搓丝板的热处理工艺课程设计

❶ 求文档: 课程设计 20刚制塞规热处理工艺

一般渗碳淬火+低温回火就行了！

❷ 搓丝板的搓丝板失效形式及原因：

搓丝板最常见的失效形式主要有：疲劳破坏、磨损、崩刀、堆牙、牙纹剥落等。
搓丝板的失效形式主要由于冷加工、热加工和用户使用不当造成。 （1）螺纹乱扣，主要是因为螺旋线不直，制造时搓丝板发生轴向位移。
（2）牙型剥落，滚制螺纹时发生错位造成牙型夹皮和双牙尖，主要是因为滚制时间过长和反复多次重复，或者牙型的机构不合理，如齿顶太尖、齿根或直角和机械加工不良，或磨削速度与进给量过大及润滑冷却不良造成磨糊和出现显微裂纹等缺陷;搓丝板出厂前退磁不彻底,服役时牙纹吸附细铁末,致使牙纹相互研磨等均会影响使用寿命。 （1）氧化脱碳——搓丝板螺纹滚压加工成品后最终热处理,若在非保护气氛炉中加热易导致氧化脱碳。钢材脱碳因氧化作用使钢材料表面碳量减少现象。当氧化速度比碳(C)向金属外层扩散速度小时则发生脱碳,反之,氧化速度比碳向金属外层扩散速度大时则发生氧化,形成氧化铁皮剥落。脱碳形成的铁素体晶粒组织有柱状晶粒脱碳和粒状晶粒脱碳两种形式,导致降低硬度,降低耐磨性和疲劳强度,服役时造成堆牙和整片牙纹剥落等早期失效。因加热时炉内存在O2、CO2、H2O等气体与钢中铁(Fe)发生化学反应:
2Fe+O2→2FeO
Fe+CO2→FeO+CO
H2[O]+H2+3Fe+4[O]→ Fe3O4
2Fe+3[O] →Fe2O3
Fe2O3+mH2O→ Fe2O3·mH2O
钢在炉气作用下,钢中碳(C)便和炉气发生化学反应,使模具脱碳。化学反应式:
Fe(C)+1/2O→2Fe+CO
Fe(C)+2H2O →Fe+CH4+O2
2Fe(C)+CO2→2Fe+2CO
Fe(C)+H2O →Fe+H2+CO
奥氏体晶粒粗大——因淬火加热温度过高和保温时间过长或仪表控温不准与预备热处理不当,原始组织未得到细化等原因,导致奥氏体晶粒显著长大至5～6级(要求10.5～11.0级)。钢奥氏体晶粒定为13级,1级最粗,13级最细。1～3级为粗晶粒,4～6级为中等粗晶粒,1～4级均为过热奥氏体晶粒,力学性能低劣,7～9级为细晶粒,10～13级为超细晶粒。晶粒愈细,钢的强韧性愈好,综合力学性能愈佳,淬火获得要求的隐晶马氏体;晶粒愈粗,钢的强韧性愈差,淬火得到脆性大的粗马氏体组织,易导致牙型剥落与崩刃失效。但也不宜降低淬火加热温度与硬度来获得强韧性,因会导致牙齿耐磨性降低。畸变——钢材虽经轧制,Cr12型钢中共晶碳化物有一定程度破碎,但沿轧制方向呈带状分布,导致性能和畸变有明显方向性,因此,必须进行改锻,击碎共晶碳化物,使之≤3级,并使锻造纤维组织无定向分布,可有效降低畸变。其次,搓丝板齿形是滚压成形的,表面存在较大内应力,在滚压过程中,因受力不均匀和金属流动各部位不一致,易导致齿形面与底平面平行度发生畸变,必须严格工艺,控制畸变在允许范围内。
腐蚀——Cr12型钢属高碳高铬莱氏体钢,组织中有(Fe·Cr)7C3型共晶碳化物偏析严重,一般为3～7级,经反复多次双十字形镦拔锻造可降低2～3级,该模要求共晶碳化物≤3级,最佳1～2级。试验表明,腐蚀程度随共晶碳化物偏析与钢材增大愈严重（如下表）
表1实验表明,必须严格选材,其共晶碳化物≤1～2级最佳,不合格者不投产,或通过改锻达标,产品应在真空电炉、保护气氛炉和使用TiO2+SiC高温脱氧剂充分脱氧盐浴炉中进行淬火加热。 当两只模具对位不正,搓丝发生轴向位移,使牙纹受到挤压和剪切两种应力作用;被搓螺纹坯件硬度过高和不均匀或被搓螺纹坯件淬火后未经回火混入;被搓螺纹坯件带有氧化皮、砂轮粒子及污物和未加润滑剂等均会导致崩牙与早期磨损失效。研究表明,GW30合金有比Cr12型钢更高的硬度、耐磨性和微小畸变,又可进行冷热加工,热处理强化和锻压形变,填补了硬质合金与工模具熔炼钢之间的空白。

❸ 搓丝板的搓丝板的机械加工工艺：

搓丝板的制复作路线为：下制料——锻造——球化退火——机加工——冷滚螺纹——淬火+低温回火——磨加工 该工序是对棒料反复镦粗拔长，目的是使碳化物分布均匀，同时改变钢的内部流线分布。
一般希望搓丝板的流线分布如图所示。
毛坯的硬度高，成分不均匀，为降低硬度和便于切削加工，也为最后的热处理做好了组织上的准备。技术指标为：
①9SiCr钢，硬度197~241HB
②脱碳层深度不允许超过加工余量的1/2加热到790℃保温2h，炉冷到710℃，再保温7h，再炉冷到500℃，空冷。球化退火后的组织：球状珠光体。 ①技术要求：硬度58~62HRC；淬火马氏体小于2.5级[在金相检查（500x）]；齿面无氧化、脱碳及麻点。
②工艺流程：预热——加热——冷却——清洗——回火——检查硬度——发黑——外观检查。9CrSi钢制作的搓丝板的热处理工艺如下图
①由于Si、Cr元素的作用，提高了钢的回火稳定性，因此在200～230 °C回火。在这个温度下，硬度降低很少，回火后仍具有很高的硬度。
②回火后的组织为：M回+粒状碳化物+少量残余奥氏体。

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❻ 金属材料与热处理 课程设计 ：GCr15轴承钢的热处理工艺及质量控制！ 可以当论文来写...！谢谢。。。

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你在哪里！我公司专业热处理！

❽ 热处理课程设计

这个。。。
恐怕。。。。
诶。。。
这个问题好麻烦。
你要做毕业设计还是说要教版学生？
教学生的权话，针对他们现在要学的东西，一人截取一块不同材质的钢筋，粗磨好了就拿炉子去烧。
一人两个，一个是淬火的，一个是退火的，然后还可以练习金相分析，把热处理后的铁坨坨拿去做金相实验。
我们就是这么搞的，弄到又累又伤。

❾ T8钢磨具的热处理工艺（球化退火，下贝氏体等温回火）课程设计。 有大佬可以指导一下吗跪求

T8钢常见的热处理工艺：
①锻后球化退火：加热温度750~770℃，等温温度600~650℃，炉冷至500℃以下出炉空冷。
②正火：加热温度800~820℃，空冷。
③去应力退火：加热温度650~700℃，炉冷或空冷。
④T8或T8A钢淬火工艺:

1、 水淬油冷，740~750 ℃ 先淬入20~40℃的水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温 硬度(HRC) 62~65 。或740~750℃ 先淬入20~40℃的5%食盐水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温 硬度(HRC) 62~65 。也可740~750℃ 先淬入20~40℃的5%~10碱水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温 硬度(HRC) 62~65
2 、油冷，760~770 ℃ 淬入20~40℃的油冷却至室温硬度(HRC) 60~63 。
3、 分级淬火（直径尺寸或有效厚度不大于12mm模具零件），760~770 ℃ 淬入170~200℃的熔融硝盐浴，等温3~5min，出浴空冷硬度(HRC) 60~63。
⑤回火：加热温度160~180℃，保温时间1.2~2h，回火后硬度58~62HRC。
⑥调质处理：淬火加热800℃，保温0.5h，水冷；回火加热700℃，保温2h，炉冷至550以下，出炉空冷。
⑦固体渗铬：渗剂成分（质量分数）为50%铬粉+44%三氧化二铝粉+6%氯化氨。渗铬加热1050℃，保温8h，出炉空冷。后续正火加热885℃，出炉用压缩空气吹冷。渗层厚度0.02~0.03mm，硬度1225~1600HV。
⑧渗硼：渗硼加热950℃，保温4h，出炉空冷，渗层厚度0.10mm，膏剂为50%B4C+50%Na3AlF6。
⑨液体渗钒：加热1000℃，保温5h，出炉空冷。渗层厚度0.0085mm。硬度2300~1800HV。膏剂：11.2%Al2O3+44.4%FeV+9%NaF+22.2%NaCl+22.2%KCl。

❿ 热处理炉课程设计

为什么告诉你？？？我知道但是不告诉你