数控加工工课程标准

❶ 车间数控加工需要学习多长时间可以成手

你好 如果是数控操作工一个月就可以达到成手的水平，如果是编程就得需要的时间长些，但也不一定，根据个人的接受能力不同需要的时间也不一样。

❷ 1． 数控加工编程工作的主要内容是哪些编程员的任务是什么

数控加工编程工抄作的袭主要内容是分析加工工艺，编写加工程序。所以编程员的任务就是分析工艺然后编程！
为什么说手工编程中“数学处理”是难度最大费时最多，又是最重要的工作？
因为数控编程的时候，好多图纸的尺寸或者走刀节点等都不是一眼就能算出来的，有些简单的你用简单的数学原理就能计算的出来，还有一些对于初学者来说，不借助电脑根本就算不出来……
但是，并不是所有场合都能用到电脑，那就需要手工计算了，这个可以说是很难的！
还有就是，有些工件，哪怕就就是借住电脑，也不是轻易就能计算出来的……

说白了：数学处理 的主要目的就是算出来编程时道具的走刀路径！你可以想象一下这个有多重要？因为你算不出来根本就无法编程……

有用就采纳下哦，谢谢了，打了半天了！

❸ 数控加工专业人才考核标准都有哪些

你搜索一下国家职业技能鉴定关于数控车工、数控铣工、加工中心操作工的职业标准专。
包括中级、高级属、技师、高级技师的职业标准。
下面是：《国家职业技能鉴定中级数控车工》职业标准
http://wenku..com/view/c73f58d180eb6294dd886c2a.html

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❹ 学习数控加工技术要学习哪些课程

各个学校所教学的重点有所不同，从而导致学习课程可能有所不同。但一般应该要学习机械制图，机械制造基础，机械设计基础，数控编程，数控加工，数控原理，CAD，CAM，等等

❺ 数控加工工艺与设备电子教案

价格： 4.60读币 大小： 459 KB 上传时间： 简介： 5）注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。 第四节 数控 5）注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。。数控铣床加工工艺与编程操作（赠电子教案）作者： 金晶出版日期： 2008年02月01日ISBN: 711118965出版社： 机械工业出版社用户评论： 商品价格： 推荐商家： 。数控车床加工工艺与编程操作（赠电子教案）/任国兴/机械工业出版社/24.0元/711118653，作者，出版社，介绍和内容信息，最专业的网上图书商城感谢您的分享，请把您使用数控车床加工工艺与编程操作（赠电子教案） 后的体验和感受写出来并打分，用标题概括、总结来评述，并可提供数控车床加工工艺与编程操作（赠电。在智购网：搜索、比价、省钱数控车床加工工艺与编程操作（赠电子教案）价格$16.80 21.00 （现货）$23.00 27.00 （现货）$20.20 24.00 （现货）$19.95 0。.《数控加工工艺与编程》内容全面、系统、重点突出，力求体现先进性、实用性。基础理。 喜欢人数122 本书以FANUC数控系统车床切削加工为主线，围绕数控车床的设备、工艺。

❻ 数控机床组装能学到些什么

1、装配钳工的技能，很不错。
2、机床结构的了解和维修（机械方面的），将来受用不尽，前提是专你属努力学并能掌握。
3、如果你还有精力，还会很好的操作、调试机床。
以上这些，你用了3-5年，或者更久，而且学得很好。那就恭喜你，你的手艺将会让你受用终身。

❼ 数控加工的机工版高职教材

基本信息
书 名:组合件数控加工综合实训
层 次：高职高专
配 套：电子课件
作者：曹著明
出版社： 机械工业出版社
出版时间：2013-08
ISBN：978-7-111-42694-3
开本： 16开
定价:￥32.0
内容简介
本书以环保机构——“风力驱动器”为主要教学项目，教材中的每个项目中都有若干个具体的任务，要求学员完成机构的建模、动画设计、数控加工工艺分析、刀路设置、数控加工等，教材的使用过程就是完成任务的过程。通过这种模式来实现项目引领、任务驱动、实训保证技能的教学效果。全书共六个项目，分别是“风力驱动器”从动机构设计、底座零件数控加工、凸轮轴零件数控加工、轴套零件数控加工、叶轮轴零件数控加工、“大力神杯”多轴数控加工，共分成26个工作任务，其中项目一至项目五是围绕“风力驱动器”而设置的，要求分别用ug、用CAXA制造工程师、VERICUT分别完成零件的建模、刀路设置、数控加工等。项目六是拓展项目，要求完成“大力神杯”零件的刀路设置及数控加工，该项目涉及多轴加工技术，包括采用POWERMILL完成零件的多轴加工刀路设置及DMG多轴数控机床的操作等，具备一定的先进性。本书是一本实用性很强的数控技术用书，不仅适用于高职高专学校数控、机电专业的教学用书，也可供机械加工企业、工科科研院所从事数控加工的工程技术人员参考。
目录
前言
项目一 风力驱动器的从动机构设计
任务一 认识风力驱动器
任务二 风力驱动器从动部件设计
任务三 风力驱动器的装配及装配动画设计
任务四 风力驱动器工作动画的设计
项目二 底座的数控加工
任务一 底座的建模
任务二 底座工艺工装分析
任务三 底座刀具路径设置
任务四 底座的加工
项目三 凸轮轴的数控加工
任务一 凸轮轴的建模
任务二 凸轮轴工艺工装分析
任务三 凸轮轴车削程序编制
任务四 凸轮轮廓刀具路径设置
任务五 凸轮轴的加工
项目四 轴套的数控加工
任务一 轴套的建模
任务二 轴套工艺工装分析
任务三 轴套数控车削程序编制
任务四 轴套铣削刀具路径设置
任务五 轴套的加工
项目五 叶轮轴的数控加工
任务一 叶轮轴的建模
任务二 叶轮轴工艺工装分析
任务三 叶轮轴数控车削程序编制
任务四 叶片及定位槽刀具路径设置
任务五 叶轮轴的加工
项目六 拓展训练——“大力神杯”多轴数控加工
任务一 “大力神杯”零件工艺工装分析
任务二 “大力神杯”加工策略设计
任务三 “大力神杯”的数控加工
附录：教学实施相关表格
参考文献

❽ 数控加工工艺学这门课主要是学习数控哪一方面

机械工程训练实训中的数控加工方法包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔专、扩孔、铰孔属、研磨、珩磨、抛光、超精加工等。数控加工是指由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。根据专业教学要求，《数控加工实训》课程是数控技术专业的一门专业课。通过《数控加工实训》课程的学习能使学生掌握数控机床的基本编程和操作方法；使学生完成中等复杂零件程序的编制与加工，为学生毕业后走向工作岗位奠定坚实的基础。数控加工实训教学目标是通过对简单零件编程与加工，使学生能够完成中等复杂零件程序的编制与加工并达到国家中级操作工标准，少数学生接近高级操作工水平。

❾ 数控加工工艺包括哪些内容

❿ 数控加工有哪些加工指令简述G00,G01,G02,G03功能和用途

加工中心特征的一些指令：

1、准确停止校验指令G09

指令格式：G09；

刀具到达终点前减速并精确定位后才继续执行下一个程序段，可用于具有尖锐棱角的零件加工。

2、刀具偏移量设定指令G10

指令格式：G10P_R_；

P：指令偏置号；R：偏移量

可以通过程序设置设定刀具偏移量。

3、单方向定位指令G60

指令格式：G60 X_Y_Z_；

X、Y、Z为需要实现精确定位的终点坐标。

对于要求精确定位的孔加工，使用该指令可使机床实现单方向定位，从而达到消除因反向间隙而引起的加工误差，定位方向与过冲量由参数设定。

4、精确停止校验方式指令G61

指令格式：G61；

该指令为模态指令，在G61方式下，相当于每一段程序都含有G09指令。

5、连续切削方式指令G64

指令格式：G64；

该指令为模态指令，也为机床的默认状态，刀具在运动到指令的终点后不减速而继续执行下一个程序段，不影响G00、G60、G09中的定位或校验，撤销G61方式时要用G64。

6、自动返回参考点指令G27、G28、G29

（1）返回参考点校验指令G27

指令格式：G27；

X、Y、Z为参考点在工件坐标系中的坐标值，可以检验刀具是否能够定位到参考点上。

在该指令下，被指令的轴以快速移动返回到参考点，自动减速并在指定坐标值处做定位检验，如定位到参考点，该轴参考点信号灯亮；如不一致，则程序再作检查。

（2）自动返回参考点指令G28

指令格式：G28 X_Y_Z_；

X、Y、Z为中间点坐标值，可任意设置。机床先移动到这个点，而后返回参考点。

设置中间点是为了防止刀具返回参考点时与工件或夹具发生运动干涉。

例：N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0

N2 G28 X400.0 Y500.0；（中间点是400.0,500.0）

N3 G28 Z600.0；（中间点是400.0，500.0，600.0）

（3）自动从参考点返回G29

指令格式：G29 X_Y_Z_；

X、Y、Z为返回的终点坐标

在返回过程中，刀具从任意位置先移动到G28所决定的中间点定位，然后再向终点移动。G28和G29一般成对使用，也可成对使用G28和G00。

G00指令是在工件坐标系中以快速移动速度移动刀具到达由绝对或增量指令指定的位置；G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，所以快速移动速度不能在地址F中规定，快移速度可由面板上的快速修调按钮修正；在执行G00 指令时，由于各轴以各自的速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因此联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。

G01是数控加工技术指令中的直线插补指令。直线插补指令的功能是刀具以程序中设定的进给速度，从某一点出发，直线移动到目标点。

在该模式下，刀具以两个端点间最短的距离从一个位置移动到另一个位置，这是非常重要的编程功能，主要应用于轮廓加工和成型加工中。任何斜线运动（比如倒角、斜切、角、锥体等）必须以这种模式编程，以进行精确加工。

G01倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。

G02是数控加工技术指令中的圆弧插补指令（顺时针旋转）。

圆弧插补用来编写圆弧或完整的圆，主要应用于外部和内部半径（过渡和局部半径）、圆柱型腔、圆球或圆锥、放射状凹槽、凹槽、圆弧拐角、螺旋切削甚至大的平底沉头孔等操作中。如果程序给出了必要的信息，数控单元可以以较高精确度插补所定义的圆弧。

G03是数控加工技术指令中的圆弧插补指令（逆时针旋转）。

(10)数控加工工课程标准扩展阅读

操作规程

为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

⑴开机前的注意事项

1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3）检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

4）检查工作台是否有越位，超极限状态。

5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。

7）已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

⑵开机过程注意事项

1）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。

3）开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

4）关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

⑶调试过程注意事项

1）编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

2）按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

3）按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4）安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

5）按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。