化工原理課程設計乙醇水
1. 我想要南京工業大學大學化工原理課程設計 關於乙醇與水的篩板精餾塔的設計 球F=180 Zf=0.20
...想多了，孩子。。。還是對著模板慢慢寫吧
2. 急求化工原理課程設計 乙醇—水常壓精餾塔塔頂冷凝器 設計
這個太專業了，而且可能會涉及到一些技術保密方面的問題。還是自己動腦筋吧！
3. 求化工原理課程設計 乙醇-水板式精餾塔工藝設計。
一下計算可能不符合要求，僅提供參考！！！
一、設計任務：
要精餾分離的混合物為：乙醇-水
原料液組成為xf=16.1600%(摩爾)
塔頂產品產量D=128.80kmol/h(每小時128.80千摩爾)
塔頂產品組成xd=88.0000%(摩爾)
塔底殘液組成xw=0.1960%(摩爾)(以間接蒸汽加熱計)
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二、物料衡算：
設計者選取的D、Xd、Xf、Xw見以上「設計任務」
可計算出：
若按間接蒸汽加熱計,則由以下物料平衡關系式：
F=D+W
FXf=DXd+WXw
可計算得：
原料液量F=708.42kmol/h
塔底產品產量W=579.62kmol/h
按直接蒸汽加熱計算，則物料衡算式為：
F+S=D+W'
FXf=DXd+W'Xw'
又由於設計中取：
迴流比R=5.30,進料液相分率q=1.00,
所以，
W'=L'=L+qF=RD+qF=1391.56kmol/h,
對比以上各式,可得：
直接加熱蒸汽用量S=W'-W=811.95kmol/h
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三、塔板數的確定:
設計時選取：
實際迴流比是最小迴流比的1.60倍，進料液相分率q=1.00，
此時，最小迴流比Rmin=3.31
實際迴流比R=1.60*3.31=5.30
理論板數N=42.8,其中，精餾段N1=39.8,提餾段N2=3.0
由平均黏度、相對揮發度μav,αav,可算得全塔效率Et=0.6411
實際板數Ne=67,其中，精餾段Ne1=63,提餾段Ne2=4
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四、塔徑的確定：
可由板間距Ht和(Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5
確定氣液負荷參數C,從而求得液泛氣速Uf=C?[(ρl-ρg)/ρg]^0.5,
最後根據塔內氣體流通面積A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔徑D,再圓整之。
按精餾段首、末板，提餾段首、末板算得的塔徑分別為：
2.166米、1.835米，1.702米、1.621米
程序自動圓整（或手工強行調整）後的塔徑為：
---2200.0毫米，即2.200米---
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五、塔板和降液管結構設計:
堰長與塔徑之比Lw/D=0.70
堰長Lw=1540mm
塔徑D=2200mm
安定區寬度Ws=75mm
開孔區至塔壁距離Wc=50mm
孔徑do=5mm
孔中心距t=15mm
堰高hw=50mm
降液管底隙高度hd'=40mm
塔板厚度tp=4mm
板間距Ht=600mm
以上為選定[調整]值；以下為計算值：
計算孔數n=14051
塔截面積A=3801336mm^2
降液管截面積Ad=333355mm^2
有效截面積An=3467972mm^2
工作區面積Aa=3134626mm^2
開孔區面積Aa'=2737571mm^2
總開孔面積Ao=275886mm^2
Ad/A=0.0877
An/A=0.8246
Ao/Aa'=0.1008
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六、流體力學校核:
精餾段首板：
單板壓降ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)=0.13m清液柱
要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液頭how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.02493m
為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率ψ=0.1049
要求，ψ〈0.1(0.15)
降液管內泡沫層高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd=0.42m
要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛
液體在降液管內平均停留時間τ=Hd*Ad/Vl=6.40秒
要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板
實際孔速與漏液時孔速之比Uo/Uomin=23.56/9.38=2.512
Uo必須大於Uo（即比值>1）。要求該比值最好>1.5,以免漏液過量
精餾段末板：
單板壓降(氣體)ΔHt=0.09m清液柱
要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液層高度how=0.01360m
為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率ψ=0.0423
要求，ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫層高度Hd'=0.31m
要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間τ=11.58秒
要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.09/11.46=2.102
要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量
提餾段首板：
單板壓降(氣體)ΔHt=0.08m清液柱
要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液層高度how=0.01952m
為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率ψ=0.0202
要求，ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫層高度Hd'=0.30m
要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間τ=6.68秒
要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.70/14.09=1.753
要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量
提餾段末板：
單板壓降(氣體)ΔHt=0.07m清液柱
要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液層高度how=0.01905m
為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率ψ=0.0120
要求，ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫層高度Hd'=0.29m
要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間τ=6.59秒
要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.97/15.72=1.589
要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量
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七、塔高：
塔高約42.6米
4. 跪求化工原理課程設計任務書（甲醇水）
這是個酒精的，類似
課程設計任務書
（一）課程設計題目：酒精生產過程精餾塔的設計
（二）設計條件
1、生產能力：20 噸／日二級酒精；
2、原料：乙醇含量29．8（W）的粗餾冷凝液，以乙醇—水二元系為主；
3、採取直接蒸汽加熱；
4、採取泡點進料；
5、餾出液中乙醇含量>95％(V)，並符合二級酒精標准；
6、釜殘液中乙醇含量不大於0．2％(W)；
7、四級酒精(含乙醇為95％(V)其它無要求)的產出率為二級
酒精的2％；
8、塔頂溫度 78℃，塔底溫度100-104℃；
9、塔板效率0.3-0.4或更低；
10、精餾段塔板數計算值 ～22層，工廠 32層，
提餾段塔板數計算值 ～10層，工廠 16層；
11、二級酒精從塔第三、四、五層提取；
12、二、四級酒精的冷卻溫度為25℃，
冷卻水溫度：進口20℃，出口35-40℃；
13、迴流比大致范圍 3.5-4.5（通過最少迴流比計算）；
14、其他參數(除給出外)可自選。
（三）設計說明書的內容
1、目錄；
2、設計題目及原始數據(任務書)；
3、簡述酒精精餾過程的生產方法及特點；
4、論述精餾總體結構(塔型、主要結構)的選擇和材料選擇；
5、精餾過程有關計算(物料衡算、熱量衡算、理論塔板數、迴流比、塔高、塔徑塔板設計、進出管徑等)；
6、設計結果概要(主要設備尺寸、衡算結果等)；
7、主體設備設計計算及說明；
8、主要零件的強度計算（選做）；
9、附屬設備的選擇（選做換熱器等）；
10、參考文獻；
11、後計及其它。
（四）設計圖要求
1、用594×841圖紙繪制裝置圖一張：一主視圖，一俯視圖，一剖面圖，兩個局部放大圖。設備技術要求、主要參數、接管表、部件明細表、標題欄。
2、 用420×594圖紙繪制設備流程圖一張；用坐標紙繪制乙醇—水溶液的y-x圖一張，並用圖解法求理論塔板數。
（五）設計目的
1． 增強專業適用性。培養創新能力，樹立工程意識，建立「效益」觀念。
2． 初步了解化工設備，並進行簡單的設計。
3． 培養學生理論結合實踐，獨立運用各種文獻，資料的能力。
4． 讓學生嘗試運用計算機及其它學科的知識，向交叉學科方向發展，爭做新世紀的工程師。
5． 培養同學吃苦耐勞，實事求是，求真務實，積極進取，一絲不苟的工作精神和態度。
5. 急求化工原理課程設計,篩板式精餾塔分離乙醇-水的工藝流程圖和設備圖，dwg格式
化工原理課程設計,篩板式精餾塔分離乙醇-水的工藝流程圖和設備圖
但是需要設計多少數量,每張的內容格式要求,又是怎樣
你都米表達清楚,叫我們如何幫忙
6. 化工原理課程設計(乙醇-水溶液連續精餾塔優化設計)
老師說，這個你應該自己做
7. 化工原理課程設計 乙醇水板式精餾塔
篩板精餾塔的工藝設計，用它來分離乙醇-水溶液.
分離任務：
1.乙醇的質量分數為30%；
2.處理量為20000t/a；
3.塔頂產品組成（質量分數）為93.5%；
4.塔頂易揮發組分回收率為99%；
5.每年實際生產時間為7200h.
6.操作條件 ：
(1)操作壓力：常壓 (2)進料熱狀態：自選 (3)迴流比：自選
(4)間接低壓蒸汽 (表壓為0.3MPa) 加熱 (5)單板壓降：0.7 KPa
我以前做過這個 包掛工藝尺寸計算 再沸器 原料預熱器 離心泵 費用計算 折舊
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