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地采课程设计浅孔

发布时间: 2021-02-27 13:02:19

1. 露天开采课程设计如何着手

露天开采课程设计珍藏版
第1章 总论
第2章 矿床开拓运输方式
第3章 露天开采境界的确定
第4章 穿孔爆破
第5章 开采工艺
第6章 课程设计总结

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2. 采矿工程中,采用浅孔留矿法,使用人工装药,请问人工装药的效率是多少

根据已知矿体赋存条件而言,浅孔留矿法是比较合理的。中段高度30-50m,矿块专长度40-60m。可属以根据矿石价值情况确定是留间柱还是人工矿柱。
至于人工装药的效率,一般说来2min/2m,基本上就是2min一个孔。装药系数在0.6-0.7之间(视矿岩的坚固性)

3. 求这个图的课程设计

目录序言一. 零件的分析 …………………………4二. 工艺规程的设计………………………4(一) 确定毛坯的制造形式………………4(二) 基面的选择…………………………5(三) 制定工艺路线………………………5(四) 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定…6(五) 确立切削用量及基本工时……………7三. 结论…………………………………………11序言机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力;也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。因此,他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。通过设计,我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识,解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。由于能力有限,设计尚有很多不足之处,恳请老师能给予批评和指正。一、零件的分析零件的作用:该拨叉用在CA6140的主轴上,和其他零件配合,在改变转速的时候承受轻微的载荷,所以应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。二、工艺规程的设计(一)确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200,工作环境良好,不会承受较大的冲击载荷,由于年生产量为2000件,已经达到了中批量生产,并且材料可铸。因此从提高生产率,保证经济性的角度讲,应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。(二)基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会出现很多问题,使生产无法正常进行。(1) 粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端R20的端面,上顶端40×80的面和右侧75×80的面为粗基准。(2) 精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度,并使工件装夹方便。在选择时,主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔和72×40的端面,在加工中采用专用夹具夹持。(三)制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外,还应当考虑经济效果,以使生产成本尽量下降。1. 工艺路线方案工序1 粗铣80×40的左端面,精铣75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求。工序2 钻φ22的花键孔。工序3 倒2×45°的倒角。工序4 拉花键,保证精度要求。工序5 粗铣沟槽, 粗铣上表面的平面。工序6 精铣沟槽, 精铣上平面至符合表面粗糙度要求。工序7 钻螺纹孔。工序8 攻螺纹至M8。工序9 终检。(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为HT200,净重量为0.84千克,生产类型为中批量生产,可以采用“金属模机械砂型”铸造的方法进行毛坯的制造。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求,不需要加工。从铸造出来即可符合使用要求,因此,只采取75×40的表面留有2.5×75×40的加工余量。毛坯的尺寸公差为CT8,可以从《机械制造设计工艺简明手册》得到CT8=1.6mm。相应计算如下:最大极限尺寸=80+2.5+CT8/2=83.3mm最小极限尺寸=80+2.5-CT8/2=81.7mm75×40的端面的精加工余量为1mm,粗加工余量2.5-1=1.5mm。(五)确定切削用量及基本工时工序1:铣75×40的端面至符合要求。工步1:粗铣背吃刀量为 =2.5-1.0=1.5mm。进给量的确定:机床的功率5~10Kw,工件夹具系统的刚度为中等条件,按《切削用量简明手册》中表3.3选取该工序的每齿进给量为 =0.2mm/z。铣削速度:参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》得,选用镶齿铣刀,其中在d/z=80/10的条件下选取。铣削速度为v=40m/min。有公式n=1000r/πd可以得到:n=1000×40/π×80=159.15r/min由于手册中的X51型立式铣床的主轴转速为n=160r/min,所以,实际的铣削速度为:V=nπd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min基本时间t: 根据面铣刀平面(对称铣削、主偏角 =90°)的基本时间计算公式:t=( )/ 。其中, =75mm, =1~3mm,取 =2mm, =40mm。则有: =0.5(d- )+(1~ 3)=0.5(80- )+2=7.36mm。 = ×n= ×z×n=0.2×10×160=320mm/mint=( )/ =(75+7.36+2)/320=0.264min≈15.82s工步2:精铣背吃刀量的确定: =1mm .进给量的确定:由《切削用量简明手册》中表3.3,按表面粗糙度为 =3.2μm的条件选取,该工序的每转进给量f=0.8mm/r。铣削速度的计算:根据其他有关资料确定,按镶齿铣刀,d/z=80/10, =0.08mm/z 的条件选取,铣削速度v为: v=57.6mm/min。由公式:n=1000r/πd可以求得铣刀转速n=229.3r/min 。参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》中4-15的X51型立式铣床的主轴转速,选取转速为n=210r/min。再将此转速代入上面公式,可以求得:v= nπd/1000=52.78mm/min。基本时间的确定:根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》中表5-43中面铣刀铣平面(对称铣削、主偏角 =90°)的基本时间公式t=( )/ ,可以求得该工序的基本时间,其中 =75mm, =1~3mm,取 =2mm, =40mm, =7.36mm,得 = ×n=0.8mm/r×210r/min=168mm/mint=( )/ =(75+2+7.36)/168=0.502min≈30.13s工序2:钻φ20mm的孔,扩孔至φ22mm。 工步1:钻φ20mm的孔。背吃刀量 =20mm进给量的确定:选取该工步的每齿进给量f=0.3mm/r。切削用量的计算:因为该工件的材料为HT200,所以选取切削速度v=22m/min。由式n=1000v/πd可以求得:n=1000×22/(π×20)=350.32r/min参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》中表4-9所列的Z525 型立式钻床的主轴转速,选取n=392r/min,再将n代入n=1000v/πd中,得到:v=392×π×20/1000=24.6m/min基本时间t:其中 =80mm, = =10×1.66+1=12.66mm, =1~4mm,取 =2mm。所以基本时间t为: 工步2:扩φ20mm的孔至φ22mm。背吃刀量的确定:取 =1mm。进给量的确定:由《切削用量简明手册》中表2.10的资料,选取该工件的每转的进给量f=1.1 mm/r 。切削速度的确定:根据相关资料,确定: v=0.4 =0.1×22=8.8m/min由公式n=1000v/πd。可以得到:n=1000×8.8/22π=127.4r/min按机床选取n=140r/min,得切削速度v= 基本时间t: 其中 =80mm, = =1×1.66+1=3.66mm/min, =1~4mm, 取 =2mm。所以基本时间t为: 工序3:粗铣沟槽,上平面 工步1:粗铣沟槽。背吃刀量的确定:双边背吃刀量为 =16mm。进给量的确定:按《切削用量简明手册》中表3.14中资料选择刀具为“直柄立铣刀”,d/z=16/3;铣刀每齿进给量为 =0.04mm/z。铣削速度 =18mm/min。主轴转速为n=358r/min。基本时间t: 按《机械制造技术基础课程设计指导教程》中表5-43得: , 式中 =0.5d+(1~2), =1~3mm, , 其中h为沟槽深度, 为铣削轮廓的实际长度, 为沟槽深度的背吃刀量。 ,取 =2mm,i=34/17=2, 工步2: 铣上平面由工序1可知,精加工余量为1mm,背吃刀量为3-1=2进给量的确定:机床的功率按5~10Kw,按《切削用量简明手册》中表3.3选取该工序的每齿进给量为 =0.2mm/z。铣削速度:参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》得,选用镶齿铣刀,其中在d/z=80/10的条件下选取。铣削速度为v=40m/min。有公式n=1000r/πd可以得到: n=1000×40/π×80=159.15r/min由于手册中的X51型立式铣床的主轴转速为n=160r/min,所以,实际的铣削速度为:V=nπd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min基本时间t据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式: 按《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-45切入和切出行程速度, = ×n= ×z×n=0.2×10×160=320mm/mint=(80+29)/320=0.34min 20.7s。 三、结论在经过一周的设计之后,使我们了解到了有关机械制造技术基础的一些知识,切身地体会到了从毛坯到成品的一个工艺设计过程,从而对于本课程有一个较为清晰的轮廓印象。由于我们在这次的课程设计过程中所学有限,对这门课程只是有了一个初步的认识,所以请老师多多指正与批评。如果要想更好地掌握好这门技术,还需要我们进一步的学习与实践,在实际工作中不断地积累经验,这样我们才能更好的学好这门技术,更好地了解机械制造基础工业,从而为以后的工作打下坚实的基础。

4. 采矿课程设计

1、计算采区储量。
2、确定采区生产能力和服务年限。
3、选择采煤方法。
4、采区巷道布置。
(1)确定采区形式。
(2)采区上下上的数目和位置。
(3)采煤工作面长度和区段的数目和位置。
(4)区段平巷的布置方式。
5、采区近回风上山选择。
6、采煤工作面通风系统选择。
7、采煤工作面的上行风和下行风的确定。
8、画出采区巷道布置平剖面图。
9、画出工作面平剖面布置图(平:1:200 剖1:50)。
10、编制工作面循环图表。

5. 采矿工程,在使用浅孔留矿法时,爆破之后是怎样通风的,需要布置局扇吗

不知道您说的采场宽度是多少的。

不过无论多厚的矿脉多宽的采场,采场必须要有两个安全出口,安全规程规定的。

有两个安全出口就有了通风的通道。

我现在使用的方式是有两条天井直接进入采场,在采场上部中间位置,有一条通向上一水平的通风天井,这条天井用作回风用,两条人行天井用作进风用。可以达到通风效果。

一般不采用局扇等机械通风方式,成本较高,操作困难。一般合理设计采场的话,是不需要机械通风的。

6. 什么是浅孔留矿法、崩落法、及充填法

1、浅来孔留矿法:
浅孔源留矿法在民采矿山的应用改善了工人作业环境,提高了矿山生产能力和矿山安全因素。

开采技术条件: 该方法要求矿体厚度不大,倾角60°~65°以上,矿岩稳固,产状单一,矿石品位较低,无结块性、自燃性,是唐山地区小矿山开采矿体的普遍特点。结合民采生产技术条件,浅孔留矿法比较适合小矿山开采。

浅孔留矿法阶段高度根据矿床的勘探程度,围岩稳定情况,矿体倾角等因素确定。
2、崩落法:
分为有底柱和无底柱,意思就是有矿柱支撑的为有底柱,五矿柱支撑的就是无底柱,都是采用爆破方式将矿石爆破成小块溜放到矿槽,再有井底车场小车将矿石运出
3、充填法:
采矿过程就是将矿石从矿岩中挖出来的过程,会出现采空区,将一些废石或其他可回填的材料充填到采空区的采矿方法就是充填法。
按采矿和充填顺序可分为上向式和下向式。

7. 选矿学课程设计

我并不能保证完全正确的回答这些学科的英文,因为中英翻译时是有一定误差的。
下面这几门的翻译是我还比较有把握的。诸如“地采课程设计”这样的内容我给的翻译里是直接用的design而不是用的curriculum design,虽然curriculum design才是标准的“课程设计”的意思。但鉴于我所学的英文课程本来就是underground mining design,surface mining design这样的,所以我觉得你的这些课程设计作为学科来说,这样翻译应该是可以的。
选矿学课程设计:Mineral Processing design
地采课程设计:underground mining design
露采课程设计:surface mining design
通风课程设计:mine ventilation and air conditioning design
下面这些学科的翻译我不像上面那么确定,纯粹给以参考。(诸如“矿山测量”这样的,我有英文科目是mine surveying ,不过不是实习,所以自己加了个practice上去,因而只是参考。)
爆破课程设计:blasting design
矿山测量实习:mine surveying practice
矿山地压及控制:mine ground pressure control
而矿山工程稳定性模拟认识实习这门学科我没学过相关的,英文不清楚,若是自己来翻译,怕会谬误百出,所以就不翻译了。
上面的这些翻译仅供参考,若有更准确的翻译,请指正。

8. 目前大四上学期正在做一个煤矿课程设计(采区设计),求问一下大神,做这个设计除了采区地址特征,采区生

要求发给我,我帮你搞定:

9. 浅孔溜矿法和中孔采矿方法有什么区别!

是浅孔留矿法吧?
另外你想问 浅孔和中深孔爆破的区别
还是采矿方法的,你所讲的两个名词不是独立的采矿方法名词。

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