冷冲模绕组片课程设计

『壹』 零件角铁,冲孔落料弯曲 冷冲模 求模具图纸和设计步骤

到中国模具CAD论坛和中国模具论坛，中国机械CAD论坛去找找，应该有相似的零件图纸。如果要别人单独给你设计，别说是100分，就是100元也没人愿意做啊。

『贰』 冷冲模材料选择分析

一、冲压模具材料的种类及特性
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。
1. 碳素工具钢 在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2. 低合金工具钢 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3. 高碳高铬工具钢 常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重 ，必须进行反复镦拔 （轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
4. 高碳中铬工具钢 用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低， 共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。
5. 高速钢 高速钢具有模具钢中最高的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的 降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改 锻 ，以改善其碳化物分布 。
6. 基体钢 在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强 韧性冷作模具钢 ，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。
7. 硬质合金和钢结硬质合金 硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类 ，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低 的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用 含钴量较高 的硬质合金。
钢结硬质合金 是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、 钼 、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金 的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。
二、冲裁模具材料的选用及热处理要求
选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性 的劣优依次 为碳素工具钢 — 合金工具钢 — 基体钢 — 高碳高铬钢 — 高速钢 — 钢结 硬质合金 — 硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。

『叁』 冲压模具毕业设计有哪些题目可以参考

冲压模抄具-Z形件弯曲的设计袭电机炭刷架冷冲压模具设计托板冲压模具的设计 深圆筒拉深模具(冲压模)的设计与制造冲压模课程设计说明书垫板冷冲压模具设计(凸凹模) 水泵叶轮冲压工艺与模具设计(附答辩记录) 玻璃升降器外壳冲压模具设计(附答辩记录)防护罩的冲压模具设计(附答辩记录) 冲压模具-盖板复合模设计(附答辩记录) 托板冲压模具的设计(冷冲压技术)垫片正装式复合模设计与制造(冲压模具)车型封闭板成形模具及冲压工艺变压器铁芯片级进模设计(冲压工艺)(附答辩记录)自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计(冲压模具)(附答辩记录)垫片级进模设计与制造(冲压模具)(附答辩记录) 接触环级进模设计(冲压模具冲裁工艺)(附答辩记录) 上防尘罩落料拉深复合模的设计(冲压复合模)(附答辩记录)更多的题目请参考56毕业设计网 http://www.56doc.com/mechanical/mold/

『肆』 调整冷冲模间隙的常用方法有哪几种

如果冷冲模是敞开式的结构，则要在冲床上试冲活后，根据冲活件的情况调整模具的间隙，如果是带导柱的结构，则要在组装时，就要将间隙调整好。到了冲床上时，就不必调整间隙了。

『伍』 冷冲模设计CAD外挂

LIFECAD 冲压模具设计专业软体
公司标准化的作业系统环境(新进设计人员,很快就能内驾轻就熟).
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适用:端子,电子,釸钢片,.....等类,连续模,工程模,传送模及成品图,展开图设计。

『陆』 求冷冲模装配图以及零件图。

哈哈哈，第一位回答者显然不清楚提问者的目的！他想要现成的作品！他如果像你说的能主动去找答案的话，也不至于在此悬赏了！罪过罪过，都是不学无术惹的祸！

『柒』 谁有冷冲压模具设计课程设计的呀全套（包括说明书，CAD装配图，）

淘宝上有的是！

『捌』 冷冲压模具设计实例

最新冲压新工艺、新技术及模具设计实用手册简介：

详细目录
第一篇 冲压概论
第一章 冲压工序的分类
第二章 冲压成形的特点
第三章 金属板材的冲压性能
第四章 成形极限图
第五章 冲压用材料及冲压机的选择
第六章 冲压加工的经济性
第七章 冲压生产中的声害控制
第八章 冲压生产的安全保护
第二篇 冲裁新工艺新技术与模具设计
第一章 冲裁变形机理
第二章 冲裁件的质量分析及合理间隙
第三章 冲裁件的工艺性
第四章 冲裁件的排样及计算
第五章 冲裁时的压力
第六章 冲裁刀口尺寸的计算
第七章 非金属材料的冲裁新技术
第八章 管件冲裁加工新技术
第九章 材料的经济利用
第十章 冲裁模具设计
第三篇 弯曲新工艺新技术与模具设计
第一章 弯曲变形过程及变形特点
第二章 最小弯曲半径
第三章 弯曲件的弹复
第四章 弯曲件的工艺性
第五章 弯曲件尺寸的计算
第六章 弯曲力的计算
第七章 弯曲模工作部分的设计
第八章 提高弯曲件精度新工艺
第九章 板料抑弯新技术
第十章 弯曲件的工序安排
第十一章 弯曲模具的设计
第四篇 拉深新工艺新技术与模具设计
第一章 拉深基本原理及工艺性
第二章 圆筒形件的拉深工艺计算
第三章 阶梯圆筒形零件的拉深新技术
第四章 锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
第五章 盒形件的拉深新技术
第六章 带料连续拉深新技术
第七章 变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
第八章 对向液压拉深与经向推力拉深新技术
第九章 大型覆盖零件拉深
第十章 压边力、拉深力与拉深功
第十一章 拉深筋
第十二章 典型零件拉深工序安排
第十三章 拉深的辅助工序
第十四章 拉深模具的设计
第五篇 成形新工艺新技术与模具设计
第一章 胀形新工艺
第二章 翻边新工艺
第三章 缩口与扩口新工艺
第四章 校平、整形与压印新工艺
第五章 旋压新工艺
第六章 曲面形状零件的成形新技术
第七章 板料特种成形技术
第八章 管材翻卷成形新工艺
第九章 成形模具设计
第六篇 挤压新工艺新技术与模具设计
第一章 冷挤压的分类与特点
第二章 冷挤压件质量分析及工艺性
第三章 毛坯的确定
第四章 冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
第五章 冷挤压件的变形程度和许用变形程度
第六章 冷挤压力的计算
第七章 冷挤压加工工序的设计
第八章 冷挤压件的典型工艺及工艺实例
第九章 冷挤压模具设计
第十章 温挤压新工艺与模具设计
第七篇 特种冲压模具的设计
第一章 冲模及冲模零件的分类
第二章 冲模主要零件设计
第三章 特种冲模的设计
第四章 模具制造工艺
第五章 计算机技术在冲模技术中的应用
第六章 一般资料与冲压模具常用标准件
第八篇 多工位精密自动级进模的设计
第一章 多工位精密自动级进模的排样设计
第二章 多工位精密自动级进模主要零件部分的设计
第三章 多工位精密自动级进模的自动检测与安全保护
第四章 多工位精密自动级进模的送料装置
第五章 多工位精密自动级进模的典型结构
第六章 多工位精密自动级进模的设计举例
第九篇 模具材料及热处理新工艺新技术
第一章 模具材料
第二章 模具材料的选用及许用应力
第三章 模具钢的热处理新工艺
第四章 模具表面硬化新技术
第十篇 冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
第一章 冲压工艺规程的制订
第二章 冲压工艺与模具设计实例

『玖』 什么是冷冲模

全称为冷冲​压模具，多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。

『拾』 求冷冲模设计工程图图纸

不知道你要什么样的产品的模具图,要的话请发我的邮箱[email protected]