调节偏心轮冲压课程设计复合模

① 冲压模具盒形件的毕业设计用级进模还是复合模

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大哥来，你真强～～～学了这么多自年，问的问题都这么蠢，我问一句：你知道什么叫什么叫级进模什么叫复合模么？
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不骂不痛快，既然骂了就正二八经回答问题，首先把你 毕业设计 这几个字无视掉。
不知道你的零件样子，盒型件可以是拉延不出来，也可以是压形（也可以说成翻边）出来，估计你那种是拉延出来的，工序：落料，拉延,切边冲孔（有孔的话）共三套模具，如果零件很小，落料，拉延,切边，冲孔一步出来也不是不可能，不过模具会很复杂。
给你个论文参考
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建议还是单工序模，复合模不知道你设计得了不。你可以把零件图传上来，再加点分，我可以给你出个简单的方案然后你自己完善。

② 冲压模中简单模、连续模和复合模特点

简单模是单续模.一般是五金模具.连续模的打铜材的

③ 什么是冲压模具中的复合模

比如冲制一个垫圈，可以用两副模具分别冲孔、落料完成，冲孔是冲中间的孔，落料是将外形冲制出来；如果用一副模具一次完成，就是复合模具。单步模具中还有拉伸、切边等，只要一副模具一次完成两个或两个以上工步的就叫符合模。

④ 冲压模与复合模到底有什么区别啊。。。。是冲孔还是什么的啊，谢谢

冲压模包括复合模。
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种工艺装备，称为冷冲压模具。
根据工序组合程度分类
1.单工序模
2.复合模 ：同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3.级进模
4.传递模

⑤ 冲压复合模和级进模的区别 求高手指点

复合模：
是指压力机在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。

特点：1、工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； 2、生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。
由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。

缺点：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。

级进模：
由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在压力机的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

特点：1、级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率；2、级进模操作安全；3、易于自动化；4、可以采用高速冲床生产；5.、可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用。

缺点：尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产。

⑥ 请问这个零件的冲压模具设计用复合模还是级进模较好

还是级进吧，拉伸-冲孔-落料
符合的话，需要两套，
关键看成本与产量

⑦ 冲裁工艺问题:单工序摸(俗称简单模)、级进模（俗称连续模）、复合模三种的含义及异同

单工序模就是只有一个工序，只能对零件进行一种加工。

复合膜就是同时完成两道及其以上的加工。

多工位连续级进模说通俗点就像流水线，原料从一端送入，依次经过各个工位，冲压一个行程，送进一个步距，逐步冲出所要求的零件，冲压书上所写的“压力机一个行程，生产一个产品”是错误的，我见过最多的一个行程生产20个产品。

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