化工原理课程设计塔高塔径计算

⑴ 化工原理课程设计苯-甲苯

筛板式或浮阀式精馏塔的设计
这个CAD图纸,估计不少人懂
但是你可能不重视

⑵ 求化工原理课程设计-SO2填料吸收塔任务书

一、设计题目：抄水吸收袭氨过程填料吸收塔设计

二、设计条件：

1、气体混合物成分：空气和氨；

2、氨的含量：5.65%、4.5％（体积）；

3、混合气体流量：3000m3/h、4000m3/h；

4、操作温度：293K；

5、混合气体压力：101.3KPa；

6、回收率：99.5%。

三、设计内容：

1、确定吸收流程；

2、物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成；

3、选择填料、计算塔径、填料层高度、填料的分层、塔高的确定。

4、流体力学特性的校核：液气速度的求取，喷淋密度的校核，填料层压降△P的计算。

5、附属装置的选择与确定：液体喷淋装置、液体再分布器、气体进出口及液体进出口装置、栅板。

四、设计要求：

1、设计说明书内容包括：

⑴、目录和设计任务书；

⑵、流程图及流程说明；

⑶、计算（根据计算需要，作出必要的草图，计算中所采用的数据和经验公式应注明其来源）；

⑷、设计计算结果表；

⑸、对设计成果的评价及讨论；⑹、参考文献。

2、设计图纸：绘制一张填料塔装置图

⑶ 化工原理课程设计 填料吸收塔如何计算接管尺寸

看你的处理量啊，根据体积流量计算公式计算不就行了V=根号（四分之一π*d2）

⑷ 需要做一个化工原理课程设计，本人对化工原理不感冒，所以不懂，所以大家帮帮忙 为期两个星期，拜托大家了

拜托啊，你是化工专业的吧。化工原理在化工专业里是最有用和最有趣的课程了，而且在以后的工作中用处十分广泛。如果你连化工原理都不感兴趣，那么热力学、物化、有机、反应工程对你来说那就更杯具了。建议你如果想继续这门专业，认真学习化工原理，十分重要。

⑸ 请问精馏塔化工原理课程设计的目的和要求是什么

课程目的和要求 目的： 锻炼学生的综合能力：资料查阅、知识综合应用、理论计算、设备选型、绘制图形、编写说明书。 培养工程观念：理论→小试→放大。 要求： 设定大致框架，绘制工艺流程图； 进行有关计算，得出设备主要尺寸和参数（塔高，直径，塔板数等）； 选择附属设备； 根据计算结果绘制主体设备图形； 编写设计说明书。 具体要求 所有工作必须独立完成； 时间：5月24-6月11日： 6月2日提交设计说明书草稿、乙醇—水溶液的y-x图、主体设备草图和流程图，老师批改后返回学生。 6月9日完成正式的设计说明书、乙醇—水溶液的y-x图、主体设备图和流程图。 说明书右边留30mm，用来标注参考文献，图纸必须规范，标注清楚。 6月10日—11日答辩。 化工原理课程设计题目 酒精生产过程板式精馏塔的设计： 设计题目： 设计生产能力为X吨/日的二级酒精精馏塔。 一、 设计条件 1、生产能力： X吨／日二级酒精 2、原料：乙醇含量29．8（W）的粗馏冷凝液，以乙醇——水二元系为主； 3、采取直接蒸汽加热： 4、采取泡点进料： 5、馏出液中乙醇含量>95％(V)，并符合二级酒精标准： 6、釜残液中乙醇含量不大于0．2％(W)： 一、 设计条件 7、四级酒精(含乙醇为95％(V)其它无要求)的产出率为二级酒精的2％； 8、塔顶温度 78℃，塔底温度100-104℃； 9、塔板效率0.3-0.4或更低； 10、精馏段塔板数计算值 ～22层，工厂 32层， 提馏段塔板数计算值 ～10层，工厂 16层； 11、二级酒精从塔第三、四、五层提取； 12、二、四级酒精的冷却温度为25℃， 冷却水温度：进口20℃，出口35-40℃ 13、回流比大致范围 3.5-4.5（通过最少回流比计算） 14、其他参数(除给出外)可自选。 二、设计说明书的内容 1、目录； 2、设计题目及原始数据(任务书)； 3、简述酒精精馏过程的生产方法及特点， 4、论述精馏总体结构(塔型、主要结构)的选择和材料选择； 5、精馏过程有关计算(物料衡算、热量衡算、理论塔板数、回流比、塔高、塔径塔板设计、进出管径等); 设计说明书的内容 6、设计结果概要(主要设备尺寸、衡算结果等); 7、主体设备设计计算及说明； 8、主要零件的强度计算（选做）； 9、主要附属设备的选择（换热器等）； 10、参考文献 ； 11、后计及其它． 三、设计图要求 1、用594×841图纸绘制装置图一张：一主视图，一俯视图，一剖面图，两个局部放大图。设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。 2、 用420×594图纸绘制设备流程图一张； 3、用坐标纸绘制乙醇—水溶液的y-x图一张，并用图解法求理论塔板数

⑹ 化工原理课程设计任务书（板式塔设计）

想当年我们都做过，计算好繁琐，图纸又多。
想做出来不是件容易的是，找找上一届的师兄、师姐吧

⑺ 化工原理课程设计

实践总周数：2周 ；总学分：2学分。

特别是化学工程与工艺的专业，设计设计步骤。

1．性质、目的

化工原理课程设计是化工原理教学的一个重要环节，是综合应用本门课程和有关先修课程所学知识，完成以单元操作为主的一次设计实践。通过课程设计使学生掌握化工设计的基本程序和方法，并在查阅技术资料、选用公式和数据、用简洁文字和图表表达设计结果、制图以及计算机辅助计算等能力方面得到一次基本训练，在设计过程中还应培养学生树立正确的设计思想和实事求是、严肃负责的工作作风。

2．与其它教学环节或课程之间的先行后续关系

本课程是化工原理课程教学的一个实践环节，是使学生得到化工设计的初步训练，为毕业设计奠定基础。

3． 教学任务和教学基本内容

围绕以某一典型单元设备（板式塔、填料塔、干燥器、蒸发器等）的设计为中心，训练学生非定型设备的设计和定型设备的选型能力。教学时数为2周，其基本内容为：

(1)设计方案简介：对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。

(2)主要设备的工艺设计计算(含计算机辅助计算)：物料衡算，能量衡量，工艺参数的选定，设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算。

(3)辅助设备的选型：典型辅助设备主要工艺尺寸的计算，设备的规格、型号的选定。

(4)工艺流程图：以单线图的形式绘制，标出主体设备与辅助设备的物料方向，物流量、能流量，主要测量点。

(5).主要设备的工艺条件图：图面应包括设备的主要工艺尺寸，技术特性表和接管表。

(6).设计说明书的编写。设计说明书的内容应包括：设计任务书，目录，设计方案简介，工艺计算及主要设备设计，辅助设备的计算和选型，设计结果汇总，设计评述，参考文献。

整个设计由论述，计算和图表三个部分组成，论述应该条理清晰，观点明确；计算要求方法正确，误差小于设计要求，计算公式和所有数据必需注明出处；图表应能简要表达计算的结果。

4． 教学基本要求

通过课程设计学生应在下列几个方面得到较好的培养和训练：

（1）查阅资料，选用公式和搜集数据的能力。通常设计任务书给出后，有许多数据需由设计者去搜集，有些物性参数要查取或估算，计算公式也由设计者自行选用，这就要求设计者运用各方面的知识，详细而全面的考虑后方能确定。

（2）正确选用设计参数，树立从技术上可行和经济上合理两方面考虑的工程观点，同时还需考虑到操作维修的方便和环境保护的要求。也即对于课程设计不仅要求计算正确，还要求从工程的角度综合考虑各种因素，从总体上得到最佳结果。

（3）正确、迅速地进行工程计算。设计计算是一个反复试算的过程，计算工作量很大，因此正确与迅速（含必要的编程能力）必需同时强调。

（4）掌握化工设计的基本程序和方法，学会用简洁的文字和适当的图表表示自己的设计思想。

5． 进行方式及时间安排

在教师指导下集中两周时间完成，拟在第6
学期化工原理课程结束后进行 。

6． 考核方式及成绩评定标准

完成课程设计说明书，绘制主要设备工艺条件图（1张1号图）。课程设计说明书和图纸成绩占总成绩的80%，平时表现、出勤情况占总成绩的20%。

7． 组织、要求和说明

（1）本课程设计教学由化学工程与工艺教研室组织安排教师指导完成；

（2）按基本要求至少应完成某一非定型设备的设计计算。

（3）根据我校情况“化学工程与工艺”专业学生还应增作
“定型辅助设备的选用（在第5学期开设）”等内容。

（4）此大纲的来源和参考大纲名称：本教学大纲是根据高等学校工科本科《化工原理》课程教学基本要求，并参照华东理工大学《化工原理教学大纲》，结合本校情况修订的。

8．主要参考书

1.大连理工大学化工原理教研室编《化工原理课程设计》,大连理工大学出版社,1994

2.柴诚敬等编《化工原理课程设计》，天津科学技术出版社,1994

3.国家医药管理局上海医药设计院编《化工工艺设计手册》（第二版），化学工业出版社，1996

4.《化学工程手册》编委会编《化学工程手册》（第二版），化学工业出版社，1996

5.卢焕章等《石油化工基础数据手册》，化学工业出版社，1982

⑻ 求化工原理课程设计 乙醇-水板式精馏塔工艺设计。

一下计算可能不符合要求，仅提供参考！！！

一、设计任务：

要精馏分离的混合物为：乙醇-水

原料液组成为xf=16.1600%(摩尔)

塔顶产品产量D=128.80kmol/h(每小时128.80千摩尔)

塔顶产品组成xd=88.0000%(摩尔)

塔底残液组成xw=0.1960%(摩尔)(以间接蒸汽加热计)

-----------------------------

二、物料衡算：

设计者选取的D、Xd、Xf、Xw见以上“设计任务”

可计算出：

若按间接蒸汽加热计,则由以下物料平衡关系式：

F=D+W

FXf=DXd+WXw

可计算得：

原料液量F=708.42kmol/h

塔底产品产量W=579.62kmol/h

按直接蒸汽加热计算，则物料衡算式为：

F+S=D+W'

FXf=DXd+W'Xw'

又由于设计中取：

回流比R=5.30,进料液相分率q=1.00,

所以，

W'=L'=L+qF=RD+qF=1391.56kmol/h,

对比以上各式,可得：

直接加热蒸汽用量S=W'-W=811.95kmol/h

---------------------------------

三、塔板数的确定:

设计时选取：

实际回流比是最小回流比的1.60倍，进料液相分率q=1.00，

此时，最小回流比Rmin=3.31

实际回流比R=1.60*3.31=5.30

理论板数N=42.8,其中，精馏段N1=39.8,提馏段N2=3.0

由平均黏度、相对挥发度μav,αav,可算得全塔效率Et=0.6411

实际板数Ne=67,其中，精馏段Ne1=63,提馏段Ne2=4

-----------------------------

四、塔径的确定：

可由板间距Ht和(Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5

确定气液负荷参数C,从而求得液泛气速Uf=C?[(ρl-ρg)/ρg]^0.5,

最后根据塔内气体流通面积A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔径D,再圆整之。

按精馏段首、末板，提馏段首、末板算得的塔径分别为：

2.166米、1.835米，1.702米、1.621米

程序自动圆整（或手工强行调整）后的塔径为：

---2200.0毫米，即2.200米---

--------------------------------

五、塔板和降液管结构设计:

堰长与塔径之比Lw/D=0.70

堰长Lw=1540mm

塔径D=2200mm

安定区宽度Ws=75mm

开孔区至塔壁距离Wc=50mm

孔径do=5mm

孔中心距t=15mm

堰高hw=50mm

降液管底隙高度hd'=40mm

塔板厚度tp=4mm

板间距Ht=600mm

以上为选定[调整]值；以下为计算值：

计算孔数n=14051

塔截面积A=3801336mm^2

降液管截面积Ad=333355mm^2

有效截面积An=3467972mm^2

工作区面积Aa=3134626mm^2

开孔区面积Aa'=2737571mm^2

总开孔面积Ao=275886mm^2

Ad/A=0.0877

An/A=0.8246

Ao/Aa'=0.1008

----------------------------------------

六、流体力学校核:

精馏段首板：

单板压降ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)=0.13m清液柱

要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液头how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.02493m

为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率ψ=0.1049

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管内泡沫层高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd=0.42m

要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛

液体在降液管内平均停留时间τ=Hd*Ad/Vl=6.40秒

要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板

实际孔速与漏液时孔速之比Uo/Uomin=23.56/9.38=2.512

Uo必须大于Uo（即比值>1）。要求该比值最好>1.5,以免漏液过量

精馏段末板：

单板压降(气体)ΔHt=0.09m清液柱

要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液层高度how=0.01360m

为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率ψ=0.0423

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫层高度Hd'=0.31m

要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛

液体在降液管内停留时间τ=11.58秒

要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板

孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.09/11.46=2.102

要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量

提馏段首板：

单板压降(气体)ΔHt=0.08m清液柱

要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液层高度how=0.01952m

为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率ψ=0.0202

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫层高度Hd'=0.30m

要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛

液体在降液管内停留时间τ=6.68秒

要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板

孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.70/14.09=1.753

要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量

提馏段末板：

单板压降(气体)ΔHt=0.07m清液柱

要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液层高度how=0.01905m

为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率ψ=0.0120

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫层高度Hd'=0.29m

要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛

液体在降液管内停留时间τ=6.59秒

要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板

孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.97/15.72=1.589

要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量

--------------------------------------------

七、塔高：

塔高约42.6米

⑼ 化工原理课程设计 分离丙酮-水混合液的填料精馏塔 有满意答案，追加100分

这个你要计算的，你可以在网络里面找个模板，文库里有，我是学化工的，上个月设计的，是填料塔，算估计要花两天吧，画图三四天就够了，豆丁文库也有