苯氯苯课程设计前言

㈠ 化工原理课程设计 苯

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㈡ 苯，氯苯课程设计中yf在图上怎么得出的

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㈢ 求一份苯-氯苯分离过程板式精馏塔课程设计。

简介的。
最理想的。
什么时候要

㈣ 苯与氯苯的课程设计精馏段和提馏段的塔径一样吗

应该是一样的，我就只做的精馏段

㈤ 化工原理课程设计 精馏 苯与氯苯 前言怎么写

一．前言
1.精馏与塔设备简介
蒸馏是分离液体混合物的一种方法，是传质过程中最重要的单元操作之一，蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异，即各组分在相同的压力、温度下，其探发性能不同（或沸点不同）来实现分离目的。例如，设计所选取的苯-甲苯体系，加热苯（沸点80.2℃）和甲苯（沸点110.4℃）的混合物时,由于苯的沸点较甲苯为低,即苯挥发度较甲苯高,故苯较甲苯易从液相中汽化出来。若将汽化的蒸汽全部冷凝，即可得到苯组成高于原料的产品，依此进行多次汽化及冷凝过程，即可将苯和甲苯分离。这多次进行部分汽化成部分冷凝以后，最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分，这就是精馏。
在工业中，广泛应用精馏方法分离液体混合物，从石油工业、酒精工业直至焦油分离，基本有机合成，空气分离等等，特别是大规模的生产中精馏的应用更为广泛。
蒸馏按操作可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等多种方式。按原料中所含组分数目可分为双组分蒸馏及多组分蒸馏。按操作压力则可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压（真空）蒸馏。此外，按操作是否连续蒸馏和间歇蒸馏。工业中的蒸馏多为多组分精馏，本设计着重讨论常压下的双组分精馏，即苯-甲苯体系。
在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收，解吸，精馏，萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。塔设备就是使气液成两相通过紧密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。
塔设备一般分为阶跃接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。
筛板塔在十九世纪初已应用与工业装置上，但由于对筛板的流体力学研究很少，被认为操作不易掌握，没有被广泛采用。五十年代来，由于工业生产实践，对筛板塔作了较充分的研究并且经过了大量的工业生产实践，形成了较完善的设计方法。筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点：生产能力大于10.5%，板效率提高产量15%左右；而压降可降低30%左右；另外筛板塔结构简单，消耗金属少，塔板的造价可减少40%左右；安装容易，也便于清理检修。本设计讨论的就是筛板塔。

2.体系介绍
苯，沸点为80.2℃；氯苯，沸点为110.4℃，是非常重要的化工原料，都为无色、无毒，有一定致癌性的最常见的有机溶剂，因其良好的理化性能，而被广泛地应用于化工、日化、医药等行业。苯-甲苯体系为完全互溶双液理想系统。
氯苯（A）～苯（B）二组分体系在 下的气～液平衡数据

3.筛板塔的特点
筛板塔板简称筛板，结构持点为塔板上开有许多均匀的小孔。根据孔径的大小，分为小
孔径筛板(孔径为3—8mm)和大孔径筛板(孔径为10—25mm)两类。工业应用小以小孔径
筛板为主，大孔径筛板多用于某些特殊场合(如分离粘度大、易结焦的物系)。
筛板的优点足结构简单，造价低；板上液面落差小，气体压降低，生产能力较大；气体分散均匀，传质效率较高。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。
应予指出，尽管筛板传质效率高，但若设计和操作不当，易产生漏液，使得操作弹性减
小，传质效率下降．故过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制水平的不断提高，
可使筛板的操作非常精确，弥补了上述不足，故应用日趋广泛。在确保精确设计和采用先进控制手段的前提下，设计中可大胆选用。

㈥ 苯—氯苯板式精馏塔设计

苯、氯苯纯组分的饱和蒸汽压数据
温度，℃80 90 100 110 120 130 131.8

苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900
氯苯 148 205 293 400 543 719 760要求年产纯度为99.8%的氯苯2.6万吨，塔顶内馏出液中容含氯苯不得高于2%，原料液中含氯苯35%
1）塔顶压强 4kPa（表压）
（2）进料热状况 q=1
（3）回流比 R/Rmin=2
（4）塔底加热蒸汽压强 506Kpa（表压）
(5) 单板压降≤0.7kPa
冷却水进口温度 20C,出口温度50C
工作日：
每年330 天，每天24 小时连续工作
厂址：
天津地区
设计内容：
（1） 精馏塔的物料衡算
（2） 塔板数的确定
（3） 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算
（4） 精馏塔的塔体工艺尺寸计算
（5） 塔板主要工艺尺寸的计算
（6） 塔板的流体力学验算
（7） 塔板负荷性能图
（8） 精馏塔接管尺寸计算
（9） 绘制生产工艺流程图
（10） 绘制精馏塔设计条件图
（11） 对设计过程的评述和有关问题的讨论
设计基础数据