结合子课程设计铣

⑴ 铣床铣一个直径80mm的整圆 刀是直径10mm的编程应该是

用φ20的刀子去铣的话，你半圆的结合面会有R10的圆弧，编程的话手动编程就可以，用G98（系统不一样可能G指令也不一样）调用子程序，然后写子程序，每次进刀看工件而定，直至达到工件深度

⑵ 槽的加工方法(数控铣）

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示槽，工件材料为45钢。

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1．图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序
① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备
零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
3．选择刀具
现采用φ10㎜平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量
切削用量具体数值应该机床性能、相关手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
6．编写程序
按该机床规定指令代码和程序段格式，把加工零件全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ；主程序结束
N0010 G22 N01 ；子程序开始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消
N0160 G24 ；主程序结束

⑶ 谁能帮忙机加工实习报告(车,铣,刨)重点是加工过程和格式

1、钳工

示范讲解：

⑴钳工的加工范围及特点。

⑵钳工工具、量具的使用及划线、錾削、锯割、锉削、刮研等钳工基本操作；

⑶讲解钻床的构造，麻花钻及铰刀的种类、用法及应用范围；示范钻孔、铰孔、扩孔的操作方法；

⑷攻丝、套扣操作方法；

⑸简单部件的装配方法。

独立操作：

⑴工具、量具的使用；

⑵划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣、錾削；

⑶结合典型零件进行综合训练；

⑷部件的拆装。

具体要求：

⑴掌握钳工工具、量具的使用方法；

⑵具有划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣的基本操作技能；

⑶了解铰孔、扩孔、刮研、装配的操作方法；

⑷能根据图纸加工简单。

2、铸造*

示范讲解：

⑴铸造生产的特点及过程；

⑵铸铁的熔炼过程及浇铸；

⑶手工造型；

⑷铸件的清理；

⑸铸件的质量检验及主要缺陷。

独立操作：

以示范讲解、参观为主，学生可不进行独立操作或只进行简单操作。

具体要求：

对铸造方法及生产过程有基本了解；了解铸件常见缺陷的产生原因及其质量检验。

3、锻造*

示范讲解：

⑴下料、加热、冷却等生产过程；

⑵空气锤的构造、原理及操作方法；

⑶自由锻造基本工序；

独立操作：

以示范讲解、参观为主，学生进行简操作或不进行独立操作；

具体要求：

对锻造的特点及生产过程有初步了解。

4、焊接

示范讲解：

⑴手工电弧焊设备的大致结构及电流调节方法；电焊条的种类和焊接接头型式；

⑵手工电弧焊的基本操作方法 ；

⑶气焊设备和焊炬，割炬的构造；火焰调节；焊剂的使用；

⑷气焊、气割的基本操作方法；

⑸焊接的质量检查；常见焊接缺陷及其产生的原因和预防措施；

独立操作：

⑴用手工电弧焊和气焊进行平焊；

⑵气割*；

⑶结合具体工件进行综合训练；

具体要求：

⑴具有手工电弧焊、气焊*、气割的基本操作技能；

⑵能合理选择焊接电流、焊条；能根据需要调节火焰；

⑶熟悉焊接的质量检查、焊接常见缺陷；

5、热处理*

示范讲解：

⑴热处理的作用、分类；常用热处理设备；冷却液的种类；

⑵普通热处理操作；

⑶高频淬火、渗碳；

⑷钢铁火花鉴别。

独立操作：

以示范讲解、参观为主，学生可不进行独立操作，也可与热处理实验结合进行。

具体要求：

了解普通热处理及常见表面热处理的操作方法、设备。

6、车削加工

示范讲解：

⑴普通车床的构造及各部件的作用，车床的保养；

⑵车床的加工范围及特点；

⑶车床的操作方法，车床附件及其安装，工件的装夹；

⑷车刀的刃磨及选用；

⑸切削要素的选择；

⑹各种表面的车削方法，螺纹的车削方法；

⑺挂轮和手柄位置的调整。

独立操作：

⑴车削基本操作：车端面、外圆及外圆锥面，车阶台、车操、切断、镗孔、车螺纹；

⑵刀具的刃磨*；

⑶挂轮及手柄位置的调整。

具体要求：

⑴了解车床的构造及加工范围；

⑵了解刀具体刃磨方法；

⑶能熟练操作车床，具有车内外圆、车端面、车圆锥面、车阶台、车槽及切断、车螺纹的基本操作技能；

⑷能根据需要合理选用切削要素和车刀；

⑸能根据图纸独立加工简单零件。

7、铣削加工

示范讲解：

⑴铣刀床的分类、构造及主要部件的作用，铣床的操作方法、维护与保养，铣床的加工范围及特点；

⑵铣刀的种类、结构、安装及调试；

⑶切削用量的选择、顺铣、逆铣；

⑷铣削加工基本操作，铣床夹具的应用，铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断；

⑸分度头的基本原理及其使用方法。

独立操作：

⑴铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断；

⑵分度头的使用。

具体要求：

⑴了解铣床的构造、铣刀的种类、结构和安装；

⑵了解铣床的加工范围；

⑶能熟练操作铣床，具有铣平面的操作技能；

⑷掌握分度头的使用方法。

8、刨削加工

示范讲解：

⑴牛头刨床的构造及主要部件的作用；

⑵刨床的加工范围、特点、操作方法、维护与保养；

⑶刨刀的种类与安装；

⑷刨削的基本方法：刨平面、斜面、阶台面、垂直面。

独立操作：刨平面、斜面、阶台面、垂直面。

具体要求：

⑴了解刨床的构造、刨刀的种类和安装；

⑵能熟练操作刨床，能刨平面、刨键槽。

9、磨削加工*

示范讲解：

⑴磨削加工的特点；

⑵磨床的操作方法及保养、维护；

⑶砂轮的种类、选择及安装；

⑷切削用量的选择；

⑸冷却液的使用；

⑹磨加工基本方法：磨内外圆、磨平面。

独立操作：以示范讲解，可不进行或只进行简单的独立操作。

具体要求：

⑴了解磨削加工的特点和磨床的操作方法；

⑵了解磨内外圆、磨平面的方法。

10、数控加工

示范讲解：

⑴数控加工概述；

⑵数控机床的组成和工作原理；

⑶数控机床的编程及加工。

独立操作：

简单零件的数控编程及加工。

具体要求：

⑴了解数控加工的特点；

⑵了解数控机床的组成和工作原理；

⑶能对简单零件进行数控编程及加工。

四、考核方法

本课程考核内容应包括基本技能考核（包括操作考核和工件质量）、基本知识考核(包括提问和书面测验)、实习纪律及平时表现、实习报告等项目，具体考核标准和考核办法（另附）。

五、主要参考书

1、《金工实习教材》 张小亮等主编 煤炭工业出版社

2、《机械技术》 牛小铁等主编 煤炭工业出版社

六、教学建议及学生学习要求

1、实习中一定要注意安全，在各工种实习前，应首先讲解该工种的安全操作规程和注意事项。

2、在实习中，应注意让学生尽可能多地了解各工种的先进设备及先进技术，可抽出适当时间组织学生到大型机械厂参观。

3、实习的重点是车工和钳工。对于其它实习学生可仅进行简单的操作或不操作。因不同专业实习周数不同，对带“*”的内容根据具体情况和专业要求取舍。

4、建议对实习时间如下分配（各实践环节时间分配另附）：

总周数
时间分配

钳工
车工
数控加工
其它机加工
热加工

6
2
2
1
0.5
0.5

5
1.5
1.5
1
0.5
0.5

4
1
1
1
0.5
0.5

3
1
1

0.5
0.5

5、对于钳工和车工，应尽可能保证人机比为1:1。

⑷ 数控铣床编程实例 简单

毛坯为㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

⑸ 数控铣床编程的简单实例是什么

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

⑹ 数控车床 广数980TDa，子程序调用

指令为M98 PXXXX Ln,其中XXXX为数字就是子程序名称，Ln为调用次数，n为数字

补充：本书是回根据“高等职业教育机械类答专业人才培养目标及基本规格”的要求编写的。本书内容全面、系统，重点突出，力求体现先进性、实用性。基础理论以“必需、够用、实用”为度，应用实例紧密结合生产实际。全书包括数控机床概述、数控加工编程基础、数控机床的加工工艺与图形的数学处理、数控车床编程、数控铣床编程、加工中心编程、自动编程等内容。

⑺ 数控铣床上， 比如要铣R100的半圆，刀具是20大的，如何进行半圆弧编程 需要用到刀补么求方案，求例子

你是要铣半抄圆啊，你用袭φ20的刀子去铣的话，你半圆的结合面会有R10的圆弧，编程的话手动编程就可以，用G98（系统不一样可能G指令也不一样）调用子程序，然后写子程序，每次进刀看工件而定，直至达到工件深度

⑻ 数控车床编程怎么调用子程序(GSK980TDb)

指令为M98 PXXXX Ln,其中XXXX为数字就是子程序名称，Ln为调用次数，n为数字

补充：本书是根据“高等职业教育机械类专业人才培养目标及基本规格”的要求编写的。本书内容全面、系统，重点突出，力求体现先进性、实用性。基础理论以“必需、够用、实用”为度，应用实例紧密结合生产实际。全书包括数控机床概述、数控加工编程基础、数控机床的加工工艺与图形的数学处理、数控车床编程、数控铣床编程、加工中心编程、自动编程等内容。

⑼ 数铣加工中心加工多个相同零件.可以调用子程序来完成 可是我用UG软件设计 怎样跟前者结合呢 还望指点!

这个不知道你们之前有没有这样用过？如果没有话，还得要跟厂家联系，让厂家配有一个相应的模块