卡簧模具課程設計
① 卡簧強度計算公式。軸用卡簧強度承重怎樣計算
2.1毛坯計算
根據彎曲件應變中性層在彎曲前後長度不變的特點,先確定應變中性層位置,再計算應變中性層長度,最後得出毛坯的長度。在板料塑性彎曲時,應變中性層會內移,在沖壓生產中常採用經驗公式來確定應變中性層的曲率半徑:
式中 r——零件的內彎曲半徑;
t——材料的厚度;
k——應變中性層位移系數,查《實用沖壓技術手冊》表3-2得
卡簧展開圖如圖3所示。
圖3
根據零件的幾何尺寸結構和其展開圖易得
根據實踐經驗,按理論應變中性層計算公式,所得結果,其展開料長度往往稍為偏大,
2.2彎曲力的計算
2.2.1自由彎曲力
彎曲力是模具設計和選擇壓力機的重要依據。在該零件中有兩處的彎曲,則彎曲力,由公式
2.2.2校正彎曲力的計算
彎曲件在沖壓行程結束時受到模具的校正,則校正力為F校=pA=36.12KN,對於校正彎曲,其彎曲力要比自由彎曲大得多,而且在彎曲過程中,兩者不重疊。因此,選擇壓力機時,以校正彎曲為依據即可:
希望能幫到你
② 模具零件加工工藝規程的制定
工序內容 基準指標 工序作業 預估工時
采購 采購部
按模架驗收規程檢測材質、尺寸、導柱孔尺寸、位置,型面餘量等;取校表靠數基準 2D圖 品質部 1
列印校表靠數標記 2D圖 鉗工 0.5
點斜水孔、水路沉頭 2D + 3D圖 五軸 8
EDM水路破孔沉頭 2D圖 EDM 12
鑽水路、水井、鑲針、頂針、頂桿孔 2D圖 深孔鑽 40
檢查測量孔位、孔徑、深度,清洗鐵屑 2D圖 鉗工 4
水路、頂桿孔透刀,水路攻絲 2D圖 鑽床 6
①精銑動模反面(內滑槽、鑲針壓板、頂桿限位等),點孔,自檢內滑槽尺寸;②正面產品面精銑,滑塊槽、精定位、頂桿孔尺寸自檢;基準面定點校表取數並復檢 2D + 3D圖 龍門 180
檢測槽位尺寸、型面與鎖模公差等 2D + 3D圖 三座標 1
校對點孔 2D圖 鉗工 2
鑲針孔穿孔 2D圖 穿孔 4
割鑲針孔 2D圖 EDW 8
內滑槽、卡簧槽、滑塊(此處有薄鋼)位清角 2D圖 EDM 92
240#油石去火花紋,內滑孔、頂塊槽320#油石拋光,鑲針孔鉸孔 鉗工製作標准 鉗工 8
螺絲底孔鑽孔(滑塊、壓板、鑲件) 2D圖 鑽床 3
攻絲(水路、壓板、滑塊、鑲件) 2D圖 鉗工 5
安裝鑲套、卡黃;配頂塊、滑塊、鑲針、承壓片; 2D圖 鉗工 40
組裝模框、方鐵、頂塊、鑲件 2D裝配圖 鉗工 4
接順頂塊、鑲件分型面 3D圖 龍門 8
產品面沿口精雕 2D + 3D圖 精雕 72
產品面、耐磨片槽、螺絲底孔EDM清角,自檢(產品未注圓角R0.5~0.7) 2D + 3D圖 EDM雙頭 160
檢查確認無過切,修斷差 2D + 3D圖 鉗工 6
拆模 2D裝配圖 鉗工 2
動模板精銑耐磨片槽、側加工位 2D + 3D圖 3+2 6
耐磨片螺牙攻絲 2D圖 鉗工 2
組裝水堵、隔水片,動模試水 2D圖 鉗工 10
組裝動模板、頂針板組件 2D裝配圖 鉗工 2
配頂針、取頂桿(針)長度 2D裝配圖 鉗工 8
組裝動模 2D裝配圖 鉗工 2
合模 配分型面作業指導書 合模機 32
拆模清洗 2D裝配圖 鉗工 4
動模筋位600#拋光 2D圖 拋光組 32
動模清洗,總裝 2D裝配圖 鉗工 8
外圍水、電介面自檢 2D圖 鉗工 4
試模 注塑機
③ 卡簧用英語怎麼說
卡簧Snap Rings
其他類似詞彙有:
壓力彈簧Compression Springs 拉力彈簧Extension Springs 扭力彈簧Torsion Springs 模具彈簧Die Springs 異形彈簧Abnormity Springs 卡簧Snap Rings 線形產品Wire Forms 平面渦卷彈簧Flat Wire Springs.
④ mastercam9.1卡簧槽能不能寫程序加工高手指點下
提問者採納
MasterCAM9後處理的修改
MasterCAM系統預設的後處理文件為MPFAN.PST,適用於FANUC(發那科)數控代碼的控制器。其它類型的控制器需選擇對應的後處理文件。
由於實際使用需要,用預設的後處理文件時,輸出的NC文件不能直接用於加工。原因是: 以下內容需要回復才能看到
⑴進行模具加工時,需從G54~G59的工件坐標系指令中指定一個,最常用的是G54。部分控制器使用G92指令確定工件坐標系。對刀時需定義工件坐標原點,原點的機械坐標值保存在CNC控制器的G54~G59指令參數中。CNC控制器執行G54~G59指令時,調出相應的參數用於工件加工。採用系統預設的後處理文件時,相關參數設置正確的情況下可輸出G55~G59指令,但無法實現G54指令的自動輸出。
⑤ 請問模具車間員工採用什麼方法計薪合理呀
我們的模具車間車工基本只加工卡簧模具,所以方便計件,根據加工難度定工資,普銑、磨、數控車一類基本金加績效工資··先試行··再慢慢調整!計件的挑活,不記件的偷懶,各自管理, 銑床活雜,不記件的好些!