化工原理课程设计乙醇水
1. 我想要南京工业大学大学化工原理课程设计 关于乙醇与水的筛板精馏塔的设计 球F=180 Zf=0.20
...想多了，孩子。。。还是对着模板慢慢写吧
2. 急求化工原理课程设计 乙醇—水常压精馏塔塔顶冷凝器 设计
这个太专业了，而且可能会涉及到一些技术保密方面的问题。还是自己动脑筋吧！
3. 求化工原理课程设计 乙醇-水板式精馏塔工艺设计。
一下计算可能不符合要求，仅提供参考！！！
一、设计任务：
要精馏分离的混合物为：乙醇-水
原料液组成为xf=16.1600%(摩尔)
塔顶产品产量D=128.80kmol/h(每小时128.80千摩尔)
塔顶产品组成xd=88.0000%(摩尔)
塔底残液组成xw=0.1960%(摩尔)(以间接蒸汽加热计)
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二、物料衡算：
设计者选取的D、Xd、Xf、Xw见以上“设计任务”
可计算出：
若按间接蒸汽加热计,则由以下物料平衡关系式：
F=D+W
FXf=DXd+WXw
可计算得：
原料液量F=708.42kmol/h
塔底产品产量W=579.62kmol/h
按直接蒸汽加热计算，则物料衡算式为：
F+S=D+W'
FXf=DXd+W'Xw'
又由于设计中取：
回流比R=5.30,进料液相分率q=1.00,
所以，
W'=L'=L+qF=RD+qF=1391.56kmol/h,
对比以上各式,可得：
直接加热蒸汽用量S=W'-W=811.95kmol/h
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三、塔板数的确定:
设计时选取：
实际回流比是最小回流比的1.60倍，进料液相分率q=1.00，
此时，最小回流比Rmin=3.31
实际回流比R=1.60*3.31=5.30
理论板数N=42.8,其中，精馏段N1=39.8,提馏段N2=3.0
由平均黏度、相对挥发度μav,αav,可算得全塔效率Et=0.6411
实际板数Ne=67,其中，精馏段Ne1=63,提馏段Ne2=4
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四、塔径的确定：
可由板间距Ht和(Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5
确定气液负荷参数C,从而求得液泛气速Uf=C?[(ρl-ρg)/ρg]^0.5,
最后根据塔内气体流通面积A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔径D,再圆整之。
按精馏段首、末板，提馏段首、末板算得的塔径分别为：
2.166米、1.835米，1.702米、1.621米
程序自动圆整（或手工强行调整）后的塔径为：
---2200.0毫米，即2.200米---
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五、塔板和降液管结构设计:
堰长与塔径之比Lw/D=0.70
堰长Lw=1540mm
塔径D=2200mm
安定区宽度Ws=75mm
开孔区至塔壁距离Wc=50mm
孔径do=5mm
孔中心距t=15mm
堰高hw=50mm
降液管底隙高度hd'=40mm
塔板厚度tp=4mm
板间距Ht=600mm
以上为选定[调整]值；以下为计算值：
计算孔数n=14051
塔截面积A=3801336mm^2
降液管截面积Ad=333355mm^2
有效截面积An=3467972mm^2
工作区面积Aa=3134626mm^2
开孔区面积Aa'=2737571mm^2
总开孔面积Ao=275886mm^2
Ad/A=0.0877
An/A=0.8246
Ao/Aa'=0.1008
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六、流体力学校核:
精馏段首板：
单板压降ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)=0.13m清液柱
要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液头how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.02493m
为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。
液沫夹带率ψ=0.1049
要求，ψ〈0.1(0.15)
降液管内泡沫层高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd=0.42m
要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛
液体在降液管内平均停留时间τ=Hd*Ad/Vl=6.40秒
要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板
实际孔速与漏液时孔速之比Uo/Uomin=23.56/9.38=2.512
Uo必须大于Uo（即比值>1）。要求该比值最好>1.5,以免漏液过量
精馏段末板：
单板压降(气体)ΔHt=0.09m清液柱
要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液层高度how=0.01360m
为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。
液沫夹带率ψ=0.0423
要求，ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫层高度Hd'=0.31m
要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛
液体在降液管内停留时间τ=11.58秒
要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板
孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.09/11.46=2.102
要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量
提馏段首板：
单板压降(气体)ΔHt=0.08m清液柱
要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液层高度how=0.01952m
为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。
液沫夹带率ψ=0.0202
要求，ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫层高度Hd'=0.30m
要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛
液体在降液管内停留时间τ=6.68秒
要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板
孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.70/14.09=1.753
要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量
提馏段末板：
单板压降(气体)ΔHt=0.07m清液柱
要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液层高度how=0.01905m
为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。
液沫夹带率ψ=0.0120
要求，ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫层高度Hd'=0.29m
要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛
液体在降液管内停留时间τ=6.59秒
要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板
孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.97/15.72=1.589
要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量
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七、塔高：
塔高约42.6米
4. 跪求化工原理课程设计任务书（甲醇水）
这是个酒精的，类似
课程设计任务书
（一）课程设计题目：酒精生产过程精馏塔的设计
（二）设计条件
1、生产能力：20 吨／日二级酒精；
2、原料：乙醇含量29．8（W）的粗馏冷凝液，以乙醇—水二元系为主；
3、采取直接蒸汽加热；
4、采取泡点进料；
5、馏出液中乙醇含量>95％(V)，并符合二级酒精标准；
6、釜残液中乙醇含量不大于0．2％(W)；
7、四级酒精(含乙醇为95％(V)其它无要求)的产出率为二级
酒精的2％；
8、塔顶温度 78℃，塔底温度100-104℃；
9、塔板效率0.3-0.4或更低；
10、精馏段塔板数计算值 ～22层，工厂 32层，
提馏段塔板数计算值 ～10层，工厂 16层；
11、二级酒精从塔第三、四、五层提取；
12、二、四级酒精的冷却温度为25℃，
冷却水温度：进口20℃，出口35-40℃；
13、回流比大致范围 3.5-4.5（通过最少回流比计算）；
14、其他参数(除给出外)可自选。
（三）设计说明书的内容
1、目录；
2、设计题目及原始数据(任务书)；
3、简述酒精精馏过程的生产方法及特点；
4、论述精馏总体结构(塔型、主要结构)的选择和材料选择；
5、精馏过程有关计算(物料衡算、热量衡算、理论塔板数、回流比、塔高、塔径塔板设计、进出管径等)；
6、设计结果概要(主要设备尺寸、衡算结果等)；
7、主体设备设计计算及说明；
8、主要零件的强度计算（选做）；
9、附属设备的选择（选做换热器等）；
10、参考文献；
11、后计及其它。
（四）设计图要求
1、用594×841图纸绘制装置图一张：一主视图，一俯视图，一剖面图，两个局部放大图。设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。
2、 用420×594图纸绘制设备流程图一张；用坐标纸绘制乙醇—水溶液的y-x图一张，并用图解法求理论塔板数。
（五）设计目的
1． 增强专业适用性。培养创新能力，树立工程意识，建立“效益”观念。
2． 初步了解化工设备，并进行简单的设计。
3． 培养学生理论结合实践，独立运用各种文献，资料的能力。
4． 让学生尝试运用计算机及其它学科的知识，向交叉学科方向发展，争做新世纪的工程师。
5． 培养同学吃苦耐劳，实事求是，求真务实，积极进取，一丝不苟的工作精神和态度。
5. 急求化工原理课程设计,筛板式精馏塔分离乙醇-水的工艺流程图和设备图，dwg格式
化工原理课程设计,筛板式精馏塔分离乙醇-水的工艺流程图和设备图
但是需要设计多少数量,每张的内容格式要求,又是怎样
你都米表达清楚,叫我们如何帮忙
6. 化工原理课程设计(乙醇-水溶液连续精馏塔优化设计)
老师说，这个你应该自己做
7. 化工原理课程设计 乙醇水板式精馏塔
筛板精馏塔的工艺设计，用它来分离乙醇-水溶液.
分离任务：
1.乙醇的质量分数为30%；
2.处理量为20000t/a；
3.塔顶产品组成（质量分数）为93.5%；
4.塔顶易挥发组分回收率为99%；
5.每年实际生产时间为7200h.
6.操作条件 ：
(1)操作压力：常压 (2)进料热状态：自选 (3)回流比：自选
(4)间接低压蒸汽 (表压为0.3MPa) 加热 (5)单板压降：0.7 KPa
我以前做过这个 包挂工艺尺寸计算 再沸器 原料预热器 离心泵 费用计算 折旧
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