卻又是另一種情形。有時自己認為自己已控制的器材可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是毛病的認識，而如果沒有實地考核實踐，你是無法創造這些問題的。現將這次生產實習的心得領會歸納如下：

1、 擴大了我的知識面，對書本理論知識給予了一個很好的補充；

2、 真正腳踏實地進入到工廠生產重點地帶支懂得生產過程，支認識工廠，懂得設備；

3、 對專業知識的學習打下有力的基礎，為日後的專業課學習埋下了伏筆；

4、 深入全面懂得本專業職業定位，為將來工作有了必定的導向作用；

5、 對生產設備有了由感性到理性的認知，有種實其實在的深入印象；

6、 對工廠或企業的各個車間間的接洽，資源配置，生產流水線，企業文化在企業發展中的作用有更為全面的懂得；

7、 惡劣的工作情形勉勵我更加起勁去學習，為將來競爭更好的工作崗位作好籌備工作；

8、 以人為本的科學發展觀理念正深入企業，人性化管理的理念也深入員工內部；

9、 在平常的工作崗位上也可實現自我價值，一拖中有很多這樣的範例；

10、 今後聯合我校「三做」理念，更加完善自身綜合素質，結構完善人生。

作為新時代的大學生，特別是在這個特其它歲月里，全球金融危機的到來，給大學生就業帶來前所未有的尋釁和艱苦，作為即將畢業我們，面對大情形，我們也沒太多的措施，除了無奈這外。然我想在危機面前也有機會的存在，而我們往往只看到了危機，卻疏忽了機會。我想在艱苦面前我們大學生應當做好自己的本職工作，煉好基礎功，誠實做人，踏實做事，扎實做勤學問，先將課本的理論知識學好，學會，學懂，之後，我們可以利用課余時間聯合實踐去認識理論知道，理論和實踐相聯合。當然學校也為我們創造了很多前提，比如，認識實習和本次的生產實習。每次的實習都給我們帶來宏大的利益，為我們課本理論的學習打下良好的基礎，當然最重要還靠我們自已。

第四章：參考文獻

1、王忠.鄭明新主編. 機械工程材料 清華大學出版社

2、胡庚祥 戎詠主編. 材料科學基礎 上海交通大學出版社

3、屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設計 高級教導出版社

4、劉全坤主編. 材料成型基礎原理 合肥工業大學出版社

5、趙雪松主編. 機械製作動技巧基礎 華中科技大學出版社

6、趙昌盛主編. 模具材料及熱處理手冊 機械工業出版社

7、耿浩然.章希勝.陳俊華主. 鑄鋼 化學工業出版社

❹ 輥壓機工作原理

輥壓機工作原理：物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用後，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

它是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特徵是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。

主要結構：普通輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進料裝置、液壓（加壓）系統、主軸承潤滑系統、干油潤滑系統、電氣系統、拆輥裝置等部份組成。精密輥壓機除了具有普通輥壓機主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。

輥壓機必須滿料操作，運行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在輥壓機進料口上部設置穩流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設計也不能太小，否則緩沖餘地太小，影響輥壓機的正常運行，造成輥壓後料餅質量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機上方不能形成穩定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現象，引起輥壓機振動或跳停。

❺ RP170一120輥壓機液壓系統工作原理，簡單工作原理

液壓系統最基本的原理就是液體內部壓強處處相等。利用油泵產生一定內部壓力的液態油，通過液壓管路傳送到液壓執行元件，比如液壓油缸，高壓油作用在活塞上，使得活塞兩端壓力不平衡，於是活塞運動做功，高壓油也可以作用在周向布置的葉片上，帶動葉片軸旋轉，這就是油馬達。液壓系統就是傳送壓強的裝置，液壓油是壓強傳送的載體，具有一定壓強的液體作用在一定大小的面積而產生作用力，該作用力驅動零件運動。

❻ 水泥生產線中錕壓機設備振動原因及影響其壓力因素有哪些

水泥生產線中錕壓機設備振動原因：
1、入輥的物料顆粒過大或顆粒級配波動過大引起活動輥水平振動，它會加劇液壓缸的磨損，增加液壓系統壓力與傳動系統扭矩的波動，使輥壓機的水平動載荷加大。
2、細粉過多將氣體代入輥壓機而又不能及時排出，使輥壓機傳動系統發生扭振，成為氣振，造成傳動系統的零部件損壞，設備基礎振酥。
3、穩流承重倉控制料位過低時輥壓機上方不能形成穩定的料柱，使承重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，甚至形成物料偏流，引起振動。
4、輥面磨損嚴重時造成輥壓機振動，擠壓力過大容易導致物料顆粒之間產生「重聚合」現象，打散分級的工作難度較大，加劇錕面的磨損速度，更嚴重的會損壞軸承與液壓系統。壓力過小，顆粒間空隙較多，達不到物料擠壓的要求，難以形成緻密料餅，影響粉碎能力。
5、錕壓機在工作時擠壓粉磨技術對水泥原料的水分有一定要求。為了保證錕壓機達到節能、降耗、提高產量等目標，應該把水泥原料的水分控制在1.5%以下。水分過大，容易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不順暢，設備喂料時就做不到均勻，錕壓機就會振動甚至出現偏輥問題。
6、在物料方面，95%以上的顆粒應該小於輥徑的3%，最大的物料也不能超過輥徑的5%。在錕壓機運作過程中，物料粒度與輥徑的比值在3.5%以內，設備方可平穩。與此同時，錕面長度方向上的粒度分布不能相差過大，要不然出現設備的偏輥現象。

❼ 怎樣做好輥壓機的維護工作

當我們在實際進行各類的物料粉磨加工生產的過程中，輥壓機是發揮了很重要的作用的。它所具有的高效穩定等的作業優勢是為我們的相關生產活動帶來了很大的幫助的。也正是因為如此，我們在平時也是要特別注意做好輥壓機的維護工作的，這樣才能夠使得這類的設備為我們的作業生產提供更多的幫助。

首先我們是要關注到輥壓機的正常工作環境條件。不同的作業環境中輥壓機的使用情況必然也是有很大的差異的，所以說為了能夠更好的發揮出這類設備的功能優勢，我們就必須要注意到不同的工作環境中的不同保養事項。一般說來，輥壓機都是需要在粉塵環境中進行生產作業的，所以這時候我們就需要特別注意其粉塵污染方面的清理，否則一旦這些粉塵污染達到一定的限度，不僅會損壞輥壓機本身的功能性質，同時也是會嚴重影響到我們的正常工作進度的。

其次是要做好輥壓機的定期檢修工作。如果說我們要更好的實現輥壓機的功能應用的話，那麼就必須要保證其各項功能的正常化，所以說定期對其進行檢修是很有必要的。一把說來，我們主要是會針對輥壓機的關鍵零部件進行檢修，再結合上面提到的灰塵清理工作，讓輥壓機得到內外雙重的維護保障。

❽ 求助 機械設計綜合課程設計 。。。

摘要
第一章 緒論
§ 1-1 飼草切碎機在農業機械中的作用
§ 1-2 市場前景分析
§ 1-2 飼草切碎機簡介
第二章 總體設計
§ 2-1 方案的篩選
§ 2-2 實現原理介紹
§ 2-3 整體傳動比的分析計算
第三章 傳動設計
§ 3-1 電動機的選型
§ 3-2 V帶傳動的設計
§ 3-3 錐齒輪的設計
§ 3-4 圓柱齒輪的設計
第四章 軸與校核
§ 4-1 軸的設計
§ 4-2 校核
第五章 刀的設計
§ 5-1 切碎的基本概念
§ 5-2 切刀的設計
§ 5-3 破碎輥筒的設計
第六章 進給機構與機架的設計
§ 6-1 進給機構的設計
§ 6-2 機架的設計
總結
致謝
參考文獻
飼草切碎機的設計

摘要: 一種飼草切碎機,由裝在同一傳動軸上的切碎,切碎兩種功能的機構構成.切碎機構主要由刀齒板、切刀、刮刀及輥筒構成.加工塊莖類物料時,經刀齒的劃割,切刀的切割,刮刀的進一步破碎,完成加工過程;同時,可利用切碎機構加工藤蔓、桿葉類青飼料;並採用輥壓輪對藤蔓進行自動進給.拆下破碎部件,換上磨碎齒板,又可作為薯類澱粉初加工機具.因此,既能滿足青飼料加工要求,又能加工薯類澱粉,適應農村養殖業的需要.

關鍵詞: 切碎、切刀、輥筒、輥壓輪
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