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plc驱动步进电机课程设计

发布时间: 2021-03-08 13:47:49

A. plc步进电机控制课程设计

你是什么题目的,

B. 步进电机驱动plc编程实例

EAMS2000 工业运动综合控制装置指导书_网络文库

C. 毕业设计,步进电机的PLC控制

PLC控制步进电机的实例(图与程序)

•采用绝对位置控制指令(DRVA),大致阐述FX1S控制步进电机的方法。由于水平有限,本实例采用非专业述语论述,请勿引用。

•FX系列PLC单元能同时输出两组100KHZ脉冲,是低成本控制伺服与步进电机的较好选择!

•PLS+,PLS-为步进驱动器的脉冲信号端子,DIR+,DIR-为步进驱动器的方向信号端子。

•所谓绝对位置控制(DRVA),就是指定要走到距离原点的位置,原点位置数据存放于32位寄存器D8140里。当机械位于我们设定的原点位置时用程序把D8140的值清零,也就确定了原点的位置。

•实例动作方式:X0闭合动作到A点停止,X1闭合动作到B点停止,接线图与动作位置示例如左图(距离用脉冲数表示)。

•程序如下图:(此程序只为说明用,实用需改善。)

•说明:

•在原点时将D8140的值清零(本程序中没有做此功能)

•32位寄存器D8140是存放Y0的输出脉冲数,正转时增加,反转时减少。当正转动作到A点时,D8140的值是3000。此时闭合X1,机械反转动作到B点,也就是-3000的位置。D8140的值就是-3000。

•当机械从A点向B点动作过程中,X1断开(如在C点断开)则D8140的值就是200,此时再闭合X0,机械正转动作到A点停止。

•当机械停在A点时,再闭合X0,因为机械已经在距离原点3000的位置上,故而机械没有动作!

•把程序中的绝对位置指令(DRVA)换成相对位置指令(DRVI):

•当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X0,则机械正转3000个脉冲停止,也就是停在了原点。D8140的值为0

•当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X1,则机械反转3000个脉冲停止,也就是停在了左边距离B点3000的位置(图中未画出),D8140的值为-6000。

•一般两相步进电机驱动器端子示意图:

•FREE+,FREE-:脱机信号,步进电机的没有脉冲信号输入时具有自锁功能,也就是锁住转子不动。而当有脱机信号时解除自锁功能,转子处于自由状态并且不响应步进脉冲。

•V+,GND:为驱动器直流电源端子,也有交流供电类型。

•A+,A-,B+,B-分别接步进电机的两相线圈。

PLC控制步进电机的实例(图与程序)

•采用绝对位置控制指令(DRVA),大致阐述FX1S控制步进电机的方法。由于水平有限,本实例采用非专业述语论述,请勿引用。

•FX系列PLC单元能同时输出两组100KHZ脉冲,是低成本控制伺服与步进电机的较好选择!

•PLS+,PLS-为步进驱动器的脉冲信号端子,DIR+,DIR-为步进驱动器的方向信号端子。

•所谓绝对位置控制(DRVA),就是指定要走到距离原点的位置,原点位置数据存放于32位寄存器D8140里。当机械位于我们设定的原点位置时用程序把D8140的值清零,也就确定了原点的位置。

•实例动作方式:X0闭合动作到A点停止,X1闭合动作到B点停止,接线图与动作位置示例如左图(距离用脉冲数表示)。

•程序如下图:(此程序只为说明用,实用需改善。)

•说明:

•在原点时将D8140的值清零(本程序中没有做此功能)

•32位寄存器D8140是存放Y0的输出脉冲数,正转时增加,反转时减少。当正转动作到A点时,D8140的值是3000。此时闭合X1,机械反转动作到B点,也就是-3000的位置。D8140的值就是-3000。

•当机械从A点向B点动作过程中,X1断开(如在C点断开)则D8140的值就是200,此时再闭合X0,机械正转动作到A点停止。

•当机械停在A点时,再闭合X0,因为机械已经在距离原点3000的位置上,故而机械没有动作!

•把程序中的绝对位置指令(DRVA)换成相对位置指令(DRVI):

•当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X0,则机械正转3000个脉冲停止,也就是停在了原点。D8140的值为0

•当机械在B点时(假设此时D8140的值是-3000)闭合X1,则机械反转3000个脉冲停止,也就是停在了左边距离B点3000的位置(图中未画出),D8140的值为-6000。

•一般两相步进电机驱动器端子示意图:

•FREE+,FREE-:脱机信号,步进电机的没有脉冲信号输入时具有自锁功能,也就是锁住转子不动。而当有脱机信号时解除自锁功能,转子处于自由状态并且不响应步进脉冲。

•V+,GND:为驱动器直流电源端子,也有交流供电类型。

•A+,A-,B+,B-分别接步进电机的两相线圈。

D. PLC怎样直接驱动步进电机

PLC是不能直接驱动步进电机,需要通过对应的驱动器才能实现对步进电机控制,对于脉冲控制型驱动器如EZM552,需要对驱动器发送控制脉冲和方向信号,对于调速型驱动器如EZD552,只需给启停和方向信号即可实现对电机的控制。接线图可以参考下图:

E. plc怎么控制步进电机驱动器,怎么编程序

步进驱动器线接错,把Y6改成Y0,Y7改成Y4,0V接到COM0,COM2,好像还有一个EN+,EN-这个可以把EN+接5V,EN-接0V.

F. 如何用plc控制步进电机

plc与步进电机之间还有个步进电机驱动器,plc不与步进电机直接连接,plc的脉冲输出接在驱动器的脉冲输入端,然后驱动器的输出端接在步进电机上。

G. PLC如何驱动步进电机

可编程序控制器(PLC)控制脉冲的数量和频率以及电机各相绕组的功率顺序,控制步进电机的旋转。

通常电动机的转子是永磁体。当电流流过定子绕组时,定子绕组产生矢量磁场。磁场将驱动转子旋转一个角度,使转子的一对磁场的方向与定子的方向一致。当定子的矢量磁场旋转一个角度时。转子也随磁场旋转一个角度。

每次输入电脉冲时,电机旋转一个角度前进一步。其输出角位移与输入脉冲数成正比,转速与脉冲频率成正比。改变绕组通电和电机反转的顺序。因此可以通过控制电机各相绕组的脉冲数、频率和功率序列来控制步进电机的旋转。

(7)plc驱动步进电机课程设计扩展阅读:

步进电机控制技术发展概况:

在微电子技术特别是计算机技术发展之前,控制器脉冲信号发生器是完全由硬件实现的。控制系统采用独立的元件或集成电路构成控制回路。它不仅调试和安装复杂,而且需要消耗大量的组件。一旦最终确定,如果要改变控制方案,就必须重新设计电路。

这就需要为不同的电机开发不同的驱动器。开发难度大,成本高,控制难度大,限制了步进电机的推广。

由于步进电机是将电脉冲转化为离散机械运动的装置,具有良好的数据控制特性,计算机成为步进电机理想的驱动源。随着微电子技术和计算机技术的发展,软硬件结合已成为主流。

也就是说,控制脉冲由程序产生,驱动硬件电路。单片机通过软件控制步进电机,更好地发挥了步进电机的潜力。因此,利用单片机控制步进电机已成为必然趋势,也顺应了数字化时代的潮流。

H. 课程设计:步进电机控制

(一)1步进电机驱动原理:

是通过对每相线圈中的电流的顺序切换来使电机机作步进式旋转,切换是通过单片机输出脉冲信号来实现的。所以调节脉冲信号的频率便可以改变步进机的转速,改变各相输入脉冲先后顺序,可以改变电机的旋转方向。

2转速控制:

调节脉冲信号的频率便可以改变步进机的转速

3位置控制:

改变脉冲信号的个数便可以改变步进机的位置

4方向控制:

改变各相脉冲的先后顺序,便可以改变步进机的转向

(二)8255可编程并行接口芯的连接方法

1用8255APB0-PB3输出脉冲信号,驱动步进电机转动

2硬件线路原理图如图

3将步进电机插头连到DVCC-8086H中间5芯插座J1(步进电机驱动输出插座)上

4将8255CS连到060H

3 设计程序清单及注释

CODESEGMENT

ASSUMECS:CODE

IOCONPTEQU0063H ;8255控制端口地址

IOBPT EQU0061H ;B口端口地址

START: MOVAL,80H ;初始化8255控制端口,A、B、C口输出,工作方

MOVDX,IOCONPT ;式0

OUTDX,AL

NOP

NOP

NOP

IOLED1:MOVDX,IOBPT

MOVAL,03H ;步进电机初始化励磁数据03H(BA相)

OUTDX,AL

CALLDELAY ;调用延时子程序DELAY

MOVAL,06H ;步进电机励磁数据左移一位后为06H(BB相)

OUTDX,AL

CALLDELAY

MOVAL,0CH ;步进电机励磁数据左移一位后为0CH(BC相)

OUTDX,AL

CALLDELAY

MOVAL,09H ;步进电机励磁数据左移一位后为09H(BD相)

OUTDX,AL

CALLDELAY

JMPIOLED1 ;无条件转移,死循环以上程序,步进机不停转动

DELAY:MOVCX,03FFFH ;延时子程序(改变步进机转速时修改该参数)

DELA: LOOPDELA

RET

CODEENDS

ENDSTART

4、正转、反转则通过改变相位顺序来实现,转速则通过修改CX的参数值就能实现对转速的控制。

I. 毕业设计题目,步进电机PLC控制程序的设计与调试

我现在就是做这个东西的,很简单的,但是你说的很笼统。
MPS分类存储站中有16个存储位置,要求控制X轴和Y轴方向上的步进电机实现工作台的二维运动,准确将搬运分拣站送来的工件放入到这16个位置当中的一个位置,每个位置都要放置工件,每个位置放四个工件,放满后放下一个位置,按照从上到下,从左到右的次序进行,直到放满为止。工作台的二维运动要等搬运分拣站将工件送来才可进行。
你说的详细一点,最好画个草图给我,我给你做。呵呵 我的邮箱 [email protected]

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