过程机械及自动化课程设计

1. 机械设计制造及其自动化大一到大四的课程都有哪些（能详细点最好）

大一是公共基础课,包括高等数学,线性代数,概率统计,大学英语(这个要学到大二).还有政治课,包括毛泽东思想概论,邓小平理论,马克思主义政治经济学.然后有可能开机械制图的课程,学两个学期,之后会有一个课程设计,让你用所学的知识测量绘制某个机械部件的三视图.之后还会有两个学期的金工实习,穿插在平时的课程安排中,学习车钳铣刨磨5种机床的操作,数控机床的操作编程,铸造和焊接的操作. 那5种机床的操作做下来一般都是做一把小锤头,貌似从20年前到现在都没变过.
概率,线性代数,邓论,机械制图第二册都可能是大二才开
大二是专业基础课.包括理论力学,材料力学
,电工(有的学校叫模拟电路和数字电路),机械原理,机械实验.大学物理.机械原理结课之后会有个课程设计,几个人搭伙弄个对一个小机构进行数据计算啥的
大三是专业课.像机械设计(这个结课之后也有课程设计,设计某个机械装置,一般是变速箱啥的),机械制造这是必须的,但是其它的专业课各学校的设置就未必一样了,像楼下列的互换性我就没学过,我学过的机电传动楼下的也没有.而且这时候一般都是选修,各人选课的具体课程都不一定一样,只要修够学分就行
大四是再具体分的专业课.大四一般要分专业方向,是机制,还是机设,还是机电,学的课都不一样. 比如机设,要学现代机械设计.机制的要学金属切削,机电的可能学机器人学.
完了大四还有个毕业实习,就是去某个工厂看看实际生产是什么样,一般都是走马观花的看一看打酱油,人家不回真的让你上去操作的
最后是毕业设计,一个老师带几个学生,给你个题目,这次就是比较大的了,某个机械结构让你设计,不过很多时候老师都是给你个往年的毕业设计照抄,毕竟他们也有课题要做,你毕业设计做不好毕不了业他也麻烦~~

2. 机械设计制造及其自动化课程

主干学科：力学、机械工程。

主要课程：工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。

主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等，一般应安排40周以上。

机械设计制造及其自动化专业
业务培养目标：

业务培养目标：本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

业务培养要求：本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

1． 具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；

2．较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；

3．具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；

4．具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势；

5．具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力；

6．具有较强的自学能力和创新意识。

3. 机械制造工艺学课程设计的方法步骤

课程设计内容分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分，设计的方法与步骤如下。
一、分析研究被加工零件，绘制零件图
在得到设计题目之后，应首先对被加工零件进行结构分析和工艺分析。其主要内容有：
（1）弄清零件的结构形状，明白哪些表面需要加工，哪些是主要加工表面，分析各加工表面的形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及设计基准等；
（2）明确零件在整个机器上的作用及工作条件；
（3）明确零件的材质、热处理及零件图上的技术要求；
(4) 分析零件结构的工艺性，对各个加工表面制造的难易程度做到心中有数。
画被加工零件图的目的是加深对上述问题的理解，并非机械地抄图，绘图过程应是分析认识零件的过程。零件图上若有遗漏、错误、工艺性差或者不符合国家标准的地方，应提出修改意见，在绘图时加以改正。学生应按机械制图国家标准仔细绘制，除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例画出。
二、明确生产类型，确定工艺的基本特征
（1）根据产品的大小和零件的生产纲领，明确生产类型是单件小批生产、成批生产还是大批大量生产。
（2）根据生产类型和生产条件，确定工艺的基本特征，如：工序是集中还是分散、是否采用专用机床或数控机床、采用常规工艺方法还是新工艺或特种工艺等。
三、选择毛坯的种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图
毛坯分为铸件、锻件、焊接件、型材等，毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。其工作步骤为：
（1）根据零件的生产类型、材料和对材料性能的要求、零件形状的复杂程度、尺寸的大小、技术要求和生产中的可能性来确定毛坯的种类及制造方法；
（2）确定各加工表面的总加工余量（毛坯余量）；
（3）计算毛坯尺寸，确定毛坯尺寸公差和技术要求，绘制毛坯图。
毛坯图中要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点划线绘出，比例取1：1。同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和起模斜度等。
四、选择加工方法，拟订工艺路线
（1）选择定位基准。
根据零件结构特点、技术要求及毛坯的具体情况，按照基准选择原则，合理选择各工序的定位基准。一般先考虑精基准，然后选择粗基准。当某工序的定位基准与设计基准不重合时，需对它的工序尺寸进行换算。定位基准选择对保证加工精度、确定加工顺序及工序数量的多少、夹具结构都有重要影响。零件上的定位基准、加工表面和夹紧部位三者要互相协调、全面考虑。
（2）选择各表面的加工方法和加工方案。
切削加工方法有车、钻、镗、铣、刨、磨、拉等多种，根据各表面的加工要求，先选定最终的加工方法，再由此向前确定各前续工序的加工方法。决定表面加工方法时还应考虑每种加工方法所能达到的经济加工精度和表面粗糙度。一般集中精力先考虑主要表面、主要技术要求及关键技术问题的加工。
（3）安排加工顺序，划分加工阶段，制订工艺路线
确定各表面的加工顺序，包括切削加工顺序、热处理工序和辅助工序。机械加工顺序的安排一般应：先粗后精，先面后孔，先主后次，先基面后其它，热处理按段穿插，检验按需安排。还需考虑工序的集中与分散等问题。在对零件进行以上分析的基础上，制订工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个方案，经分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。
五、进行工序设计和工艺计算
（1）确定各工序所用的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。
选择的机床、夹具、刀具和量具的类型、规格、精度，应与被加工零件的尺寸大小、精度高低、生产类型和工厂的具体条件相适应。机床设备的选用应当既要保证加工质量又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用工、夹具。
这时应认真查阅有关手册或实地调查，应将选定的机床或工装的有关参数记录下来，如机床型号、规格、工作台宽、T形槽尺寸；刀具形式、规格、与机床连接关系；夹具、专用刀具设计要求，与机床连接方式等。为后面填写工艺卡片和夹具设计做好必要准备，免得届时重复查阅。
（2）确定加工余量及工序间尺寸与公差
根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量则为该表面各工序间加工余量之和。
在本设计中，对各加工表面的余量及公差，学生可直接从《机械制造工艺设计简明手册》或其它相关资料中查得。
（3）确定各工序切削用量
在单件小批生产中，常不具体规定切削用量，而是由操作工人根据具体情况自已确定，以简化工艺文件。在成批大量生产中，则应科学地、严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。
对于本设计，在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算1道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由《切削用量手册》或其它相关资料中查得。
（4）计算时间定额
课程设计作为一种对时间定额确定方法的了解，可只确定1道工序的单件时间定额，可采用查表法或计算法确定。
六、填写工艺文件
上述零件工艺规程设计的结果需以图表、卡片和文字材料表达出来，以便贯彻执行，这些图表、卡片和文字材料统称为工艺文件。在生产中使用的工艺文件很多，常用的有机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等，格式详见机械行业标准《工艺规程格式JB/T9165。2--1998》。如果将前述各项内容以及各工序加工简图填入机械加工艺过程卡片、机械加工工序卡片，这样做符合工厂实际要求，但篇幅较大。
为减少篇幅，采用课程设计专用的机械加工艺过程卡片、机械加工序卡片，分别填入课程设计专用的机械加工艺过程卡片、机械加工工序卡片，也可以一并填入机械加工艺过程综合卡片。
机械加工序卡片中的工序简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图绘出。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面外，其余线条均可省略，以必需、明了为度。
简图中的加工表面用粗实线表示，其余均用细实线。应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。对定位、夹紧表面应以规定符号标明，详见《机械加工定位、夹紧符号JB/T5061--1991》
七、设计专用夹具
在完成零件机械加工工艺规程设计的基础上，设计某道工序的专用夹具，显然该零件的生产纲领、零件图和工序图是夹具设计的依据。生产纲领决定了夹具的复杂程度和自动化程度；零件图给出了工件的尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度等具体要求；工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。
（1）制订总体方案，绘制结构草图
专用夹具总体方案的确定是一项十分重要的设计程序，方案的优劣往往决定了夹具设计的成功与失败，因此必须充分地进行研究和讨论，以确定最佳方案而不应急于绘图，草率从事。
绘制草图可以徒手画，也可以按尺寸和比例画，直接在绘图纸上边画边算边修改。只画主要部位，不必画同细部结构。草图的绘制过程如下。
①以工人在本工序加工时所面对的工件位置为主视图，在草图上用双点划线勾勒出工件三视图的轮廓，注意必须画出定位表面、夹紧表面和待加工表面，有时需对零件图做必要的转换。
②根据该道工序的加工要求和基准的选择，确定工件的定位方式及定位元件的结构。这是一个将工序简图上的定位方法具体实现的过程，要选择好定位元件及定位元件在夹具上的安装方式，将这些定位元件在草图上的被加工零件相应位置上画出。
③确定刀具的导向、对刀方式，选择导向、对刀元件。一般来说，不同类型的夹具（钻夹具、镗夹具、铣夹具等），其刀具的导向、对刀方式也不同。设计时，要先确定是哪种类型的夹具，再有针对地选择其导向、对刀方式。同样也把选定的导向、对刀元件及其安装方式在草图上的被加工零件相应位置上画出。
④按照夹紧的基本原则，确定工件的夹紧方式、夹紧力的方向和作用点的位置，选择合适的夹紧机构，在草图的被加工零件相应位置上画出。
⑤确定其它元件或装置的结构形式、如连接件、分度装置等。这些结构都有一些常用的标准结构和标准件，在资料中找到后选择确认。同样把它们在草图的被加工零件相应位置上画出。
⑥设计夹具体。通过夹具体将定位元件、对刀元件、夹紧元件、其它元件等所有装置连接成一个整体。夹具体还用于保证夹具相对于机床的正确位置，铣夹具要有定位键，钻夹具注意钻模板的结构设计、车夹具注意与主轴连接的结构设计等。
⑦计算定位误差和夹紧力。夹具结构草图画好后，应对夹具的定位误差进行分析计算，校核制订夹具公差和技术要求能否满足工件工序尺寸公差和技术要求。计算结果如超差时，需要改变定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度，以减少定位误差，提高加工精度。有时甚至要从根本上改变工艺路线的安排，以保证零件的加工能顺利进行。
采用机动夹紧时还应计算夹紧力。应该指出，由于加工方法、切削刀具以及装夹方式千差万别，夹紧力的计算在有些情况下是没有现成公式可以套用的，所以需要同学们根据过去所学的理论进行分析研究以决定合理的计算方法。
(2) 绘制夹具装配图。
画夹具装配图是夹具设计工作中重要的一环，注意事项如下。
①尽量采用1：1的比例绘制，使图形具有良好的直观性。根据视图大小，也可采用1：2或2：1比例。
②用双点划线绘制被加工零件的外形轮廓、定位基准面、夹紧表面和加工表面。工件在图中作透明处理，不影响夹具元件的投影。
③尽可能以操作者正面相对位置的视图为主视图，视图多少以能完整、清晰地表达夹具的工作原理、结构和各种元件间的装配关系为准。一般情况下，最好画出三视图，必要时可画出局部视图或剖面图。
④参考草图，合理选择和布置视图，注意在各个视图间留有足够的距离，以便于引出件号、标注尺寸和技术要求。在适当的位置上画上缩小比例的工序图，以便于审核、制造、装配、检验者在阅图时对照。
⑤装配图按夹紧机构应处于夹紧状态绘制。对某些在使用中位置可能变化且范围较大的夹具，例如夹紧手柄或其他移动或转动元件，必要时以双点划线局部地表示出其极限位置，以便检查是否与其它元件、部件、机床或刀具相干涉。
⑥为减少加工表面面积和加工行程次数，夹具体上与其它夹具元件相接触的结合面一般应设计成等高的凸台，凸台高度一般高出非加工铸造表面3-5mm。若结合面用其它方法加工时，其结构尺寸也可设计成沉孔或凹槽。
⑦夹具体上各元件应与夹具体可靠连接。为保证工人操作安全，一般采用内六角圆柱头螺钉（GB/T 70.1--2000）沉头连接坚固，若相对位置精度要求较高，还需用两个圆柱销（GB/T 119--2000）定位。
⑧对于标准部件或标准机构，如标准液压油缸、汽缸等，可不必将结构剖示出来。
⑨装配图绘制完成后，按一定顺序引出各元件和零件的件号。一般从夹具体为件号1开始，顺时针引出各个件号。如果夹具元件在工作中需要更换（如钻、扩、铰的快换钻套），应在一条引出线端引出三个件号。
⑩如果某几个零件在使用中需要更换，在视图中是以某个零件画出的，为表达更换的零件，可用局部剖面表示更换零件的装配关系，并在技术要求或局部剖面图下面加以说明。
此外，夹具装配图上应合理标注尺寸、公差和技术要求。最后应画出标题栏和零件明细表，写明零件名称、数量、材料牌号、热处理硬度等内容。
（3）绘制零件图
绘制1个关键的、非标准的夹具零件，如夹具体等。根据已绘制的装配图绘制专用零件图，具体要求如下：
①零件图的投影应尽量与总图上的投影位置相符合，便于读图和核对；
②尺寸标注应完整、清楚，避免漏注，既便于读图，又便于加工；
③应将该零件的形状、尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、热处理及表面处理要求等完整地表示出来；
④同一工种加工表面的尺寸应尽量集中标注；
⑤对于可在装配后用组合加工来保证的尺寸，应在其尺寸数值后注晨“按总图”字样，如，钻套之间、定位销之间的尺寸等；
⑥要注意选择设计基准和工艺基准；
⑦某些要求不高的形位公差由加工方法自行保证，可省略不注；
⑧为便于加工，尺寸应尽量按加工顺序标注，以免进行尺寸换算。
八、编写课程设计说明书
编写设计说明书是整个课程设计的一个重要组成部分。通过编写说明书，进一步培养学生分析、总结和表达的能力，巩固、深化在设计过程中所获得的知识。
说明书是课程设计的总结性文件。在完成课程设计全部工作之后，学生应将全部设计工作依照先后顺序编写成设计说明书。要求语言简练，文字通顺，图例清晰。说明书应概括地介绍设计全貌．对设计中的各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好，条理清楚，图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。文内公式、图表、数据等出处，应以“[ ]”注明参考文献的序号。
学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源，以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后，随即可整理、编写出有关部分的说明书，待全部设计结束后，只要稍加整理，便可装订成册。
一份完整的说明书一般包括以下一些项目：
(1)封面。
(2)目录。
(3)设计任务书。
(4)绪论或前言。
(5)对零件的工艺分析，包括零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等。
(6)工艺设计与计算。
①毛坯选择与毛坯图说明；
②工艺路线的确定，包括粗、精基准的选择，各表面加工方法的确定，工序集中与分散的考虑，工序顺序安排的原则，加工设备与工艺装备的选择，不同方案的分析比较等；
③加工余量、切削用量、工时定额的确定(说明数据来源，计算教师指定工序的时间定额)；
④工序尺寸与公差的确定(只进行教师指定的工序尺寸的计算，其余只需简要说明)。
(7)夹具设计。
①设计思想与不同方案对比；
②定位分析与定位误差计算；
③对刀及导引装置设计；
④夹紧机构设计与夹紧力计算；
⑤夹具操作动作说明(也可和第①项合并进行)。
(8)设计总结或心得体会。
(9)参考文献书目(书目前排列序号，以便于正文引用)。

4. 机械设计制造及其自动化(模型设计与制造)都学什么

http://ke..com/view/291846.htm 去看看吧 度娘上有啊
本专业学生主要学习机械制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。
1．大学物理? 大学物理是广播电视大学制造大类、电子信息大类、土建大类各专业的公共基础课程。通过本课程的教学，可使学生对物理学的基本内容有较全面、较系统的认识，了解自然界的比较完整的物理图象，对物理学的近代发展和成就以及物理学在工程技术中的应用有初步的了解，在科学实验的基本方法、数据处理、常用仪器的基本操作技能和求实作风等方面得到初步训练。本课程的内容对提高学生的科学素养影响深远，既为学生进一步学习专业知识打下必要的物理学基础，也为学生 将来接受、应用和管理高新技术提供初浅的基础。 2．工程制图基础? 本课程3．5学分，课内学时63学时，开设一学期。? 本课程是机械制造与自动化专业必修的制图基础课。通过本课程的学习，使学生能正确使用绘图工具和仪器；掌握正投影的基本理论和作图方法；培养解决空间问题的能力；掌握作图的技能和方法；了解计算机绘图的基本知识，初步掌握帜CAXA绘图软件的使用方法；为进一步学习专业课制图打下基础。? 课程的主要内容：绪论、制图基本知识和基本技能、投影的基本知识、点、直线和平面的投影、换面法、立体、组合体、轴测投影图、螺纹、机械图、计算机绘图。 3．机械工程制图? 本课程3.5学分,课内学时63.开设一学期。 本课程是机械制造与自动化专业必修的一门课程。通过本课程的学习，能使学生掌握制图和读图的基本能力，为后续课及课程设计和毕业设计打下必要的基础。 课程的主要内容：制图基本知识和基本技能；投影的基本知识点；直线和平面的投影；换面法；画读立体、组合体的方法和步骤；轴测投影图；机件的图样画法；零件图和装配图计算机绘图。 4．应用力学? 本课程4.5学分，课内学时8l学时，开设一学期。? 应用力学是机械制造与自动化专业的必修课。通过本课程的教学，使学生掌握一般工程力学理论和计算方法，为学习后续课程，也为培养分析和解决基本工程力学问题的能力打下良好的基础。 课程的主要内容：工程中的力学问题，本课程的任务、研究对象、研究方法；力学中的 基本概念和静力分析的基本方法，基本力系的简化与平衡条件及其应用，平面一般力系的简化与平衡条件及其应用，空间一般力系的基本知识，弹性杆内力分析，弹性杆横截面上应力分析，应力状态分析，强度分析，刚度分析，材料力学性能，压杆稳定，能量法，疲劳强度问题，刚体基本运动，点的合成运动，刚体平面运动，动力学普遍定理及其应用，动静法及其应用等。 5．机械设计基础? 本课程5.5学分，课内学时99,实验学时8，开设一学期。? 机械设计基础是机械制造与自动化专业必修的专业基础课。通过本课程的教学，使学生掌握常用机构的工作原理和运动特点，初步具有分析机构和选择传动方案的能力；掌 握通用机械零部件的功能和结构特点，初步具有分析简单机械和设计传动装置的能力；具有运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力，为进一步学习专业课打下基础。? 课程的主要内容：机器的组成；机器的设计过程及设计原则；平面机构的自由度计算； 平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构及其它传动机构的方案设计与分析；机械零部件设计概述；带传动、齿轮传动工作能力的分析与设计；轴的设计与校核；滚动轴承、滑动轴承计算和选用；螺纹联接设计与选用；键、销、过盈配合联接的设计与选用；联轴器和离合器的选用；弹簧的选 用；机械零部件的结构分析与设计。 6．自动控制工程基础? 本课程5学分，课内学时90，实验10学时，开设一学期。? 本课程是机械制造与自动化专业的一门专业课。通过本课程的教学，使学生掌握自动控制的基本理论、基本方法，为进一步学习专业课打下基础。? 课程的主要内容：以多用机床架台的自动控制系统为例讲自动控制的任务、组成、控制方式的分类等自动控制的一般概念以突出机电专业的特点；系统的微分方程描述，传递函数及其求取及动态结构图等控制系统的数学模型；控制系统的时域分析讲系统的时域性能描述，一阶系统的动态分析，二阶系统的动态分析，系统的稳定性分析及稳态误差分析，系统的零、极点分布与阶跃响应的关系；控制系统的频域分析讲典型环节的频率特性，系统开环对数频率特性曲线的绘制，频域稳定性分析和稳定判据，对数频率特性曲线与稳态误差，对数频率特性与阶 跃响应的关系；串联校正的基本规律，串联校正装置及其特性，串联校正的理论设计，反馈校正，复合校正等控制系统的校正；计算机控制系统的基本特性，Z变换，离散系统的数学描述，计算机控制系统的采样周期等计算机控制的基本知识。 7．机械制造学(1)(2)? 本课程8学分，课内学时144，开设一学年。? 本课程是机械制造与自动化专业的一门专业课。通过本课程的教学，使学生掌握机械制造相关的金属切削原理、刀具、金属加工机床和机械制造加工工艺、装配工艺的基本原理，提高工业产品性能价格比的基本方法，掌握改善工业生产环境的基本思路，为学生毕业后尽快进入经济建设做必要的知识、能力储备。? 课程的主要内容：金属切削原理及刀具部分包括金属切削的基本定义、刀具材料、切削过程的基本规律、提高金属切削效益的对策等；金属切削机床部分包括金属切削机床概述、车床、齿轮机床等；机械制造工艺部分包括工艺规程、加工精度分析、加工表面质量、典型工艺实例、装配工艺及机械制造设备技术新发展。 8．社会调查研究与方法? 本课程课3学分，课内学时54，开设一学期。? 本课程的教学目的，是使学生初步掌握社会调查研究的基本原理和基本方法，培养学生从事有关工作的能力。? 本课程教学内容包括理论与操作两大部分，主要有：社会调查研究的基本原理、程序；全面调查和非全面调查；问卷调查法；访谈法；观察法；文献法；试点调查法；会议调查方法； 资料的整理；调查资料的分析；调查报告的撰写等。
本专业课程由必修课、选修课、实践环节三部分组成。主要课程有大学物理、高等数学、大学英语、工程制图基础、机械工程制图、电工技术、机械制造基础、应用力学、电子技术、机械设计基础、微机原理与应用等课

5. 机械制造与自动化的课程设置

专业核心课程与主要实践环节：机械制图、工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、液压与气动、机械制造设备、数控技术、自动化控制系统、现代控制工程、机加工实习、现代机械制造技术综合实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。
大学物理
大学物理是广播电视大学制造大类、电子信息大类、土建大类各专业的公共基础课程。通过本课程的教学，可使学生对物理学的基本内容有较全面、较系统的认识，了解自然界的比较完整的物理图像，对物理学的近代发展和成就以及物理学在工程技术中的应用有初步的了解，在科学实验的基本方法、数据处理、常用仪器的基本操作技能和求实作风等方面得到初步训练。本课程的内容对提高学生的科学素养影响深远，既为学生进一步学习专业知识打下必要的物理学基础，也为学生 将来接受、应用和管理高新技术提供初浅的基础。
工程制图基础
本课程3．5学分，课内学时63学时，开设一学期。
本课程是机械制造与自动化专业必修的制图基础课。通过本课程的学习，使学生能正确使用绘图工具和仪器；掌握正投影的基本理论和作图方法；培养解决空间问题的能力；掌握作图的技能和方法；了解计算机绘图的基本知识，初步掌握帜CAXA绘图软件的使用方法；为进一步学习专业课制图打下基础。?
课程的主要内容：绪论、制图基本知识和基本技能、投影的基本知识、点、直线和平面的投影、换面法、立体、组合体、轴测投影图、螺纹、机械图、计算机绘图。
机械工程制图
本课程3.5学分,课内学时63.开设一学期。
本课程是机械制造与自动化专业必修的一门课程。通过本课程的学习，能使学生掌握制图和读图的基本能力，为后续课及课程设计和毕业设计打下必要的基础。
课程的主要内容：制图基本知识和基本技能；投影的基本知识点；直线和平面的投影；换面法；画读立体、组合体的方法和步骤；轴测投影图；机件的图样画法；零件图和装配图计算机绘图。
应用力学
本课程4.5学分，课内学时8l学时，开设一学期。
应用力学是机械制造与自动化专业的必修课。通过本课程的教学，使学生掌握一般工程力学理论和计算方法，为学习后续课程，也为培养分析和解决基本工程力学问题的能力打下良好的基础。
课程的主要内容：工程中的力学问题，本课程的任务、研究对象、研究方法；力学中的 基本概念和静力分析的基本方法，基本力系的简化与平衡条件及其应用，平面一般力系的简化与平衡条件及其应用，空间一般力系的基本知识，弹性杆内力分析，弹性杆横截面上应力分析，应力状态分析，强度分析，刚度分析，材料力学性能，压杆稳定，能量法，疲劳强度问题，刚体基本运动，点的合成运动，刚体平面运动，动力学普遍定理及其应用，动静法及其应用等。
机械设计基础
本课程5.5学分，课内学时99,实验学时8，开设一学期。
机械设计基础是机械制造与自动化专业必修的专业基础课。通过本课程的教学，使学生掌握常用机构的工作原理和运动特点，初步具有分析机构和选择传动方案的能力；掌 握通用机械零部件的功能和结构特点，初步具有分析简单机械和设计传动装置的能力；具有运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力，为进一步学习专业课打下基础。
课程的主要内容：机器的组成；机器的设计过程及设计原则；平面机构的自由度计算；平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构及其它传动机构的方案设计与分析；机械零部件设计概述；带传动、齿轮传动工作能力的分析与设计；轴的设计与校核；滚动轴承、滑动轴承计算和选用；螺纹联接设计与选用；键、销、过盈配合联接的设计与选用；联轴器和离合器的选用；弹簧的选 用；机械零部件的结构分析与设计。
自动控制工程基础
本课程5学分，课内学时90，实验10学时，开设一学期。
本课程是机械制造与自动化专业的一门专业课。通过本课程的教学，使学生掌握自动控制的基本理论、基本方法，为进一步学习专业课打下基础。
课程的主要内容：以多用机床架台的自动控制系统为例讲自动控制的任务、组成、控制方式的分类等自动控制的一般概念以突出机电专业的特点；系统的微分方程描述，传递函数及其求取及动态结构图等控制系统的数学模型；控制系统的时域分析讲系统的时域性能描述，一阶系统的动态分析，二阶系统的动态分析，系统的稳定性分析及稳态误差分析，系统的零、极点分布与阶跃响应的关系；控制系统的频域分析讲典型环节的频率特性，系统开环对数频率特性曲线的绘制，频域稳定性分析和稳定判据，对数频率特性曲线与稳态误差，对数频率特性与阶 跃响应的关系；串联校正的基本规律，串联校正装置及其特性，串联校正的理论设计，反馈校正，复合校正等控制系统的校正；计算机控制系统的基本特性，Z变换，离散系统的数学描述，计算机控制系统的采样周期等计算机控制的基本知识。
机械制造学
本课程8学分，课内学时144，开设一学年。
本课程是机械制造与自动化专业的一门专业课。通过本课程的教学，使学生掌握机械制造相关的金属切削原理、刀具、金属加工机床和机械制造加工工艺、装配工艺的基本原理，提高工业产品性能价格比的基本方法，掌握改善工业生产环境的基本思路，为学生毕业后尽快进入经济建设做必要的知识、能力储备。
课程的主要内容：金属切削原理及刀具部分包括金属切削的基本定义、刀具材料、切削过程的基本规律、提高金属切削效益的对策等；金属切削机床部分包括金属切削机床概述、车床、齿轮机床等；机械制造工艺部分包括工艺规程、加工精度分析、加工表面质量、典型工艺实例、装配工艺及机械制造设备技术新发展。
社会调查研究与方法
本课程课3学分，课内学时54，开设一学期。
本课程的教学目的，是使学生初步掌握社会调查研究的基本原理和基本方法，培养学生从事有关工作的能力。
本课程教学内容包括理论与操作两大部分，主要有：社会调查研究的基本原理、程序；全面调查和非全面调查；问卷调查法；访谈法；观察法；文献法；试点调查法；会议调查方法； 资料的整理；调查资料的分析；调查报告的撰写等。

6. 机械课程设计心得

课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．
说实话，课程设计真的有点累．然而，当我一着手清理自己的设计成果，漫漫回味这3周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消．虽然这是我刚学会走完的第一步，也是人生的一点小小的胜利，然而它令我感到自己成熟的许多，另我有了一中”春眠不知晓”的感
悟． 通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心，细致．课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱：有2次因为不小心我计算出错，只能毫不情意地重来．但一想起周伟平教授，黄焊伟总检平时对我们耐心的教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提示自己，一定呀养成一种高
度负责，认真对待的良好习惯．这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练． 短短三周是课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，几年来的学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用．想到这里，我真的心急了，老师却对我说，这说明课程设计确实使我你有收获了．老师的亲切鼓励了我的信心，使我更加自信．
最后，我要感谢我的老师们，是您严厉批评唤醒了我，是您的敬业精神感动了我，是您的教诲启发了我，是您的期望鼓励了我，我感谢老师您今天又为我增添了一幅坚硬的翅膀．今天我为你们而骄傲，明天你们为我而自豪

7. 机械制造与自动化专业的课程设置

专业核心课程与主要实践环节：机械制图、工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、液压与气动、机械制造设备、数控技术、自动化控制系统、现代控制工程、机加工实习、现代机械制造技术综合实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。 类型序号 课程代码 课 程 名 称 学分 类型 考试方式 001* 03707 毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论 4 必考 笔试 002 10725 生产作业管理 3 必考 笔试 003 10714 电工与电子技术基础 7 必考 笔试 004 10722 计算机绘图（CAD） 3 必考 实践考核 005* 02825 机械基础 6 必考 笔试 006 08631 求职择业与创业指导（实践） 3 必考 实践考核 101 10718 机械制造工艺基础 5 选考 笔试 102 02358 单片机原理与应用 4 选考 笔试 103 10726 数控机床与编程（一） 6 选考 笔试 104 05875 汽车发动机构造与维修 6 选考 笔试 105 10723 流体传动与控制 2 选考 笔试 课程设置:必考课6门26学分；选考课5门23学分。
说明：
1、101至102课程任选一门，103至105课程须任选一门课程。
2、须持有车工、铣工、磨工、钳工、镗工、组合机床操作工、数控车、数控铣、加工中心操作工、铸造工、锻造工、焊工、金属热处理工、冷作钣金工、装配钳工、工具钳工、机修钳工、汽车修理工、筑路机械维修工、筑路机械操作工等机械类工种高级国家职业资格证书和高级技工学校毕业证书，获得该专业考试计划规定的全部课程合格成绩的，才可申请该专业毕业。
3、类型序号带“*”的课程均使用全国考委组编的大纲、教材，参加全国统一命题考试。 1、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论（课程说明略，按全国考委统一要求执行）。
2、生产作业管理
本课程的设计是基于员工或生产一线工人职业前程与管理发展的考虑，通过本课程的学习，掌握了解建立生产系统的基本内容；掌握工作设计与研究的基本方法；掌握各种生产计划的编制要求；掌握生产调度管理的基本内容；明确生产作业的基本流程；掌握产品质量管理的操作要点。
3、电工与电子技术基础
本课程是一门系统性、逻辑性很强的课程，对锻炼和培养学生的严密思维、提高分析和解决问题的能力都具有十分重要的作用。学习本课程可以使学生扩展知识面、开拓思路，在今后的工作中，能够积极采用先进的电器技术，并应用到本专业的各个技术领域中。为后续课的应用做准备,同时使学生掌握一定的应用技术，可以直接应用于生产。
4、计算机绘图（CAD）
计算机绘图（CAD）是高等教育自学考试与高级技校相关专业衔接方案中机械制造及其自动化专业（专科）的一门重要专业基础课程。本课程培养学生运用计算机技术--熟练掌握AutoCAD软件的使用，完成机械制造及其自动化专业（专科）的设计、绘图能力。
5、机械基础（课程说明略，按全国考委统一要求执行）。
6、求职择业与创业指导
本课程是高等教育自学考试中的一门必修课，本课程的教学目标和任务是使学员通过系统的课程自学和辅导考试，树立新的择业与创业理念，树立科学的人才观和正确的就业观。培养学员的创新创业意识，激发其创造潜能，掌握求职择业的技巧和创业的基本知识，培养求职择业和创业的基本能力
7、机械制造工艺基础
本课程是使学生通过本课程和相关课程的学习及实践环节的配合，使学生在金属切削原理、金属切削刀具和金属切削机床、工件定位与夹紧、金属切削加工方法及质量分析，机床夹具及其设计方法等方面的知识得到综合培养；使学生在掌握机械制造基本理论的基础上使分析和解决机械制造过程中的工艺技术问题及独立编制机械加工工艺规程的能力等方面得到培养，为今后从事本专业工作打下必要的基础。
8、单片机原理与应用
本课程介绍了单片机的发展过程、主要产品以及单片机的特点、应用领域，以MCS-51系列单片机为主体，重点论述其硬件结构、指令系统、单片机汇编语言源程序的汇编、中断与定时、存储器扩展、I/O扩展、典型单片机系统、必备的单片机维修技术等内容。通过学习可使考生对上述内容有系统的认识，达到熟悉并运用其软、硬件的目的，为进入单片机实用接口技术和应用系统开发奠定基础。
9、数控机床与编程（一）
本课程是高等教育自学考试与高级技校相关专业衔接方案中机械制造及其自动化专业（专科）的一门重要专业技术课程。使考生围绕数控加工的工艺基础，掌握典型数控系统编程技术和操作技能，注重培养熟练掌握现代数控机床编程、操作和维护方面的高技能应用型人才。
10、汽车发动机构造与维修
本课程重点讲述了汽车发动机的构造、工作原理、常见故障的诊断、分析和维修方法等相关内容。通过对上述内容系统的学习，使考生达到掌握发动机的构造和工作原理，掌握发动机常见故障诊断、分析和维修技能。
11、流体传动与控制
本课程是以流体为介质进行能量传递与控制的技术。使考生掌握液压传动与控制的基本概念、基本知识和基本技能。了解一般机械设备液压系统工作原理与结构，能够对简单液压系统进行安装、调试、维护和保养。 1．大学物理
大学物理是广播电视大学制造大类、电子信息大类、土建大类各专业的公共基础课程。通过本课程的教学，可使学生对物理学的基本内容有较全面、较系统的认识，了解自然界的比较完整的物理图象，对物理学的近代发展和成就以及物理学在工程技术中的应用有初步的了解，在科学实验的基本方法、数据处理、常用仪器的基本操作技能和求实作风等方面得到初步训练。本课程的内容对提高学生的科学素养影响深远，既为学生进一步学习专业知识打下必要的物理学基础，也为学生 将来接受、应用和管理高新技术提供初浅的基础。
2．工程制图基础
本课程3．5学分，课内学时63学时，开设一学期。
本课程是机械制造与自动化专业必修的制图基础课。通过本课程的学习，使学生能正确使用绘图工具和仪器；掌握正投影的基本理论和作图方法；培养解决空间问题的能力；掌握作图的技能和方法；了解计算机绘图的基本知识，初步掌握帜CAXA绘图软件的使用方法；为进一步学习专业课制图打下基础。
课程的主要内容：绪论、制图基本知识和基本技能、投影的基本知识、点、直线和平面的投影、换面法、立体、组合体、轴测投影图、螺纹、机械图、计算机绘图。
3．机械工程制图
本课程3.5学分,课内学时63.开设一学期。
本课程是机械制造与自动化专业必修的一门课程。通过本课程的学习，能使学生掌握制图和读图的基本能力，为后续课及课程设计和毕业设计打下必要的基础。
课程的主要内容：制图基本知识和基本技能；投影的基本知识点；直线和平面的投影；换面法；画读立体、组合体的方法和步骤；轴测投影图；机件的图样画法；零件图和装配图计算机绘图。
4．应用力学
本课程4.5学分，课内学时8l学时，开设一学期。
应用力学是机械制造与自动化专业的必修课。通过本课程的教学，使学生掌握一般工程力学理论和计算方法，为学习后续课程，也为培养分析和解决基本工程力学问题的能力打下良好的基础。
课程的主要内容：工程中的力学问题，本课程的任务、研究对象、研究方法；力学中的 基本概念和静力分析的基本方法，基本力系的简化与平衡条件及其应用，平面一般力系的简化与平衡条件及其应用，空间一般力系的基本知识，弹性杆内力分析，弹性杆横截面上应力分析，应力状态分析，强度分析，刚度分析，材料力学性能，压杆稳定，能量法，疲劳强度问题，刚体基本运动，点的合成运动，刚体平面运动，动力学普遍定理及其应用，动静法及其应用等。
5．机械设计基础
本课程5.5学分，课内学时99,实验学时8，开设一学期。
机械设计基础是机械制造与自动化专业必修的专业基础课。通过本课程的教学，使学生掌握常用机构的工作原理和运动特点，初步具有分析机构和选择传动方案的能力；掌 握通用机械零部件的功能和结构特点，初步具有分析简单机械和设计传动装置的能力；具有运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力，为进一步学习专业课打下基础。
课程的主要内容：机器的组成；机器的设计过程及设计原则；平面机构的自由度计算；平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构及其它传动机构的方案设计与分析；机械零部件设计概述；带传动、齿轮传动工作能力的分析与设计；轴的设计与校核；滚动轴承、滑动轴承计算和选用；螺纹联接设计与选用；键、销、过盈配合联接的设计与选用；联轴器和离合器的选用；弹簧的选 用；机械零部件的结构分析与设计。
6．自动控制工程基础
本课程5学分，课内学时90，实验10学时，开设一学期。
本课程是机械制造与自动化专业的一门专业课。通过本课程的教学，使学生掌握自动控制的基本理论、基本方法，为进一步学习专业课打下基础。
课程的主要内容：以多用机床架台的自动控制系统为例讲自动控制的任务、组成、控制方式的分类等自动控制的一般概念以突出机电专业的特点；系统的微分方程描述，传递函数及其求取及动态结构图等控制系统的数学模型；控制系统的时域分析讲系统的时域性能描述，一阶系统的动态分析，二阶系统的动态分析，系统的稳定性分析及稳态误差分析，系统的零、极点分布与阶跃响应的关系；控制系统的频域分析讲典型环节的频率特性，系统开环对数频率特性曲线的绘制，频域稳定性分析和稳定判据，对数频率特性曲线与稳态误差，对数频率特性与阶 跃响应的关系；串联校正的基本规律，串联校正装置及其特性，串联校正的理论设计，反馈校正，复合校正等控制系统的校正；计算机控制系统的基本特性，Z变换，离散系统的数学描述，计算机控制系统的采样周期等计算机控制的基本知识。
7．机械制造学(1)(2)
本课程8学分，课内学时144，开设一学年。
本课程是机械制造与自动化专业的一门专业课。通过本课程的教学，使学生掌握机械制造相关的金属切削原理、刀具、金属加工机床和机械制造加工工艺、装配工艺的基本原理，提高工业产品性能价格比的基本方法，掌握改善工业生产环境的基本思路，为学生毕业后尽快进入经济建设做必要的知识、能力储备。?
课程的主要内容：金属切削原理及刀具部分包括金属切削的基本定义、刀具材料、切削过程的基本规律、提高金属切削效益的对策等；金属切削机床部分包括金属切削机床概述、车床、齿轮机床等；机械制造工艺部分包括工艺规程、加工精度分析、加工表面质量、典型工艺实例、装配工艺及机械制造设备技术新发展。
8．社会调查研究与方法
本课程课3学分，课内学时54，开设一学期。
本课程的教学目的，是使学生初步掌握社会调查研究的基本原理和基本方法，培养学生从事有关工作的能力。
本课程教学内容包括理论与操作两大部分，主要有：社会调查研究的基本原理、程序；全面调查和非全面调查；问卷调查法；访谈法；观察法；文献法；试点调查法；会议调查方法； 资料的整理；调查资料的分析；调查报告的撰写等。 机械制造与自动化专业
可设置的专业方向：机电一体化、机械电子技术。 本专业领域主要有以下职业岗位:机械产品设计开发人员、机械制造工艺编制人员、数控机床操作人员、数控工艺编程人员、模具设计与制造人员、机电设备的管理维护人员。
根据人才市场的需求情况，结合高职教育的特点与定位，本方案主要定位为：培养岗位适应性较强的、需求量和紧缺性较大的、具有较强机械设计与制造技术基础知识与应用能力，能在机械设计及制造领域内从事应用CAD/CAM技术的人员。 可设置的专业方向：机电一体化、机械电子技术。

8. 机械设计及其自动化的主要课程

在高中文化知识的基础上，掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能：机械制图、工程材料、工程力学，机械原理、工程经济，机械设计基础、电工与电子技术、微机系统原理与接口技术、机械工程材料、制造技术基础、微机电系统与制造，设备故障诊断、机电驱动技术、机械制造工艺学、控制工程、测试技术、数控技术、金属材料。 包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计（论文）等，一般应安排40周以上。（一）制图测绘及CAD实训（60学时）;(二）金工实习（150学时）;（三）电工实习（60学时） ;（四）公差配合与技术测量大作业（1周）;（五）机械零件课程设计（90学时）；（六）电气控制线路安装调试（30学时）；（七）机械制造工艺课程设计（30学时）；（八）机床夹具设计（30学时）；（九）机床拆、装、调(30学时) ；（十）数控机床实习（30学时）（十一）单片机原理课程设计(30学时) ；（十二）岗前培训（510学时）为取得两种等级证书打好基础，进行为期3周的岗前培训，以期缩短上岗适应期。（十三）公益劳动与机动（150学时）；（十四）第二课堂，为培养和发展学生个性特长和创新能力，鼓励学生积极参加第二课堂和假期社会实践活动、课外活动、兴趣小组、专题竞赛、社会调查、社区服务、技术服务等活动。学生在三年教育时间内，应利用假期进行为期40天的社会实践；积极参加数控课程、机械制造等兴趣小组活动；根据其他有关部门的安排，参加专题竞赛、社会调查、社区服务、技术服务等活动。