雙耳砂型鑄造課程設計

⑴ 什麼是砂型鑄造 詳細

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，製作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一般采
用重力鑄造，有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適
應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可採用。砂型鑄造用
的模具，以前多用木材製作，通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞；除單件生
產的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，並且使用壽命較長的鋁合金模具或樹
脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及
大件生產中，價格優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合
金和黑色金屬等熔點較高的材料也多採用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不
足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造
型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄
造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。

⑵ 求砂型鑄造實驗報告

「鑄造」、「鑄造工程」、「鑄造技術」等雜志的相關：黏土砂、酯固化水玻璃自硬砂、樹脂自硬砂的文章可參考。

⑶ 簡述砂型鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：
1.模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。
2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。
3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。
4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）
5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。
6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

⑷ 砂型鑄造是指什麼

砂型鑄造的生產工序很多，主要工序為製造模樣和芯盒、制備型砂和芯砂、造型和造芯、合型、金屬的熔煉和澆注、落砂、清理和檢驗。其中造型和造芯對鑄件的質量和生產率影響最大。

如圖5-1所示是套筒鑄件的砂型鑄造過程。首先分別配製型砂和芯砂，並用相應工藝裝備（模樣、芯盒等）造出砂型和砂芯，然後合為一個整體鑄型，將熔化的金屬澆注入鑄型內，冷卻凝固後取出鑄件。其中型砂是由新砂、舊砂、粘土、附加物和水按一定比例在混砂機中攪拌而成。芯砂與型砂相比，新砂含量高，粘結劑的質量較高。

圖5-1套筒鑄件的砂型鑄造過程砂型鑄造的優點是：不受零件形狀、大小及復雜程度的限制，幾乎所有的鑄造合金鑄件都可生產，製造鑄型的原材料來源廣泛，生產周期短，成本低。缺點是：勞動條件較差，工序繁多，影響鑄件質量的因素復雜、難以綜合控制，可能出現氣孔、縮孔、縮松、夾渣、砂眼、裂紋、澆不足等缺陷。因此，鑄件缺陷幾乎難以完全避免，廢品率相對較高。

⑸ 砂型鑄造的工藝過程

1、制圖

傳統方法是取得鑄造圖紙然後把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。

2、模具

在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料製成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大於成品，其中的差額稱為收縮餘量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。

3、制芯

制芯只要通過把樹脂砂粒置於模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。

4、成型

在熔煉成型過程中需要准備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然後關閉模具口。

5、清潔

清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀

被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步驟。最後檢查其缺陷及綜合質量。

6、整理

發運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。

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化學硬化砂型鑄造工藝的特點是：

①化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多，而且製成砂型後在硬化到具有相當高的強度後脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較准確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以後的工藝過程中也不易變形。

②由於所用粘結劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂粒混勻，混砂設備結構輕巧、功率小而生產率高，砂處理工作部分可簡化。

③混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復雜的造型機。

④用化學硬化砂造型時,可根據生產要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。

⑹ 砂型鑄造對鑄件結構設計有什麼要求

砂型鑄造對鑄件結構設計有什麼要求
答:砂型造型鑄件設計,不僅要考慮工作功能和力學性能的要求,還必須考慮合金鑄造性能、鑄造工藝對鑄件結構的要求。鑄件結構設計是否合理,對鑄件質量、生產率和製造成本都有很大影響。鑄件的結構,假如不能滿意合金鑄造性能的要求,將可能產生澆不到、冷隔、縮孔、縮松、氣孔、裂紋和變形等缺陷。
流動性好的合金,充型能力強,鑄造時就不易產生澆不到、冷隔等缺陷,而且能鑄出鑄件的最小壁厚也小。不同的合金,在一定的鑄造條件下能鑄出的最小壁厚也不同。設計鑄件的壁厚時,一定要大寸:該合金的「最小答應壁厚」,以保證鑄件質量。鑄件的「最小允許壁厚「主要取決於合金種類、鑄造方法和鑄件的大小等。表5—1為鑄件最小允許壁厚值。但是,鑄件壁也不宜太厚。厚壁鑄件晶粒粗大,組織疏鬆,易產生縮孔和縮松,力學性能下降。鑄件艱載能力並不是隨截面積增大成比例地增加。設計過厚的鑄件壁,將會造成金屬浪費。為了提高鑄件承載能力而不增加壁厚,鑄件的結構設計應選用合理的截面形狀。
此外,鑄件內部的筋或壁,散熱條件比外壁差,冷卻速度慢。為防止內壁的晶粒變粗和產生內應力,一般內壁的厚度應小於外壁。表5—2為鑄鐵件外壁、內壁和加強筋的最大臨界壁厚。鑄件各部分壁厚若相差過大,厚壁處會產生金屬局部積聚形成熱節,凝固收縮時在熱節處易形成縮孔、縮松等缺陷。此外,各部分冷卻速度不同,易形成熱應力,致使鑄件薄壁與厚壁連接處產生裂紋。因此在設計鑄件時,應盡可能使壁厚均勻,以防止上述缺陷產生。
檢查鑄件壁厚是否均勻時,應將鑄件的加工餘量考慮在內。如果零件圖上各處壁厚是均勻的,加上加工餘量後,加工面上的鑄造厚度將增加,鑄件熱節卻很大。

⑺ 砂型鑄造對鑄件結構設計有什麼要求

砂型造型鑄件設計,不僅要考慮工作功能和力學性能的要求,還必須考慮合金鑄造性能、鑄造工藝對鑄件結構的要求.鑄件結構設計是否合理,對鑄件質量、生產率和製造成本都有很大影響.鑄件的結構,假如不能滿意合金鑄造性能的要求,將可能產生澆不到、冷隔、縮孔、縮松、氣孔、裂紋和變形等缺陷.
流動性好的合金,充型能力強,鑄造時就不易產生澆不到、冷隔等缺陷,而且能鑄出鑄件的最小壁厚也小.不同的合金,在一定的鑄造條件下能鑄出的最小壁厚也不同.設計鑄件的壁厚時,一定要大寸：該合金的「最小答應壁厚」,以保證鑄件質量.鑄件的「最小允許壁厚「主要取決於合金種類、鑄造方法和鑄件的大小等.表5—1為鑄件最小允許壁厚值.但是,鑄件壁也不宜太厚.厚壁鑄件晶粒粗大,組織疏鬆,易產生縮孔和縮松,力學性能下降.鑄件艱載能力並不是隨截面積增大成比例地增加.設計過厚的鑄件壁,將會造成金屬浪費.為了提高鑄件承載能力而不增加壁厚,鑄件的結構設計應選用合理的截面形狀.
此外,鑄件內部的筋或壁,散熱條件比外壁差,冷卻速度慢.為防止內壁的晶粒變粗和產生內應力,一般內壁的厚度應小於外壁.表5—2為鑄鐵件外壁、內壁和加強筋的最大臨界壁厚.鑄件各部分壁厚若相差過大,厚壁處會產生金屬局部積聚形成熱節,凝固收縮時在熱節處易形成縮孔、縮松等缺陷.此外,各部分冷卻速度不同,易形成熱應力,致使鑄件薄壁與厚壁連接處產生裂紋.因此在設計鑄件時,應盡可能使壁厚均勻,以防止上述缺陷產生.
檢查鑄件壁厚是否均勻時,應將鑄件的加工餘量考慮在內.如果零件圖上各處壁厚是均勻的,加上加工餘量後,加工面上的鑄造厚度將增加,鑄件熱節卻很大.

⑻ 簡述砂型鑄造工藝過程,說明型砂的組成及其性能要求

工藝過程包括造型過程和熔煉過程及後處理，造型首先是配料，計算粘土量，原砂舊砂比例，及其他添加物，然後進行混砂，再進行造型，合箱，等待澆注；熔煉過程也是根據合金種類和牌號及技術要求，進行配料，熔煉好的金屬液達到規定要求後出爐澆注到已造好的砂型中；澆注完後進行一定時間冷卻，再進行落砂，鑄件清理，舊砂處理等，再進行下一循環生產。型砂由原砂，粘結劑，水分，一些添加物如澱粉，煤粉，重油等（不一定都有），性能要求要視實際的生產而定，這個問題太廣泛了，你的砂型鑄造也沒說是粘土砂還是樹脂砂