压圆预弯模课程设计

A. 圆钢U型折弯如何设计成模具

方法如下：

一种是简单的布线，用专门的钢管折弯机，不需要磨具。一台机器包括了折弯、切断。

还有就是传统布线：需要两台冲床、两幅模具。

首先下料需要一副剪切模，用普通冷做磨具钢，常规热处理。

单线布两台，一备一用，你要考虑磨刀换刀的时间。

折弯也是用冲床，需要根据成品计算冲压吨位，最重要的是计算磨具的回弹角度，依据是材料直径、材料屈服度、折弯半径、冲床吨位等。不过现在做磨具的地方都会帮你算的，你只要把加工精度告诉他们就行了。

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“ 50”即表示直径为 50毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。

其中5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如"50"即表示直径为50毫米的圆钢。

圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管环。

普通碳素结构钢又称普通碳素钢，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。在中国和某些国家根据交货的保证条件又分为三类：甲类钢（A类钢）是保证力学性能的钢。乙类钢（B类钢）是保证化学成分的钢。

特类钢（C类钢）是既保证力学性能又保证化学成分的钢，常用于制造较重要的结构件。中国目前生产和使用最多的是含碳量在0.20%左右的A3钢（甲类3号钢），主要用于工程结构。

B. 拉伸模具，把铁板压成半圆弧，半径大约70，工件在凹模内取不出来，如何设计取料装置

在凹模上、零件底部设置顶料机构，最简单的弹簧机构就行。

C. 能不能帮我做u型件高度不一样的冲压弯曲模具课程设计,说明书和CAD图,,谢谢了！给你加分、、、

我勒个去，哥们。这个件非常简单，但在工厂的设计费至少也要500打底。你让我给你做毕业设计？你大学不是白学了，哎。我刚毕业5年，学校这怎么都变味了。

你的图纸看不清尺寸，简单给你说明一下思路吧！

此冲压件工艺分为两步，（1）落料冲孔（2）折弯

由于图纸没有垂直度、位置度等严格要求，所以这两套模具完全满足要求。
1、需要一套上打料的落料冲孔模，（就是上模板有打料杆，凹模在上模板上，凸模在下模板上的结构）
2、一套最普通的折弯模（简单说几块板子一摞就成了，比落料冲孔模简单得多）。

先搞装配图，搞完了拆成零件图，（销子、圆冲头、螺钉等标准件可以不用出零件图）

毕业设计是锻炼自己的机会，希望你借机多了解下冲压模具，别让大学因为你蒙尘。
在中等城市一个好的模具设计员打底工资4000+，一个好的模具工艺员打底工资6000+。

good luck！

D. 冲压卷圆筒模具应该如何设计

这个模具好做，不过很多方案，，

E. 在线等，机械设计课程设计，我设计的小齿轮模数3，齿数32，数据下面

齿数是不是有点大啊，取小齿轮21到24为较合适，小齿轮调质，大齿轮常化，其他差不多
，分度圆太大的话齿宽系数选0.8，

F. 求一份机械原理相关的课程设计

已发去机械原理相关的课程设计4份，供参考。

G. 冲压模具设计，环形工件内外圆翻遍，有没有简单的方法可以计算预冲内孔直径和外圆落料直径

1.先计算内外园直径，
2.线割20片样板，
3.先作出成型模，
4.翻内外边试验，
5.根据试验的尺寸，修正样板内外园直径，直到达到翻边后的尺寸。
6.制作落料冲孔复合模。

H. 关于冲压工艺与模具设计，什么是弯曲模

弯曲工艺分两种，压弯和卷边。压弯是将工件沿弯曲线完成各种角度的和形状。卷边是将条料端部弯曲成接近封闭的圆筒形。能实现上述工艺的模具是弯曲模。

I. 塑料模课程设计的问题解答

1. 本组课程设计各部分名称？ 1)分型面的选择和确定 2)型腔数目的确定及型腔的排列 3)浇注系统的设计 4)成型零件结构设计 5)推出机构的选择 6)排气结构设计 7)冷却系统的设计 8)标准模架的选择 2. 本组设计模架如何选择？ 通过对成型零件的的相关计算，根据设计手册选择250×250规格中的A2型。模架规格如下：①定模座板厚25mm，定模板A取50mm，动模板厚度B取25mm，支承板厚度取30mm，垫块厚度取70mm;②顶件杆顶出出制件。③动模座板厚25mm。模具厚度M＝25＋50＋25＋30＋70＋25=225mm。 3. 分型面选择、分型面的位置和分型面选择的原则? 按塑件结构，有两种分型面方案：方案1：型芯设在动模 方案2：型芯设在定模 方案1与方案2相比，方案1型芯设在动模塑件包在型芯上留在动模，符合分型面设计原则，简化了模具结构，且缩短了流道，节约材料，提高经济效益，故采用方案1设计。 分型面选择的原则: 1)分型面应便于塑件的脱模 2)应有利于侧向分型与抽芯 3)应保证塑件的质量 4)应有利于防止溢料 5)应有利于排气 6)应尽量使成型零件便于加工 7)应尽量减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异 4. 各部分零件的作用？定位圈的作用？浇口套的作用？拉极钉、复位杆的作用？等高块的作用？ 1)导向装置作用:导向作用、定位作用、承受一定得侧向压力（导柱、导套） 2）支撑零件：包括动模坐板、定模座板、动模板、定模板、支撑板、垫块（等高块） 动模坐板、定模座板：它是动模和定模的基座，也是固定式塑料膜与成型设备连接的模板。 动模板、定模板：它的作用是固定凸模或型芯、凹模、导柱、导套等零件，所以又称固定板。 支撑板：是垫在固定板背面的模板，他的作用是防止型芯或凸模、凹模、导柱、导套等零件脱出，增强这些零件的稳固性并承受型芯与凹模等传递而来的成型压力。 垫块（等高块）：作用是使动模支撑板与动模座板之间形成用于推出机构运动的空间、或调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高的要求。 复位杆：复位作用，有一定得导向作用，支撑作用 5. 浇注系统的四个部分位置？浇口的作用？浇口的类型？1）一般浇注系统由1.主流道、2.分流道、3.进料口(也称浇口)、4.冷料穴四个部分组成。2）浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件分离，修整方便。3）浇口类型：
直接浇口 直接浇口广泛应用于单型腔模具
侧浇口 一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。（本设计用侧浇口）
圆盘浇口 此类型浇口适用同心。且尺寸的要求严格。及不容许有熔接痕生成的塑料制品。
轮辐式浇口轮辐浇口双称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。
薄膜浇口 薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。
护耳浇口 通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力
点浇口 适合于多型腔模。塑件外观要求较高时采用
环形浇口 用于型芯装在两侧的管状塑件
扇形浇口 应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件
针点浇口 应用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于单型腔模 6. 浇注系统的类型？平衡式分布和非平衡式分布有何区别？在应用上有什么不同？7. 推出机构的类型？本组设计属于那一类推出机构？本组用推杆推出机构 8. 本组模具的开合模步骤动作和分析？

嘉文~~~我有啊~~~