旋风筒结构课程设计

Ⅰ 求一份完整的旋风分离器设计总图和各部分结构图

一．准确得体

要求论文题目能准确表达论文内容，恰当反映所研究的范围和深度。

常见毛病是：过于笼统，题不扣文。如：'金属疲劳强度的研究'过于笼统，若改为针对研究的具体对象来命题。效果会好得多，例如'含镍名牌的合金材料疲劳强度的研究'，这样的题名就要贴切得多。再如：'35Ni-15Cr型铁基高温合金中铝和钛含量对高温长期性能和组织稳定性能的影响的研究'这样的论文题目，既长又不准确，题名中的35Ni-15Cr是何含义，令人费解，是百分含量？是重量比？体积比？金属牌号？或是其它什么，请教不得而知，这就叫题目含混不清，解决的办法就是要站在读者的角度，清晰地点示出论文研究的内容。假如上面的题目中，指的是百分含量，可放在内文中说明，不必写在标题中，标题中只需反映含Ni和Cr这一事实即可。可参考的修改方案为：'Ni、Cr合金中Al和Ti含量对高温性能和组织稳定性的影响'。

关键问题在于题目要紧扣论文内容，或论文内容民论文题目要互相匹配、紧扣，即题要扣文，文也要扣题。这是撰写论文的基本准则。

二．简短精炼

力求题目的字数要少，用词需要精选。至于多少字算是合乎要求，并无统一的'硬性'规定，一般希望一篇论文题目不要超出20个字，不过，不能由于一味追求字数少而影响题目对内容的恰当反映，在遇到两者确有矛时，宁可多用几个字也要力求表达明确。

常见了繁琐题名如：'关于钢水中所含化学成分的快速分析方法的研究'。在这类题目中，像'关于'、'研究'等词汇如若舍之，并不影响表达。既是论文，总包含有研究及关于什么方面的研究，所以，上述题目便可精炼为：'钢水化学成分的快速分析法'。这样一改，字数便从原21个安减少为12个字，读起来觉得干净利落、简短明了。

若简短题名不足以显示论文内容或反映出属于系列研究的性质，则可利用正、副标题的方法解决，以加副标题来补充说明特定的实验材料，方法及内容等信息，使标题成为既充实准确又不流于笼统和一般化。如?quot;（主标题）有源位错群的动力学特性--（副标题）用电子计算机模拟有源位错群的滑移特性'。

三．外延和内涵要恰如其分

'外延'和'内涵'属于形式逻辑中的概念。所谓外延，是指一个概念所反映的每一个对象；而所谓内涵，则是指对每一个概念对象特有属性的反映。

命题时，若不考虑逻辑上有关外延和内涵的恰当运用，则有可能出现谬误，至少是不当。如：'对农村合理的全、畜、机动力组合的设计'这一标题即存在逻辑上的错误。题名中的'人'，其外延可能是青壮年，也可以是指婴儿、幼儿或老人，因为后者也?quot;人'，然而却不是具有劳动能力的人，显然不属于命题所指，所以泛用'人'，其外延不当。同理，'畜'可以指牛，但也可以指羊和猪，试问，哪里见到过用羊和猪来犁田拉磨的呢？所以也属于外延不当的错误。其中，由于使用'劳力'与'畜力'，就不会分别误解成那些不具有劳动能力和不能使役的对象。

论文题目虽然居于首先映入读者眼帘的醒目位置，但仍然存在题目是否醒目的问题，因为题目所用字句及其所表现的内容是否醒目，其产生的效果是相距甚远的。

正文是一篇论文的本论，属于论文的主体，它占据论文的最大篇幅。论文所体现的创造性成果或新的研究结果，都将在这一部分得到充分的反映。因此，要求这一部分内容充实，论据充分、可靠，论证有力，主题明确。为了满足这一系列要求，同时也为了做到层次分明、脉络清晰，常常将正文部分人成几个大的段落。这些段落即所谓逻辑段，一个逻辑段可包含几个自然段。每一逻辑段落可冠以适当标题(分标题或小标题)。

Ⅱ 想了解旋风炉的结构图及运行机制，高手请指点！！！

立式旋风炉的结构特点立式旋风炉是液态排渣炉。它由立式旋风筒二次室以及尾声部受热面组成，与其它煤粉炉相比只多了个旋风筒。
立式旋风筒是旋风炉的关键燃烧设备。它由上下环形联箱和沿圆周布置的水冷壁管连接而成，组成一细长的圆筒形室，管子迎火面焊有销钉，覆盖炭化砖坯或其它组分的耐火材料，筒的下端由冷却水盘管围成渣栏，其主要作用是将炉底渣聚积到一定高度，形成熔渣池，使渣集中，由缺口流出。在旋风筒与二次室之间，有由二次室前墙水冷壁管拉伸而成的捕渣管束。旋风筒的捕渣率在左右即的煤粉灰在旋风筒内融化，通过渣栏排渣口流人粒化水箱内，变成不污染环境易于存贮运输的水淬对燃用煤种的适应性较强。因旋风筒底部渣池温度在左右，对于灰熔点低的煤可不掺或少掺助熔添加剂，而对于灰熔点高的煤种，经过试烧必须掺烧一定比例的助熔添加剂，才能保证渣口正常流渣。
立式旋风炉运行中存在的问题我厂一期工程的台W锅炉从年试运到因为多方原因，燃烧一直处于恶劣的状况，锅炉开开停停，负荷波动大，成本居高不下，生产处于被动的局面。
随着三期工程开工，台及台W锅炉相继落成，同时伴随着改革的深化，大宗原材料严格执行比价采购，煤种的变化，势必给生产带来一定的影响。
锅炉运行效率不高，飞灰可燃物保持在左右。旋风筒下部渣口长期冒正压，锅炉房内燃灰浓重，环境恶劣，造成设备老化。旋风筒与二次室连接的捕渣管及流渣口在几年时间内几十次堵焦，迫使公司限荷减产，扰乱了正常的生产秩序。另外，二次室平炉顶经常烧穿，使漏风系数增加，降低了锅炉效率。摸索旋风炉对燃料的适应性，掌握运行调整技术。
解决措施旋风筒内为微正压燃烧区，当预热后的煤粉一次风通过旋风筒顶部的叶片式旋流喷燃器送人炉内，首先接受炉内辐射和烟气回流热，此时二次风不断使燃料得到充足的氧，二次风的旋转使燃料与空气充分地接触，大部分的煤粉颗粒被甩向筒壁，形成熔渣膜燃烧为了强化这一燃烧并强化燃烧动力场，根据燃料的输人量限定二次风量，并尽可能地提高二次风速。
针对这一要领我们找出了二次风门及二次风速开的过大，造成风量大风速低，多余的空气不能从捕渣管处排走，而只能从渣口排出的调整误区，适时地调整风门开度，限制风量提高二次风速，使风压由原来的提高到以上，二次风速由提高到同时将上风门关小至下风门全开，下转第页中国氛碱年第期量，其中每台脱硫塔喷雾用一喷淋用一冲灰用左右。主要设备脱硫塔必台除湿器套喷雾装置套水封装置必套水泵二台碱水箱个。
改造后的效果通过烟气脱硫处理系统改造，使锅炉外排烟气达到一锅炉大气污染物排放标准时段排放限值标准，即及烟尘的质量浓度分别哩烟囱排烟基本呈现白色，脱硫率达到约除尘率达到约基本达到环保部门对烟气排放的要求，直接改善了大气环境的质量，减少了烟尘排放及对大气的污染，改善了附近居民的生活环境。
存在的问题及改进措施由于该装置是使用废渣浆水处理烟气，水中含有大量的碱性烟气接触过程中极易在设备及喷淋装置上结垢，以至阻塞喷嘴等，影响脱硫效果，所以必须定期用高压水或酸性水对塔内及喷淋装置进行清洗，或者使用不易阻塞的新型喷嘴，使液体切向进人喷嘴后旋转喷出，同样达到雾化的效果。
对结焦实测，灰熔点远高于因此，我们从原煤的预分析和煤场管理人手，严格控制煤石配比，使人炉煤在以后多年的运行中很少出现捕渣管及渣口堵焦的事故。先后投资数十万元，对筑炉进行了改造。在二次风口和平炉顶等薄弱环节，采取了多种技改措施，并采用了新技术新材料，使耐火涂层的寿命大大延长。对旋风筒内衬我们尤为重视，每重新浇注，以免渣膜变薄或脱落影响燃烧，损坏水冷壁管。

Ⅲ 旋风铣结构图

Ⅳ 旋风分离器结构及工作原理是什么

结构：旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。

工作原理：旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高。

常用的（切流）切向导入式旋风分离器的分离原理及结构如图所示。主要结构是一个圆锥形筒，筒上段切线方向装有一个气体入口管，圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管，锥形筒底有接受细粉的出粉口。

(4)旋风筒结构课程设计扩展阅读：

气体和固体颗粒在旋风分离器中的运动非常复杂，在器内任一点都有切向、径向和轴向速度，并随旋转半径变化。在实际操作中应控制适当的气速。实验表明，气速过小，分离效率不高。但气速过高，易产生涡流和返混现象严重，同样会降低分离效率。

旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，在西气东输工程中，旋风分离器是较重要的设备。

旋风分离器采用整体立式结构，体积小，重量轻。旋风管立式布置，由两水平隔板分成3个独立的工作室，为便于内部检查，每个工作室单独设置1个人孔或手孔。旋风分离器包括壳体部分、进气、出气、放空、分离单元、人孔、手孔、人工清灰和阀控排尘口、支腿等结构。

Ⅳ 急！！！求一个和XDCG4型陶瓷夺冠高效旋风除尘器相类似的旋风除尘器资料，用于课程设计，万分感谢

CLT/A型旋风除尘器
简介：

该种除尘器，是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六

筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平出风和Ⅱ型（上部出风）。对于Ⅰ型双筒组合者，另有正中

进出风和旁侧进出风两种组合形式，Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出

风形式，对于二型各种组合，可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，

处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的

粉尘粗、中级净化。

Ⅵ 求一份旋风分离器的课程设计

你你要帮别人设计吗

Ⅶ 有的旋风预热器中，第一级旋风筒将两个换热单元并联有什么目

预热器的工作原理：
1、预热器的换热功能

预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。
2、物料分散
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。物料下落点到转向处的距离（悬浮距离）及物料被分散的程度取决于气流速度、物料性质、气固比、设备结构等。因此，为使物料在上升管道内均匀迅速地分散、悬浮，应注意下列问题：
(1)选择合理的喂料位置 为了充分利用上升管道的长度，延长物料与气体的热交换时间，喂料点应选择靠近进风管的起始端，即下一级旋风筒出风内筒的起始端。但必须以加入的物料能够充分悬浮、不直接落入下一级预热器（短路）为前提。
(2)选择适当的管道风速 要保证物料能够悬浮于气流中，必须有足够的风速，一般要求料粉悬浮区的风速为16～22m/s。为加强气流的冲击悬浮能力，可在悬浮区局部缩小管径或加插板（扬料板），使气体局部加速，增大气体动能。
(3)合理控制生料细度
(4)喂料的均匀性 要保证喂料均匀，要求来料管的翻板阀（一般采用重锤阀）灵活、严密；来料多时，它能起到一定的阻滞缓冲作用；来料少时，它能起到密封作用，防止系统内部漏风。
(5)旋风筒的结构 旋风筒的结构对物料的分散程度也有很大影响，如旋风筒的锥体角度、布置高度等对来料落差及来料均匀性有很大影响。
(6)在喂料口加装撒料装置 早期设计的预热器下料管无撒料装置，物料分散差，热效率低，经常发生物料短路，热损失增加，热耗高。 3、撒料板
为了提高物料分散效果，在预热器下料管口下部的适当位置设置撒料板，当物料喂入上升管道下冲时，首先撞击在撒料板上被冲散并折向，再由气流进一步冲散悬浮。 4、锁风阀
锁风阀(又称翻板阀)的作用既保持下料均匀畅通，又起密封作用。它装在上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的换热管道入料口之间的适当部位。锁风阀必须结构合理，轻便灵活。
对锁风阀的结构要求
（1） 阀体及内部零件坚固、耐热，避免过热引起变形损坏。
（2） 阀板摆动轻巧灵活，重锤易于调整，既要避免阀板开，闭动作过大，又要防止料流发生脉冲，做到下料均匀。一般阀板前端部开有圆形或弧形孔洞使部分物料由此流下。
（3） 阀体具有良好的气密性，阀板形状规整与管内壁接触严密，同时要杜绝任何连接法兰或轴承间隙的漏风。

（4） 支撑阀板转轴的轴承(包括滚动、滑动轴承等)要密封良好，防止灰尘渗入。
（5） 阀体便于检查、拆装，零件要易于更换。 5、气固间换热
气固间的热交换80％以上是在入口管道内进行的，热交换方式以对流换热为主。气固之间的换热主要在进口管道内瞬间完成的，即粉料在转向被加速的起始区段内完成换热。 6、气固分离
旋风筒的主要作用是气固分离。提高旋风筒的分离效率是减少生料粉内、外循环，降低热损失和加强气固热交换的重要条件。
影响旋风筒分离效率的主要因素：
（1）旋风筒的直径。在其它条件相同时，筒体直径小，分离效率高。
（2）旋风筒进风口的型式及尺寸。气流应以切向进入旋风筒，减少涡流干扰；进风口宜采用矩形，进风口尺寸应使进口风速在16～22m/s之间，最好在18～20m/s之间。
（3）内筒尺寸及插入深度。内筒直径小、插入深，分离效率高。
（4）增加筒体高度，分离效率提高。
（5）旋风筒下料管锁风阀漏风，将引起分离出的物料二次飞扬，漏风越大，扬尘越严重，分离效率越低。
（6）物料颗粒大小、气固比（含尘浓度）及操作的稳定性等，都会影响分离效率。