班组建设培训课程
① 学习型班组的学习型班组课程
一、学习型班组建设必要性、重要性和时代意义
1. 最根本的竞争力就是学习的能力
2. 人类90%能力的来源来自于“以实践为师”
3. 没有人淘汰我们，不学习就选择了被淘汰
4. 没有团队学习力，就不可能创造高绩效
5. 学会学习——不要为了知道而学习，要为了做到而学习
6. 知识仅仅是能力的建筑材料，行动才是能力大厦的建筑工人
二、如何识别伪学习型班组?
1. 学习型班组不是组织班组员工读书
2. 学习型班组不是组织几场员工培训
3. 学习型班组不是班组个人学习的总
4. 学习型班组不是统一思想的活动
5. 学习型班组不是思维训练的活动
6. 学习型班组不是团队培养的活动
7. 学习型班组的概念与定义
三、学习型班组的九大功能性价值与关键驱动力
1. 系统思考的团队——没有系统思考就会风险无限
2. 开放的团队文化——脱离了团队学习就选择了被淘汰
3. 共同修炼自我超越——不能自我超越就是自我虐待
4. 共同改善心智模式——不能改善心智模式就是自我伤害
5. 共同塑造共同愿景——没有共同愿景就没有无限张力
6. 透明的信息反馈管理系统——没有回馈就会局限思考
7. 时时的信息共享管理系统——没有共享就是浪费才智
8. 循环的过程反思管理系统——没有总结、反思就没有进步
9. 健全的班组知识管理系统——能够将隐性知识转化显行能力
四、学习型班组的10大学习文化塑造
1. 用学习的方法领导团队
2. 用学习的方法解决问题
3. 用学习的方法激励员工
4. 用学习的方法塑造心态
5. 用学习的方法调整压力
6. 用学习大方法沟通思想
7. 全员营造班组反思文化
8. 人人营造班组分享文化
9. 事事营造班组阳光文化
10. 共同营造班组创新文化
五、学习型班组的“89mc七大学习”管理模式的具体实践
1. 如何实践以实践为师的学习管理模式
2. 如何实践以问题为师的学习管理模式
3. 如何实践以创新为师的学习管理模式
4. 如何实践以标杆为师的学习管理模式
5. 如何实践以分享为师的学习管理模式
6. 如何实践以工友为师的学习管理模式
7. 如何实践以反思为径的学习管理模式
8. 如何推动行动学习的飞轮的循环机制
六、89mc学习型班组十项日常运作方法与工具
1. 如何推行每日一案例的班组学习管理法?
2. 如何推行每日一课题的班组学习管理法?
3. 如何推行每日一提问的班组学习管理法?
4. 如何推行每日一反思的班组学习管理法?
5. 如何推行每日一标杆的班组学习管理法?
6. 如何推行每日一创新的班组学习管理法?
7. 如何组织学习型班组的活力早例会?
8. 如何组织学习型班组的反思班后会?
9. 如何组织学习型班组的分享周例会?
10. 如何推行学习型班组的案例研讨会?
七、大师的方法——大道至简、好用易学 现场提问式学习
1. 个人学习的五大障碍
2. 团队学习的六大阻力
3. 团队学习的七大优点
4. 89mc增智赋能道场
5. 89mc班组学习道场与操典
6. 89mc班组学习管理法与操典
7. 如何推行工作学习化、学习工作化的管理模式?
8. 如何导入管理即培训、培训即管理的管理模式?
9. 如何将考核单变成培训单?
10. 如何将管理例会转化为学习理会?
11. 如何将工作中发生的问题转化为培训课题?
12. 如何创新的行为转化行动学习管理法?
13. 如何将激励行为转化分享式培训?
14. 如何将批评行为转化反思学习?
15. 如何用学习方式激活团队潜能?
16. 如何以对标文化塑造全员自我超越的团队精神?
17. 如何用反思文化推进员工心智模式的修炼?
18. 如何用分享文化塑造团队学习精神?
19. 如何用愿景机制创造团队无限张力?
20. 如何塑造团队系统思考的精英品格?
八、培训效果催化辅导(费用另计：同价培训费)
1. 班组学习模式规划、改善计划写作与实务
2. 班组建设改善案例的开发与分享辅导
3. 班组建设创标、建模规划与步骤
4. 班组管理纵向对比标激励推进辅导
5. 班组管理横向对标与分享激励辅导
6. 班组建设认证评价与考核辅导
7. 培训投资回报率计算辅导
8. 管理创新案例开发辅导
② 班组建设中如何培养班组
班组建设生产现场管理是企业的缩影，它能够直观的反映出企业的管理水平，和企业的形象密不可分，做好班组生产现场管理对于企业而言是重中之重，改善生产现场的环境，可以消除不必要的浪费，增强企业的竞争力，提高产品质量，还可以提高员工素质，对于企业形象的提高有着重要的意义，那么，如何提高生产现场管理水平呢?
1.提高对加强班组生产现场管理重要性的认识
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。
2.营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础
良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：
3.关心职工
领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。
4.加强民主管理
生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。
5.加强5S管理
在班组生产现场管理中，通过导入5S管理（www.chinatpm.net）活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、)，形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
6.发挥班组长的作用
作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、班组长培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。
7.强化教育培训，提高员工的素质
加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。
8.开展班组达标管理工作
企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。
9.健全组织、权责分明、加强领导
为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。
10.健全班组生产现场管理体制
班组不管大小，要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标，为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制，“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员，管理落实到人头,形成人人有事干、事事有人管。
11.建立一套现场管理制度(标准)和检查考评制度
要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：
(1)生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。
(2)加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法;注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用;充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。
(3)建立健全班组生产现场管理规章制度。生产现场的5S管理制度有生产工作的安排、安全进行生产生、产技术的应用和生产车间的素质培养等。对于这些日常例行的工作都必须有严格的制度、程序或者方法上的规定。当所有的员工在生产现场都严格按照规定进行生产活动是，现场就会变得有秩序，那么管理起来也会容易的多。这最直接的就反映出企业的管理能力和精神面貌。
③ 如何加强班组建设
1、提高产品质量：
质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。
2、提高生产效率：
提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘生产潜力、改进操作和管理，生产出更多更好的高质量的产品。
3、降低成本：
降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。
4、防止工伤和重大事故：
有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。
5、提高班组管理水平：
正确运用绩效考核，增强员工的良性竞争，提高工作效率 。 加强班组民主管理，增强员工责任感、认同感与归属感 。营造出健康良好的班组氛围，从而激发出爱岗敬业的奉献精神。
(3)班组建设培训课程扩展阅读：
班组工作要理顺各自关系，形成齐抓共管的科学体系，在明确工作总目标的基础上，要把各项工作任务逐步分解，落实到班组和个人，从而调动全体职工的积极性和创造性，促进企业各项任务目标的完成。
卓越班组
使生产一线班组长认识到自己在企业管理中的重要作用和地位；
学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效地防范、控制与解决问题；
使班组长系统掌握提升产能效率的技巧，有效完成工作任务、达成客户交期；
使班组长掌握卓越的质量意识，并掌握零缺点手法，以降低质量异常，提高产品优良率；
使班组长系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法，快速解决现场的冲突和异常；
帮助班组长掌握教导、培育员工的方法，全面提升员工素养与技能；
参考资料：
班组建设-网络
④ 开展班组长管理能力专项培训
本课程是针对企业班组长等基层干部人员而设计课程，其目的是通过管理核心工作的认知从而提升其自身管理能力。本课题培训内容包括角色认知能力、培育教导能力、目标管理能力、高效执行能力、时间管理能力、问题解决能力、沟通协调能力、生涯规划能力等八个部分。目的在于帮助对广大班组长等基层管理人员实现由技能型向管理型、由经验型向知识型的转变，帮助基层管理人员完善自身管理能力，适宜企业高速发展，促进自身成长和班组的进步发展。通过这个培训，能够让班组长等基层管理人员在开创美好的职业生涯中体会到蜕变的痛苦、奋斗的艰辛和成长的快乐。 课程内容：
第一章 班组长角色认知
1、班组长是个什么“官”
2、当好班组长要具备哪些能力
第二章 班组长自我定位
1、班组长和企业共命运
2、塑造积极的心态
第三章 学会交流沟通
1、学会交流沟通
2、学会向上级汇报工作
3、学会和上级相处
4、“做买卖”知共赢
5、学会和各种员工沟通
6、同级之间扯皮的根在哪
第四章 班组的工作艺术
1、“问题”的发现与解决
2、执行制度中的“刚”与“柔”
3、“弹钢琴”知统筹
第五章 学会活用员工激励
1、表扬人的技巧
2、批评人的技巧
3、“激励菜单”由你点
第六章 工作布置与督导
1、学会合理布置任务
2、布置任务后的指导很重要
3、教你几种督导模式
4、不要将“督导”变成“代办
第七章 班组其他管理
1、如何开好“上传下达”的会
2、怎样走出质量误区
3、怎样消除事故隐患
⑤ 班组长培训课程ppt陈鹏老师
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……
班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。
⑥ 班组长培训大纲的详细内容
班库 TWI班组长培训(请网络 班库 培训)
培训对象：班组长，工段长，制造行业生产管理者
课程大纲：
课程简介：
现场主管的角色转换
纠正班组长的认识误区，自觉正确定位自身角色，并培养自身的管理技能，有效地树立工作威信并激励下属员工。
工作教导-JI（Job Instruction）
培养一线主管能够用有效的程序，清楚的教导部属工作的方法。使部属很快接受到正确、完整的技术或指令。现场主管熟练运用教导技能，可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良率。能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损等。
工作改善-JM（Job Methods）
培养一线主管能够通过合理的程序，对工作上的问题进行分析思考，并提出改进方案。熟练掌握改善技能，能更有效的利用材料、机械、劳动力，从而提高工作的效率与效能。预防问题的发生。能够带领部属开展持续改善的小组活动。
工作关系-JR（JOB Relations）
一线管理人员是通过部下达成生产成果的，如果在日常工作中能够熟练运用这种用人技能，得到部下的充分协助。就可以预防生产过程中问题的发生，在出现人际沟通问题的时候能够顺利地给与解决，从而加快工作进展。
课程目标：
此课程旨在强化企业班组长的综合素质，提高主动管理的意识，理清正确的工作思路，弥补科学管理的知识和方法，解决工作中的困难问题。丰富的案例、大量的现场实景是本讲座的特色。
课程大纲：
一、班组长的作用与角色
◆ 企业需要什么样的班组长
◆ 班组长对自己的角色应具有的基本认识
◆ 班组长的作用及职责
◆ 领导和员工对班组长的期望
◆ 新任班组长应注意的事项
◆ 案例：班组长的作用认知
二、班组现场管理
◆ 现场管理的含义、对象和范围
◆ 现场管理应该达到的标准和要求
◆ 现场管理不良案例分析
◆ 如何规划现场
◆ 做好现场定置管理的要点与要求
◆ 现场定置管理的案例图片学习
◆ 5S的含义及作用
◆ 现场实施5S要点及避免失败的注意事项
◆ 实施5S优秀与不良实际案例图片对照
◆ 案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示
◆ 细节决定成败
三、班组日常管理
◆ 讨论与总结：怎样开好班前会
◆ 讨论与总结：如何做好生产的准备工作
什么是生产线平衡
◆ 如何调节生产的平衡性
◆ 如何进行生产进度的控制
◆ 正确处理生产异常的思路和方法
◆ 提高生产效率的方法总结
◆ 如何进行交接班管理
◆ 讨论与总结：现场安全教育的重点
四、生产过程浪费（LOSS）的控制
◆ 案例：成本控制对企业生存的重要性
◆ 现场典型浪费的分析与案例
◆ 如何做好现场物料的管理
◆ 现场呆废料产生的原因分析
◆ 管理呆废料的注意事项
◆ 做好现场备品备件的管理，减少浪费
◆ 物耗产生的原因分析
◆ 做好物耗管理应注意的细节
◆ 如何减少生产切换的时间，减少浪费
五、生产过程质量的控制
◆ 班组品质管理的要点
◆ QCC活动开展的步骤
◆ 现场品质异常处理的正确思路
◆ 现场不和格品的处理思路和方法
◆ 脑力风暴法解决质量问题应注意的事项
六、班组设备管理
◆ 什么是设备的一、二、三级保养
◆ 设备点检的方法和步骤
◆ 设备点检的注意事项
◆ 如何做好设备的运行管理
◆ 班组工具管理的方法
七、车间人员的管理
◆ 案例讨论：三个和尚为什么没水吃
◆ 班组长应从哪些方面树立自己的威信
◆ 案例：如何解决“我过一会再去”
◆ 优秀的一线干部应该达到的标准
◆ 如何培养下属
◆ 激励员工的基础知识和实用方法
◆ 表扬的技巧和批评的注意事项
◆ 案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工
◆ 有效沟通的知识与技巧
◆ 如何正确地引导不同类型的员工
◆ 关爱部属的技巧
◆ 案例模拟讨论：如何关心部属
八、班组长的自我超越
◆ 自我成长、不断进步
◆ 树立服从意识、提高执行能力
◆ 认真务实、不找借口
◆ 敢于承担责任，正确对待问题和不足
学员提问与交流
⑦ 关于班组长培训课程主要包含哪些课题
关于班组长培训课程主要包含课题有：比如优秀班组长核心技能提升、班组长执行力提升、金牌班组长全能训练等都是比较好的课程。提到的陈鹏讲师，课程的确是比较好的。
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充满了旺盛的活力和生命力。
⑧ 如何做好班组长培训课程--做车间主任的好帮手
《如何做好班组长培训》主讲 理光背景 陈鹏讲师
一、班组长的角色认知能力及地位和使命
◆新时期下主管面临的挑战和机遇
◆班组长应具备的基本功
◆班组长的多角色转换
◆案例分析：班组长到底应该做什么？
◆班组长的使命感、价值观
◆班组长应有的工作态度
◆班组长的具体职责、技能要求及基本能力
◆班组长的职业化观念的树立
◆最受员工欢迎的班组长
◆班组长要能帮助员工塑造责任
◆班组长应该学会让员工成长
◆生产中，办法总比问题多
◆生产中的速度与质量同样重要
◆生产管理中，班组管理很重要部分
◆学会从员工心态，转变成为班组长的心态
◆班组是生产任务的落实点
◆案例分析：
二、协作是班组长职业的核心
◆忠诚是第一要素
◆个体因团队而强大
◆学会欣赏你的员工
◆赞美是人性的渴望
◆善于员工士气激励
◆个人追求融入团队目标
三、现场管理要点
◆什么是现场班组管理
◆现场管理应具备的意识和方法
◆班组的日常管理
◆现场管理的特点
◆现场的信息管理的技巧
◆现场设备日常点检与保养
◆案例分析：设备为什么会坏
◆物料管理要点
◆作业方法管理
◆现场的管理、现场的关键管理
◆现场异常把握与问题处理
◆班组工作重点
四、班组长如何对员工培育及工作指导OJT
◆班组长的责任—工作教导
◆教导发生原因
◆工作知识和责任知识的教导
◆员工培育形式与方法
◆培育前的准备
◆工作教导误区
◆指导员工的技巧
◆多能工的训练
◆员工培养的常见问题和对策
◆教道时间表和工作分解表的制作
◆正确的员工培育四阶段法
◆工作就是培训
◆我们如何吸收
◆指导的行动计划
◆工作培育应有的理念
五、现场管理的基础6S管理
◆6S推行技法
◆如何正确使用6S工具
◆成功推行6S的注意要领和有效技巧
◆现代6S活动的开展实战指导
◆实例分享:6S推行图片展示
◆6S的升华
六、现场目视管理与看板管理
◆全面可视化管理
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理工具的应用
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片：著名企业现场与目视管理图片
◆思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
◆看板管理与现场
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
七、如何有效的发掘与解决车间问题
◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏
◆认识和识别问题的根本原因
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆基本分析工具
◆8D方法训练
◆案例：丰田公司解决问题的思维模式
八、现场改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆现场常见七种浪费分析与改善
◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆如何识别现场中的浪费
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆班组精益生产的基本思想
◆改善的八字诀
◆工作效率提升
◆实例分享:现场改善的浪费
九、有效沟通与现场人际关系管理
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆有效沟通三行为——听、问、说
◆如何有效表达、提问、倾听
◆造成沟通障碍的原因
◆身体语言：非文字语言之效果
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处
◆水平沟通
◆如何与下级沟通
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论
◆ 案例：下属为什么不听你的话？
十、成本控制的方向
◆消减人工成本
◆精简组织重要原则
◆消除系统损耗
◆消减采购成本
◆消减库存成本
◆消减质量成本
◆消除企业的常见浪费
◆强化员工的成本意识
◆把多余的制度丢掉
◆ 案例：如何强化员工的成本意识？
十一、学习型班组团队建设
◆什么是好团队
◆有效团队的构成要素
◆精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能
◆有效团队组建练习
◆何为学习型组织
◆班组的学习圈与修炼
◆打造学习型班组
◆我的未来不是梦！
十二、课程总结
◆课程回顾
◆学员谈培训感受，交流培训心得
◆老师现场解答学员实际工作中的问题