箱式电阻炉课程设计

⑴ 中温转底电阻炉的课程设计！谢谢大家了

中温转底电阻炉的课程设计都全套的.

⑵ 中温箱式电阻炉三层cad画图课程设计，数据算好了，图不会画，五天时间

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⑶ 箱式电阻炉设计 炉膛尺寸确定

箱式炉或台车炉的炉膛尺寸,都是由装炉量及工件的尺寸要求来设计.电阻炉的版功率一般都是按照权设计手册上的经验算法来确定(容积算法).标准的砖因为可以切割所以,炉膛的尺寸不能以砖的尺寸来确定.
希望能够帮到你,如果有别的工业炉问题还可以找我,电阻炉,燃气炉都可以.
郑州
樊辉

⑷ 急求高温箱式热处理电阻炉三视图，最好是CAD图

您好您的高温箱式热处理电阻炉三视图还有吗？

⑸ 求 电阻加热炉温度控制系统的课程设计

电阻炉温度控制系统改造

The Alteration in the Temperature cont rol System of Elect ric Reistance Cooker

摘要:电阻炉继电器温控系统有诸多不足,通过
分析目前国内几类新的温控系统,选用了进口微机
的控制器,可控硅作执行元件的智能仪表对继电器
温控系统做了改造,提高了温控精度和可*性。
关键词:热处理;继电器;控温系统
中图分类号: TP272
文献标识码:B
文章编号:1001 2257 (2004) 10 0074 03
收稿日期:2004 09 13
Abstract : There are many shortages in the
temperature cont rol system of elect ric resistance
cooker relay. By analyzing several new temperature
cont rol systems in domestic , the aptitude inst rument
with the cont roller of imported micro computer and
cont rollable silicon as chief component ,is selected to
rebuild the temperature cont rol systems of relay , so
the precision and reliability of the temperature
cont rol system are improved.
Key words : heat t reatment ; relay ; the
temperature cont rol system
0 引言
电阻炉在冶金工业中的运用相当广泛,其温度
参数在生产过程中的自动控制系统也随着微机单片
机可控硅技术在工业控制领域的推广、应用,正朝着
高精度、高稳定性、高智能化的方向发展。
在贵阳钢厂,电阻炉加热普遍还处在落后的继
电器控制阶段,所需改造的钎钢电阻炉就是典型。它
主要是*继电器的通断来实现对炉温的控制。这种
控制方式优点是结构简单、价格便宜、操作简单,但
其调节质量高,不能确保产品质量是其最大缺点,其
特点是:
a. 温控仪表采用的是传统的圆图记录调节仪,
其调节功能是“断续"的。所谓“断续"是指其输出控
·74 · 1机械与电子22004 (10)
制信号不是连续的,其中调节器不灵敏区Δ 影响很
大。由调节过程图可以看出,继电器是在T0 +Δ 和
T0 —Δ值时断开和接通其被控温度值显然不能在
T0 ±Δ范围稳定。
b. 钎具热处理,其温度参数要求很严格。钎钢
电炉特别是盐浴炉,其热容量很大,热惯性也很大,
在一次超调时,即使继电器断开,其温度随着热惯性
也将上升20～30 ℃,稳定时,被调参数的波动幅度
约10 ℃左右,对产品的质量影响较大。调节过程如
图1 所示。
图1 调节过程
1 方案选择
目前国内企业大都对温控系统做了技改,大致
可分为以下3 类。
a. 国产数显温度控制仪、可控硅作执行元件。这
一类比较流行,比起位式调节,其控制精度大大提
高,可*性也比较好,但其功能单一,控制算法简单,
大多数用于小功率电加热炉。
b. 进口带微处理的控制器、可控硅作执行元件。
这一类属智能仪表,其带通信功能,抗积分饱和,2
自由度PID 的超小型数字调节器,其可*性高,控
制精度也优于国内同类产品。
c. 中小型集散系统。中小型集散系统的运用是
生产过程自动化发展的一个趋势,其特点为:显示与
管理集中,控制分散,可*性高及应用软件丰富,并
引入控制专家系统,能很好地完成模糊控制等新的
控制理论[1 ] 。
以上3 类温控系统,对于a 类钎钢电炉功率大,
惯性环节突出,国内仪表算法很难实现。对于c 类,
工厂缺乏某些技术条件。因此,根据钎钢分厂现场分
散、操作频繁、温度设定也经常改变且数据管理要求
严格等特点,选定了b 类并结合c 类特点的改造方
案,并且此方案向集散系统过渡留有大量的余量。
2 方案的设计实施
我们改造了热处理工段4 台盐浴炉、1 台电退
火炉、3 台箱式电炉和3 台渗碳炉的温控系统。共制
作了14 台现场温度控制柜,改造完成了以下内容:
a. 选用IPC610 386 工控机,智能巡检仪进行
独立的监控作用,实时查巡各台炉子的温度状况,制
定各种报表,打印温度曲线,完成了数据管理和监控
功能。
b. 用日本岛电SR 24 智能温控器,带参数自
整定抗积分饱和,2 自由度PID。
c. 选用可控硅作执行元件。主电路采用快熔和
电子式过流保护,增加了可*性,系统流程如图2 所
示。
图2 温度控制系统
2. 1 现场温控系统
a. 温度检测和控制。温度检测元件用镍铬—镍
硅误差为±0. 5 %的热电偶(带一体化温度变送器) 。
将其中的毫伏信号送入岛电SR 24 智能温度控制
器,作为现场温控柜的输入信号,而温度变送器(高
精度≤0. 5 %) 的输出信号4～20 mA、DC 信号经配
电器,转换成1～5 V 标准DDZ Ⅲ仪表的电压信号
送入智能巡检仪和计算机通讯[1 ] 。
b. 智能温控仪。我们所选用的智能温度控制仪
是岛电公司生产的一种高智能化和高控制精度的成
型产品,该产品在控制算法上完善,参数整定系统隐
含一专家参数整定功能。
c. 触发系统和可控硅执行部分。采用2 种触发
方式。移相触发、改变可控硅的导通角α控制通断,
这样一来产品的非正弦波对电网干扰是无法克服
的。过零触发:总是在交流电源电压零时附近使可控
硅通断。在设定周期内,将可控硅接通几个周波,然
后又断开几个周波,通过改变可控硅在设定周期内
通断时间比例来实现炉温的自动控制[1]。
2. 2 计算机监控部分
计算机监控部分主要是主机和XMD 016 智
1机械与电子22004 (10) ·75 ·
能巡检仪之间的通讯。XMD 016 巡回检测14 个温
控柜的温度信号,通过RS232C 通讯接口向主机发
送温度信息,主机进行数据处理。
a. XMD 016 智能巡检仪。XMD 016 智能巡
检仪是由单片微处理器为核心组成的智能化小型工
业巡回检测仪表。其使用方便,测量精确,抗干扰能
力强,无机械切换触点等优点。其检测通道最大16
个,足以满足钎钢改造的要求。
b. 主机部分。计算机获得14 台温控柜温度数据
后,进行数据处理存储,提供了很大的容量,同时也
完成了长期的数据存储。
显示功能共显示总貌画面、单点画面、报警画
面、趋势画面,每幅画面LA 低限报警和HA 高限报
警。本软件操作简单,在实际运用中正在逐渐完善。

⑹ 箱式电阻炉课程设计 生产率为420 额定温度为1000 炉壳外表面温度不超过60 怎么设计

两个条件额定温度必须要达到1000℃，炉壳外表的温度不能超过60℃，这是最关键的条件，简单一点的方案就是用温度开关来控制炉壳的温度，60℃以下导通，额定温度通过温度控制器控制，做好隔温，不是很难

⑺ 谁有箱式电阻炉的课程设计的说明书及cad图能给我发一份吗[email protected]

要求是什么？箱式电阻炉的种类很多，有低温的，中温的，高温的，还有容积大小，温场均匀性要求。

⑻ CAD 箱式电阻炉 设计图纸 需要拷贝上面的零部件 制图用~~

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在这是不好找的