风力机叶片课程设计

❶ 风力发电机叶片设计问题

不是。风机叶片每一片都有有效扫风面积。当两个叶片挨得太紧的时候，后面的叶片会受到前一片尾流的影响。而且每个叶片都很长，有一定质量，如果搞若干片，塔筒的受力会增加。你的这种设计是在早期的风机实验有过，后来证明目前的是最有效率的。

❷ 风力发电机叶片的设计原理是什么

是将风能转换为机械功的动力机械，又称风车。广义地说，它是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发动机。风力发电利用的是自然能源。相对柴油发电要好的多。但是若应急来用的话，还是不如柴油发电机。风力发电不可视为备用电源，但是却可以长期利用。
风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风车技术，大约是每秒三公尺的微风速度（微风的程度），便可以开始发电。
风力发电正在世界上形成一股热潮，为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。
风力发电在芬兰、丹麦等国家很流行；我国也在西部地区大力提倡。小型风力发电系统效率很高，但它不是只由一个发电机头组成的，而是一个有一定科技含量的小系统：风力发电机＋充电器＋数字逆变器。风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成。每一部分都很重要，各部分功能为：叶片用来接受风力并通过机头转为电能；尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能；转体能使机头灵活地转动以实现尾翼调整方向的功能；机头的转子是永磁体，定子绕组切割磁力线产生电能。
风力发电机因风量不稳定，故其输出的是13～25V变化的交流电，须经充电器整流，再对蓄电瓶充电，使风力发电机产生的电能变成化学能。然后用有保护电路的逆变电源，把电瓶里的化学能转变成交流220V市电，才能保证稳定使用。
通常人们认为，风力发电的功率完全由风力发电机的功率决定，总想选购大一点的风力发电机，而这是不正确的。目前的风力发电机只是给电瓶充电，而由电瓶把电能贮存起来，人们最终使用电功率的大小与电瓶大小有更密切的关系。功率的大小更主要取决于风量的大小，而不仅是机头功率的大小。在内地，小的风力发电机会比大的更合适。因为它更容易被小风量带动而发电，持续不断的小风，会比一时狂风更能供给较大的能量。当无风时人们还可以正常使用风力带来的电能，也就是说一台200W风力发电机也可以通过大电瓶与逆变器的配合使用，获得500W甚至1000W乃至更大的功率出。
使用风力发电机，就是源源不断地把风能变成我们家庭使用的标准市电，其节约的程度是明显的，一个家庭一年的用电只需20元电瓶液的代价。而现在的风力发电机比几年前的性能有很大改进，以前只是在少数边远地区使用，风力发电机接一个15W的灯泡直接用电，一明一暗并会经常损坏灯泡。而现在由于技术进步，采用先进的充电器、逆变器，风力发电成为有一定科技含量的小系统，并能在一定条件下代替正常的市电。山区可以借此系统做一个常年不花钱的路灯；高速公路可用它做夜晚的路标灯；山区的孩子可以在日光灯下晚自习；城市小高层楼顶也可用风力电机，这不但节约而且是真正绿色电源。家庭用风力发电机，不但可以防止停电，而且还能增加生活情趣。在旅游景区、边防、学校、部队乃至落后的山区，风力发电机正在成为人们的采购热点。无线电爱好者可用自己的技术在风力发电方面为山区人民服务，使人们看电视及照明用电与城市同步，也能使自己劳动致富。
2009年5月，国家投资3万亿资金支持新能源，特别是风力发电行业

❸ 风力发电机叶片怎么制作

这个问题很复杂。目前主流的是真空辅助树脂传递技术，分别制备各个部件，再把高压片和低压片合模形成整体。细节的话讲起来要几千字了。维斯塔斯，LM,GE,金风，三一，中航惠腾等都是这个技术。西门子拥有整体成型技术，也就是高压片和低压片一起成型，减少了合模环节。有些叶片，形状比较规则的，也有采用缠绕法成型。日本还有在开发一种热塑性叶片，将纤维材料和固态树脂铺放在一起，合模加热融化树脂，冷却后成型。

❹ 1KW风力发电机叶片设计参数 计算

你可以看看风力发电机的书，里面一般都会讲如何用叶素理论设计风机叶片

❺ 风力机叶片设计时马赫数多少

设计最大风速应该是70m/s，约0.2马赫

❻ 风机叶片的风机叶片设计

风机叶片约占风机总成本的15%-20%，目前大型风力发电机的叶片基本上是由复合材料构成，复合材料含量通常超过90%。据统计，风机叶片尺寸每增大6%，捕获的风能可增加12%。
叶片的设计初衷是获得动力学效率和结构设计的平衡。材料和工艺的选择决定了叶片最终的实际厚度和成本。结构设计人员在如何将设计原则和制造工艺相结合的工作中扮演着重要角色，必须找出保证性能与降低成本之间的最优方案。
叶片受力分析：叶片上承受的推力驱动叶片转动。推力的分布不是均匀的而是与叶片长度成比例分布。叶尖部承受的推力要大于叶根部。
大梁设计：由于叶片自重和外部推力产生的弯曲变形是叶片的最主要载荷，为了提高弯曲性能，在叶片的长度方向上采用单向纤维布，且中间通过抗剪腹板将上下两层梁帽尽可能分隔开，抗剪腹板采用对角铺放的双向纤维布加泡沫（PET）芯材构成，起到增加整体刚性的作用。
内部梁结构：为了降低生产成本，设计中可以去除一些不必要的材料，常见的叶片都采用中空式设计。
叶壳：叶壳的作用主要是提供空气动力学外形。叶壳的夹芯结构增加了刚性，夹芯结构由玻璃钢表层中间加泡沫（PET）芯材或巴沙轻木（BALTEK）芯材构成。夹芯结构具备足够的刚性承担弯曲载荷同时防止脱粘。叶壳中的对角分布的纤维提供了必要的抗扭刚性。
叶根设计：叶根部分通常设计为圆形。同时为了满足维护等需要，叶片根部多以螺栓连接以便于拆装。对于金属大梁可以采用焊接的法兰连接。
几何尺寸优化设计：在不改变叶片几何外形的条件下，通过调整梁帽的薄厚来改变叶片性能，降低生产成本。厚度较薄的叶片需要配以更厚的梁帽，但会增加生产成本。同时腹板强度也需提高，但因为厚度变薄所以总的材料用量没有明显变化。综上所述，几何尺寸的优化设计需要从风机设计，载荷分析，结构设计和制造成本等多方面综合考量才能获得最佳的结果。